本实用新型属于混凝土生产设备领域，具体地说是一种新型的混凝土搅拌仪器。
背景技术：
混凝土是常用的筑路和建筑材料，在使用前需要用水泥、砂、水以及其他添加物充分搅拌使用，但通用的搅拌装置为搅拌车、大型搅拌机，适用于大中型工程，而对于路面局域区段的修补，或狭长路段混凝土的铺设，无需大量的的混凝土材料，而采用搅拌车或大型搅拌机施工成本较高，从而需要一种新型的混凝土搅拌仪器。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型的混凝土搅拌仪器，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种新型的混凝土搅拌仪器，包括箱体，箱体的一侧开设进料口，进料口位于箱体的上方，箱体顶端内壁活动安装两个水平的齿轮，两个齿轮能相互啮合，其中一个齿轮带有电机，每个齿轮的旋转轴底端固定安装竖杆，每根竖杆上固定安装一组搅拌杆组，每组搅拌杆组由数根搅拌杆组成，每组搅拌杆组中的搅拌杆从上向下依次排列，搅拌杆与竖杆相互垂直，两组搅拌杆组交错排列，箱体底端内壁开设出料口，出料口的一侧内壁开设凹槽，凹槽底端内壁活动安装竖向的带有电机的转轴，转轴的一边固定连接固定杆的一端，固定杆的另一端铰接连接连接杆的一端，连接杆的另一端铰接连接挡板，挡板能穿过凹槽，出料口底端固定连接连接管的一端，箱体的底端四角分别固定安装竖向的支撑柱，每根支撑柱的底端活动安装万向轮，四根支撑柱之间通过水平的框架固定连接，框架的前后两端内壁分别开设第一滑槽，每条第一滑槽内配合设有第一滑块，两块第一滑块的相对端均分别固定安装水平的第一伸缩杆，两根第一伸缩杆的伸展方向相对，框架的两侧内壁分别开设第二滑槽，每条第二滑槽内配合设有第二滑块，两块第二滑块的相对端均分别固定安装第二伸缩杆，两根第二伸缩杆的伸展方向相对，两根第一伸缩杆的相对端分别与连接管的前后两端外壁固定连接，两根第二伸缩杆的相对端分别与连接管的两侧外壁固定连接。
如上所述的一种新型的混凝土搅拌仪器，所述的出料口一侧内壁固定安装倾斜的刮板，刮板的底端能与挡板的顶面接触配合。
如上所述的一种新型的混凝土搅拌仪器，所述的挡板的另一侧底面固定安装固定块，固定块位于出料口内，固定块位于凹槽的下方。
如上所述的一种新型的混凝土搅拌仪器，所述的箱体的另一侧固定安装推杆。
本实用新型的优点是：将水泥、砂、水等材料从进料口倒入到箱体内，两个齿轮与箱体的顶端内壁活动连接，两个齿轮啮合配合，其中一个齿轮带有电机，带有电机的齿轮旋转能带动另一个齿轮进行同步旋转，每个齿轮的旋转轴底端固定安装竖杆，每根竖杆固定安装一组搅拌杆组，两组搅拌杆组交错排列，齿轮旋转带动竖杆旋转，进而带动搅拌杆组中的搅拌杆旋转，从而对水泥、砂、水等材料进行搅拌并制成混凝土；搅拌结束后，转轴与固定杆固定连接，固定杆与连接杆铰接连接，连接杆与挡板铰接连接，转轴旋转，带动固定杆做圆周运动，进而带动挡板水平移动，使挡板向凹槽内移动，将出料口露出，出料口底端固定连接连接管，混凝土从出料口中流入到连接管内，并通过连接管的另一端流出，连接管的前后两端与第一伸缩杆固定连接，进而两根第一伸缩杆的伸展收缩运动，可以带动连接管的前后移动，连接管的两侧分别与第二伸缩杆固定连接，两根第二伸缩杆的伸展收缩运动能使连接管左右移动，从而根据需要调整连接管另一端的位置，使混凝土直接流入到修补区域，省去混凝土生产出来后再进行运输的过程，进一步提高效率，使用方便。本实用新型通过两组搅拌杆组的交错分布，可以使混凝土搅拌更为均匀，同时混凝土在搅拌完成后可以直接流入到铺设位置，无需再进行搬运，并且本实用新型体积较小，在对路面局域区段进行修补，或狭长路段混凝土铺设中更为便利，而且通过万向轮移动也较为方便。通过挡板对出料口的遮挡，防止未搅拌完成的半成品流入到连接管内，并从连接管流出，防止产生材料浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A的向视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种新型的混凝土搅拌仪器，如图所示，包括箱体1，箱体1的一侧开设进料口2，进料口2位于箱体1的上方，箱体1顶端内壁活动安装两个水平的齿轮3，两个齿轮3能相互啮合，其中一个齿轮3带有电机，每个齿轮3的旋转轴底端固定安装竖杆4，每根竖杆4上固定安装一组搅拌杆组5，每组搅拌杆组5由数根搅拌杆组成，每组搅拌杆组5中的搅拌杆从上向下依次排列，搅拌杆与竖杆4相互垂直，两组搅拌杆组5交错排列，箱体1底端内壁开设出料口6，出料口6的一侧内壁开设凹槽7，凹槽7底端内壁活动安装竖向的带有电机的转轴8，转轴8的一边固定连接固定杆9的一端，固定杆9的另一端铰接连接连接杆10的一端，连接杆10的另一端铰接连接挡板11，挡板11能穿过凹槽7，出料口6底端固定连接连接管12的一端，箱体1的底端四角分别固定安装竖向的支撑柱13，每根支撑柱13的底端活动安装万向轮14，四根支撑柱13之间通过水平的框架15固定连接，框架15的前后两端内壁分别开设第一滑槽21，每条第一滑槽21内配合设有第一滑块22，两块第一滑块22的相对端均分别固定安装水平的第一伸缩杆16，两根第一伸缩杆16的伸展方向相对，框架15的两侧内壁分别开设第二滑槽23，每条第二滑槽23内配合设有第二滑块24，两块第二滑块24的相对端均分别固定安装第二伸缩杆17，两根第二伸缩杆17的伸展方向相对，两根第一伸缩杆16的相对端分别与连接管12的前后两端外壁固定连接，两根第二伸缩杆17的相对端分别与连接管12的两侧外壁固定连接。将水泥、砂、水等材料从进料口2倒入到箱体1内，两个齿轮3与箱体1的顶端内壁活动连接，两个齿轮3啮合配合，其中一个齿轮3带有电机，带有电机的齿轮3旋转能带动另一个齿轮3进行同步旋转，每个齿轮3的旋转轴底端固定安装竖杆4，每根竖杆4固定安装一组搅拌杆组5，两组搅拌杆组5交错排列，齿轮3旋转带动竖杆4旋转，进而带动搅拌杆组5中的搅拌杆旋转，从而对水泥、砂、水等材料进行搅拌并制成混凝土；搅拌结束后，转轴8与固定杆9固定连接，固定杆9与连接杆10铰接连接，连接杆10与挡板11铰接连接，转轴8旋转，带动固定杆9做圆周运动，进而带动挡板11水平移动，使挡板11向凹槽7内移动，将出料口6露出，出料口6底端固定连接连接管12，混凝土从出料口6中流入到连接管12内，并通过连接管12的另一端流出，连接管12的前后两端与第一伸缩杆16固定连接，进而两根第一伸缩杆16的伸展收缩运动，可以带动连接管12的前后移动，连接管12的两侧分别与第二伸缩杆17固定连接，两根第二伸缩杆17的伸展收缩运动能使连接管12左右移动，从而根据需要调整连接管12另一端的位置，使混凝土直接流入到修补区域，省去混凝土生产出来后再进行运输的过程，进一步提高效率，使用方便。本实用新型通过两组搅拌杆组5的交错分布，可以使混凝土搅拌更为均匀，同时混凝土在搅拌完成后可以直接流入到铺设位置，无需再进行搬运，并且本实用新型体积较小，在对路面局域区段进行修补，或狭长路段混凝土铺设中更为便利，而且通过万向轮14移动也较为方便。通过挡板11对出料口6的遮挡，防止未搅拌完成的半成品流入到连接管12内，并从连接管12流出，防止产生材料浪费。
具体而言，本实施例所述的出料口6一侧内壁固定安装倾斜的刮板18，刮板18的底端能与挡板11的顶面接触配合。挡板11在向凹槽7内移动时，通过刮板18可以将挡板11上的混凝土刮下，防止混凝土进入凹槽7内将凹槽7堵塞，使其使用效果更佳。
具体的，本实施例所述的挡板11的另一侧底面固定安装固定块19，固定块19位于出料口6内，固定块19位于凹槽7的下方。挡板11的另一侧底面固定安装固定块19，并固定块19始终位于出料口6内，挡板11在向凹槽7内移动中，通过固定块19可以挡板11进行限定，避免挡板11全部进入凹槽7内，防止混凝土在向下流动时，将凹槽7的开口堵住。
进一步的，本实施例所述的箱体1的另一侧固定安装推杆20。箱体另一侧安装推杆20，使手有更好的着力点，在推动箱体1移动时更为便利。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。