本实用新型涉及一种混凝土模板，属于建筑施工技术领域。
背景技术：
混凝土模板，是指新浇筑混凝土的时候为了保障混凝土形状而采用的一种支撑膜结构，是一套整体化工作体系。其在施工的时候，接触混凝土并控制混凝土预定尺寸、形状和位置，这种构件在当前常见的主要有金属模板、竹模板、木板模板等。模板工程在混凝土工程中是一种临时性的施工结构。
混凝土模板通常都是由面板、龙骨、连接件、边框等环节构成的，其中面板是与混凝土直接接触的环节，因此其在构成中必须要保证表面光滑、整洁、模板分块容易、覆膜质量好以及面板易于分割的优势，同时其在施工中穿墙螺栓孔眼需要排列整齐，保障其几何尺寸能够满足施工质量要求。边框主要的作用是保证边角的成型，其在构成中主要的要求是材料的垂直度高，能够保证工作效率，方便清洗。龙骨作为保障模板结构整体性的主要环节，是支撑模板荷载力的关键因素，只有龙骨具备良好的刚度、承力性，才能够保证模板结构的整体性要求。
而在小型墙体的混凝土浇筑过程中，存在以下问题：1、面板的拼装和龙骨的拆装工序较为复杂；2、面板设有插孔，一方面可能导致面板粘上水泥而影响后续使用，另一方面可能导致浇筑所得的墙体不够平整。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的混凝土模板。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
一种混凝土模板，包括外框体和内框体；外框体包括两个相互平行的外板和不少于一个对拉螺栓，外板的板面两端各开设有不少于一个螺栓孔，对拉螺栓穿过两个外板相对的螺栓孔将两个外板连接；内框体包括两个侧板和两个面板，侧板和面板相互插接共同组成所述内框体；内框体的体积使得内框体放入外框体时，外框体可约束内框体的侧板和面板使其紧密结合。
通过用外框体约束内框体的方式，可以避免龙骨拆装的繁琐工艺，增加施工的便捷性。本实用新型适用于长度在3米以内的小型墙体的浇筑。由于墙体长度较短，靠外框体提供的约束力可以保证内框体的侧板和面板紧密结合，通过内框体直接对浇筑混凝土施加约束力。本实用新型的外框体存在受力不均的情况，即，用对拉螺栓固定的位置受力，其他位置不受力；而通过设置内框体，可将外框体的受力分散在内框体的面板上，从而消除浇筑混凝土受力不均的问题。此外，本实用新型采用的面板无插孔，可避免面板粘上水泥，可使得浇筑所得的墙体更加平整。
所述对拉螺栓包括螺杆、螺母和抵住件，所述抵住件固定于螺杆的两端，位于螺母安装位置的内侧。
所述抵住件与螺杆一体成型。
抵住件的设置使得螺母只能紧固到某一个位置，从而减少外板的变形，使得内框体的受力均匀。
所述外框体的外板固定有斜拉钢筋和/或斜撑钢管。
所述面板的内板面两侧有沿竖直方向开设的凹槽，两个面板设有凹槽的内板面相对放置，所述侧板插接在相对面板的凹槽中。
所述对拉螺栓有多种长度规格，所述侧板具有与对拉螺栓相对应的多种宽度规格。
对拉螺栓和侧板具有多种规格，只需要更换相应厚度的对拉螺栓和侧板即可适用于不同厚度墙体的浇筑。
所述外板的板面每侧开设的螺栓孔竖向排列。
附图说明
图1是本实用新型的拆分结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图3是本实用新型的外板结构示意图。
图4是本实用新型的对拉螺栓结构示意图。
图5是本实用新型的内框体俯视结构示意图。
图中：1、对拉螺栓；2、侧板；3、外板；4、斜撑钢管；5、斜拉钢筋；6、面板；7、凹槽；8、螺母；9、螺杆；10、抵住件。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1-5所示，本实用新型所述的混凝土模板，包括外框体和内框体；外框体包括两个相互平行的外板3和八个对拉螺栓1，外板的板面两侧各开设有四个螺栓孔，所述外板的板面每侧开设的螺栓孔竖向排列。对拉螺栓穿过两个外板相对的螺栓孔将两个外板连接；内框体包括两个侧板2和两个面板6，所述面板的内板面两侧有沿竖直方向开设的凹槽7，两个面板设有凹槽的内板面相对放置，所述侧板插接在相对面板的凹槽中，从而构成所述内框体；内框体的体积使得内框体放入外框体时，外框体可约束内框体的侧板和面板使其紧密结合。所述对拉螺栓包括螺杆9、螺母8和抵住件10，所述抵住件固定于螺杆的两端，位于螺母安装位置的内侧。所述抵住件与螺杆一体成型。
所述外框体的外板固定有斜拉钢筋5和/或斜撑钢管4。
所述对拉螺栓有多种长度规格，所述侧板具有与对拉螺栓相对应的多种宽度规格。
施工要点：
(1)施工准备。墙模施工放线；墙筋绑扎、隐检、浇筑混凝土处杂物清理；墙模定位塑料套管设置，预埋线管、线盒安装；墙模板配件安装，涂刷脱模剂；操作台的搭设；复核模板控制线、砂浆找平层。
(2)内框体吊装。吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时采用塔吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，方可起吊。
(3)外框体安装。根据墙面施工放线和模板编号，将准备好的外板吊装入位；将外板吊到合适的位置，并固定对拉螺栓。
(4)安装完成后，向其内部空间灌浆，经保养使混凝土成型后，即可将混凝土模板去除。