一种水刀切割机的制作方法

本实用新型涉及石材切割设备领域，特别涉及一种水刀切割机。

背景技术：

目前水刀广泛应用于切割各种石材，具有切割不发热、无污染、不变形的优点，水刀切割机包括用于产生高压水的高压形成装置以及用于切割待加工工件的工作平台，使用时将待加工件置于工作平台上，通过对高压形成装置进行储能，向水刀头输送高压细水流。

公告号为CN205009059U的中国专利公开了一种数控水刀切割机，包括加工平台、设置于所述加工平台两侧上的导槽、滑动于所述导槽的支撑梁、滑动设置于所述支撑梁上的水刀头，所述水刀头输入高压水，所述水刀头通过伺服电机控制在所述支撑梁上的位置，所述加工平台两侧前端设置有支起油缸，所述支起油缸的活塞杆通过转动连杆与所述加工平台上的翻板转动连接。

但是水刀切割机在工作时，由于高压水流对石材的冲击力较大，导致石材出现移动的情况，从而影响了石材切割的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水刀切割机，其优点是：降低了石材在切割过程中出现移动的情况，提高了石材切割的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水刀切割机，包括用于放置石材的工作台，所述工作台上设有分别与石材相对两侧边抵触且相互平行的第一挡板和第一压板，所述工作台上设有若干第一气缸，各个所述第一气缸活塞杆的一端均与第一压板连接。

通过上述技术方案，在进行切割工作之前，第一气缸启动并推动石材与第一挡板抵紧，从而将石材固定在第一挡板和第一压板之间，减小了石材移动的可能性，提高了石材切割的质量。

本实用新型进一步设置为：所述水刀头设置有两个，所述工作台上设有相互平行的第二挡板和第二压板，所述第二压板与第一压板平行，所述工作台上设有若干第二气缸，各个所述第二气缸活塞杆的一端均与第二压板连接。

通过上述技术方案，第一挡板和第一压板间固定有第一块石材，第二挡板和第二压板间固定有第二块石材，两个水刀头分别与第一块石材和第二块石材相对应，且同时进行切割工作，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有若干用于将石材架离工作台表面的支撑杆，所述第一压板和第二压板的高度均大于支撑杆的高度。

通过上述技术方案，利用支撑杆将石材架离工作台，在切割工作过程中，水会渗入石材与支撑杆之间的缝隙中，使得石材与支撑杆相互吸合在一起，相较于石材直接平铺在工作台上，石材与支撑杆的接触面积较小，从而方便了操作者取下石材。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆长度方向的两端均通过固定杆连接，所述支撑杆与工作台滑动连接且其移动方向与支撑梁移动方向一致，所述工作台外设有搬运小车，所述搬运小车上表面与支撑杆底面齐平，所述固定杆朝向搬运小车的一端设有卡扣，所述搬运小车上设置有与卡扣相配合的挂钩，所述工作台上设有用于限制支撑杆移动的限位件。

通过上述技术方案，当石材切割结束后，操作者有挂钩钩住卡扣，然后拉动固定杆，带动支撑杆移动至搬运小车上，此时操作者便可将石材拆卸下来，减小了由于石材体积过大，导致操作者从工作台上拆卸石材不方便的情况，同时也减小了操作者与工作台的接触，使得水浸透操作者衣服的情况；而限位件则将支撑杆的位置固定住，减小了对石材切割质量的影响。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括设置在工作台上且位于支撑杆背离搬运小车一侧的第一限位板、开设在工作台上且位于支撑杆朝向小车一侧的凹槽、通过转动轴转动连接在凹槽槽壁上的第二限位板和套设在转动轴上的扭簧，当所述扭簧处于自然状态时，所述第二限位板与支撑杆朝向小车一侧的固定杆抵触，当所述第二限位板位于凹槽内时，所述第二限位板背离凹槽槽底的一侧与工作台端面齐平。

通过上述技术方案，支撑杆沿其移动方向的两端分别与第一限位板和第二限位板抵触，由于第二限位板在扭簧的弹性力作用下保持处于竖直的状态，从而限制了支撑杆的移动，结构简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与工作台抵触的一侧设有若干沿支撑杆长度方向分布的支撑柱，所述工作台上开设有供支撑柱伸入的移动槽，所述移动槽的两端均延伸出工作台外，各个所述支撑柱伸入移动槽内的一端均转动连接有与移动槽槽底抵触的滚轮。

通过上述技术方案，通过滚轮与移动槽槽底的滚动摩擦代替了原先支撑杆与工作台的滑动摩擦，减小了支撑杆移动时的阻力，降低了操作者劳动强度；同时在对同一规格石材加工时，操作者先将石材放置在支撑杆上，然后推动支撑杆将石材整个移动至工作台上，通过移动槽对支撑柱的导向作用，减小了支撑杆歪斜的情况，方便了操作者后期对石材的定位对刀工作。

本实用新型进一步设置为：所述第一压板和第二压板上均通过锁紧螺栓连接有若干增高块。

通过上述技术方案，第一压板和第二压板在夹紧石材时，操作者可根据实际石材的厚度，选择合适的增高块来调整第一压板和第二压板的高度，保证第一压板和第二压板与石材的有效接触面积，提高夹紧的稳定性，同时通过增高块使得第一压板和第二压板可对不同厚度的石材进行夹紧工作，提高了通用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一压板和第二压板朝向石材的一侧均涂覆有耐磨层。

通过上述技术方案，耐磨层减小了第一压板和第二压板受到石材的磨损程度，减小了由于第一压板和第二压板与石材接触面凹凸不平，导致夹紧不稳定，从而影响石材加工质量的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一气缸驱动第一压板将石材与第一挡板相互抵紧，从而限制了石材在进行切割工作时的移动，提高了石材的加工质量；

2.设置的两个水刀头使得切割机能通同时对两个石材进行加工，提高了加工效率；支撑杆与工作台滑动连接则方便了操作者对石材的拆卸和安装。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例用于体现支撑杆和固定杆的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图；

图5是本实施例用于体现移动槽的结构示意图；

图6是图5中C处放大图。

附图标记：1、工作台；11、第一挡板；12、第二压板；13、第一气缸；2、第二压板；21、第二挡板；22、第二气缸；23、水刀头；3、支撑杆；31、固定杆；32、搬运小车；33、卡扣；34、挂钩；4、第一限位板；41、凹槽；42、转动轴；43、第二限位板；44、扭簧；45、支撑柱；451、滚轮；46、移动槽；47、增高块；471、锁紧螺栓；48、耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种水刀切割机，如图1所示，包括用于放置石材的工作台1，工作台1上设有分别与石材相对两侧边抵触的第一挡板11和第一压板12，由于石材呈矩形，因此第一挡板11和第一压板12亦相互平行，工作台1上设有若干沿第一压板12长度方向等距分布的第一气缸13，各个第一气缸13活塞杆的一端均与第一压板12连接。

如图1所示，在进行石材切割工作之前，启动第一气缸13，第一气缸13的活塞杆带动第一压板12向靠近第一挡板11方向移动，从而推动石材与第一挡板11抵紧，将石材的位置固定住，进而减小了石材在进行切割工作时的移动，提高了石材加工的质量。

如图2所示，为了提高加工石材的效率，工作台1上设有相互平行的第二挡板21和第二压板2，且第二压板2与第一压板12平行，工作台1上设有若干沿第二压板2长度方向等距分布的第二气缸22，各个第二气缸22活塞杆的一端均与第二压板2连接，通过第二气缸22活塞杆带动第二压板2移动，此时第一挡板11和第一压板12间为第一加工区域，第二挡板21和第二压板2为第二加工区域，第一加工区域和第二加工区域关于工作台1中心线对称，相应的，支撑梁上的水刀头23设置有两个，第一加工区域和第二加工区域均可放置石材，然后通过第一气缸13和第二气缸22分别驱动第一压板12和第二压板2将石材的位置固定，两个水刀头23同时进行切割工作，提高了工作效率。

如图2所示，进一步的，在切割工作过程中，水会渗入石材与支撑杆3之间的缝隙中，使得石材与支撑杆3相互吸合在一起，增加了操作者卸下石材的难度，针对这种情况，工作台1上设有若干用于将石材架离工作台1表面的支撑杆3，相邻两个支撑杆3间存在间隔，第一压板12和第二压板2的高度均大于支撑杆3的高度，以保证与石材侧壁的有效接触面积，当石材加工结束后，由于石材与支撑杆3的接触面积减小，从而方便了操作者取下石材。

如图2所示，为了方便对不同厚度的石材进行加工，第一压板12和第二压板2上均通过锁紧螺栓471（如图3）连接有若干增高块47，操作者可根据实际石材的厚度，选择合适的增高块47来调整第一压板12和第二压板2的高度，保证第一压板12和第二压板2与石材的有效接触面积，提高夹紧的稳定性和通用性。同时第一压板12和第二压板2朝向石材的一侧均涂覆有耐磨层48（如图3），减小了第一压板12和第二压板2受到的磨损，提高了使用寿命。

如图5所示，当石材的体积较大时，操作者需要费力的将石材从支撑杆3上搬运下来，且由于空间的限制，给石材的卸下工作增加了难度，为了方便操作者卸下石材，将支撑杆3与工作台1滑动连接，且其移动方向与支撑梁移动方向一致，支撑杆3长度方向的两端均通过固定杆31连接，使得各个支撑杆3可同时移动，工作台1外设有搬运小车32，搬运小车32与支撑杆3移动方向的一端正对，且搬运小车32上表面与支撑杆3底面齐平，固定杆31朝向搬运小车32的一端设有卡扣33，搬运小车32上设置有与卡扣33相配合的挂钩34，操作者接触第一压板12或第二压板2对石材的规定，然后用挂钩34钩住卡扣33，便可将石材连同支撑杆3一起部分拖动至搬运小车32上，此时操作者便可方便的将石材拆卸下来，省力快捷，同时还减小了操作者与工作台1的接触，减小了工作台1上的水将操作者衣服浸透的情况；当石材取下后，操作者再将新的石材放置在支撑杆3上，通过挂钩34推动支撑杆3移动至工作台1上，此时工作台1上设有用于限制支撑杆3移动的限位件，通过限位件将支撑杆3的位置固定后即可对石材进行切割工作，降低了石材随着支撑杆3移动的可能性。

如图5所示，限位件包括设置在工作台1上且位于支撑杆3背离搬运小车32一侧的第一限位板4，当支撑杆3载着石材完全移动至工作台1上后，支撑杆3远离搬运小车32一端的固定杆31首先与第一限位板4抵触，限制了支撑杆3的继续前进，工作台1在支撑杆3朝向小车的一侧开设有凹槽41，凹槽41位于相邻两个支撑杆3之间，凹槽41槽壁通过转动轴42（如图4）转动连接有第二限位板43，且转动轴42上还套设有扭簧44（如图4），当扭簧44处于自然状态时，第二限位板43与支撑杆3朝向小车一侧的固定杆31抵触，限制了支撑杆3的反向移动，从而将支撑杆3的位置固定，方便快捷，同时当第二限位板43位于凹槽41内时，第二限位板43背离凹槽41槽底的一侧与工作台1端面齐平，以便于支撑杆3的移动。

如图5所示，在卸下石材时，操作者只需向靠近搬运小车32方向拖动支撑杆3即可，支撑杆3在移动的过程中，推动第二限位板43转动进入凹槽41内，此时扭簧44（如图4）被扭转而具有了弹性回复力，当支撑杆3部分位于搬运小车32上后，第二限位板43仍被支撑杆3限制在凹槽41内；当操作者推动支撑杆3完全移动至工作台1上并与第一限位板4抵触时，第二限位板43在扭簧44的弹性回复力作用下转出凹槽41与第一限位板4共同限制了支撑杆3的移动。

如图6所示，为了降低操作者拉动支撑杆3时的劳动强度，支撑杆3与工作台1抵触的一侧设有若干沿支撑杆3长度方向分布的支撑柱45，工作台1上开设有供支撑柱45伸入的移动槽46，移动槽46的两端均延伸出工作台1外，各个支撑柱45伸入移动槽46内的一端均转动连接有与移动槽46槽底抵触的滚轮451，通过滚轮451与移动槽46槽底的滚动摩擦代替了原先的滑动摩擦，减小了支撑杆3移动时的阻力。同时在对同一规格石材加工时，操作者推动支撑杆3将石材整个移动至工作台1上，由于移动槽46对支撑柱45的导向作用，从而减小了支撑杆3歪斜的情况，方便了操作者后期对石材的定位对刀工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。