本实用新型涉及一种镁塑模板的连接装置。
背景技术：
在混凝土施工中，往往需要设计定型模板进行施工。这种施工方法往往存在诸多弊端，在混凝土结构尺寸类型较多的时候，为确保模板与混凝土结构的尺寸一致，设计的定型模板数量增加，模板的通用性较低，有些模板在施工一次或两次后无法再次使用，造成经济上的浪费，目前非定型模板在加固时多采用在四角焊接钢筋加固，并用钢管支撑在四角处加强，此方法工效低且不稳定，若支撑面变形过大易造成暴模；或在模板上现场割螺栓孔，采用螺栓加固，并用钢管支撑加固，此方法工效低且螺栓孔的通用型不强，在下次利用时要重新进行割孔，还需要对前次割孔进行修补。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型提供了一种有操作简便、施工快速的特点，而且能更有效地确保模板的稳定，提高混凝土结构尺寸的质量的一种镁塑模板的连接装置。
技术方案：一种镁塑模板的连接装置，包括箱体，所述箱体的下端处设有泄压板，该泄压板的下端处设有支撑板，所述位于箱体的上端处设有挡片，该挡片与箱体之间为固定设置；所述位于箱体的内部设有底座，该底座的上端处设有支撑座，该支撑座上设定位孔；所述位于底座的两端的箱体上均设有多个连接孔；位于连接孔相邻一侧的箱体上设有通孔。
具体地，所述泄压板为弹性塑料材质制成的泄压板。
具体地，所述支撑板为镁合金材质制成的支撑板。
具体地，该箱体与挡片之间为固定贴合设置，该挡片弹性材质的橡胶材质制成。
具体地，所述底座与箱体之间为一体设置。
具体地，所述支撑座与底座之间为焊接设置。
具体地，所述定位孔为螺纹孔。
具体地，所述连接孔为腰形孔。
有益效果：本实用新型的优点在于：模板连接装置设计上可采用非定型设计，模板加固方便，不用在现场进行改造，模板端头能较好的加固到位，端头多余部分通过杆件的调整，确保模板端头的稳定，减少了非定型模板在安装过程中需要改造或重新钻孔的弊端，能较快的进行模板的安装，也能确保模板端头连接的稳定；不仅操作简便，施工快速，而且能更有效地确保模板的稳定，提高混凝土结构尺寸的质量；设置的腰形孔的连接孔，保证了该连接装置与镁塑定型模板的连接诶稳固性；设置的支撑板为镁合金材质，保证了该连接装置的轻便性和易清理；设置的螺纹孔的定位孔，保证安装的精准性，便于拆装，减少了人力成本和工作成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，一种镁塑模板的连接装置，包括支撑板1、泄压板2、箱体3、挡片4、底座5、定位孔6、定位孔7、通孔8、连接孔9，该箱体3为正方体结构设置，该箱体3的下端处设有泄压板2，该泄压板2的下端处设有支撑板1，该支撑板1为镁合金材质制成的支撑板，该泄压板2为弹性塑料材质制成的泄压板，该泄压板2与支撑板1之间为固定连接，泄压板2与箱体3之间为固定连接，位于箱体3的上端处设有挡片4，该挡片4与箱体3之间为固定连接，该箱体与挡片之间为固定贴合设置，该挡片4为弹性材质的橡胶材质制成，位于箱体3 的内部处设有底座5，该底座5与箱体3之间为固定连接，位于底座5的上端处设有支撑座6，该支撑座6与底座5之间为焊接设置，支撑座6的上端处设有定位孔7，该定位孔7为螺纹孔，位于底座5的两端处的箱体3上设有多个连接孔 9，该连接孔9为腰形孔，该连接孔9相邻一侧的箱体3上设有通孔8。