专利名称：混凝土成型用的保温增湿模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及成型和养护混凝土用的模板。
背景技术：
混凝土为二次加工材料。用混凝土浇筑的梁、柱、墙、基础等构件与结构，其质量除与原材料品质、特性及配合比有关外，与浇筑成型、养护工艺亦有相当大的关系。由于下列原因，混凝土在硬化过程中一般均可能产生裂缝。
1.水泥水化产生的化学减缩；2.混凝土表面毛细水蒸发导致的塑性收缩；3.水泥石失水干燥引起的体积收缩；4.水泥水化热导致的混凝土表面与内部温差应力引起的温差裂缝。
除水泥化学减缩不可避免之外，对新成型的混凝土加强养护，可有效减少混凝土的开裂。因此，为了保证混凝土成型质量，最重要的技术措施之一，就是对混凝土进行良好的保温保湿养护。是否保持混凝土表面湿润、防止干燥是有效保证混凝土的强度发展、减少混凝土的早期收缩的关键。混凝土表面采取良好的保温措施，降低混凝土内外温度差Δt，可减少混凝土的温差应力裂缝。事实上，大体积混凝土施工，对Δt是有严格要求的。
然而在工程实践中，一些较厚的墙体、大体积基础工程建设时，因养护措施欠佳，温差裂缝的出现相当普遍。目前，对温差裂缝问题，主要从混凝土配合比和原材料方面采取一些措施，如掺加缓凝剂，选用低热水泥，大掺量掺加混合材，混凝土原材料预冷处理，结构中铺设制冷管道等。其原理为推迟混凝土的水化热放热高峰期，或降低水化热、降低混凝土内部温度等。
因此，业内众所周知，混凝土的养护，要求外部有良好的温度与湿度环境。至今为止，混凝土的养护方法采用混凝土的水平施工表面铺设草垫，并保持湿润；混凝土的侧面由模板支护，模板主要为普通钢模板，少量工程亦采用木模板。视工程情况如大体积混凝土等，有时在模板外部挂草垫。拆模后开始保湿养护。混凝土一般带模养护一段时间，在此期间内，难以同时满足保温与保湿两个要求。一方面，从保温的角度，混凝土模板宜较迟拆除，但如此则保湿工作难以开展，因模板的密闭围护使混凝土无法浇水湿润；另一方面，早期拆模浇水湿润混凝土表面，以防止混凝土早期干燥失水收缩，但这又导致混凝土内外温度差较大，由于在此期间，混凝土强度低，所以混凝土易于产生温差裂缝。
混凝土工程施工成型时采用的普通钢模板由薄钢板、钢制框架、加强肋制成。钢模板特点产品便于定型化、标准化，适于大批量生产。混凝上成型面质量好；可反复使用。是最为广泛使用的模板。目前，钢模板的尺寸已模数化，可供使用时选择。施工时将模数化钢模板用标准联结件拼接、支撑即可完成模板工程。有时亦采用木模板。木模板分为普通木料模板与胶合板模板。前者系由普通木料制作，材料浪费大，制作完全由人工完成，成型面质量较差。目前，只在零星小工程中有应用。胶合板模板因其成型面质量较好，成型速度较快，故使用较多。施工时按照混凝土构件形状，加工木料或胶合板、固定并加以支撑，从而完成模板工程。由于木材浸水后，强度下降，易于腐蚀，故模板的损耗较大。总之，现有的模板只具有成型功能，不考虑混凝土的养护问题。
发明内容
本发明的目的是设计一种能应用于混凝土的成型与养护的模板，该模板不仅具有成型功能，还可为混凝土提供良好的温度和湿度环境，有效改善混凝土养护条件，提高混凝土的内在质量，减少干燥收缩、温差收缩以及由此引起的开裂。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案在由模板边框，模板底板，加强肋组装的普通形式的钢模板上设有保温系统和渗水装置。渗水装置是在模板底板上开有多个小孔，小孔内装有滤网，滤网可以使水分渗入混凝土而新拌混凝土浆体不能进入渗水支管内。各小孔上固结有渗水支管，渗水支管均与渗水总管连通，渗水总管与外接水源联接，以便将水引入模板，并通过渗水支管和小孔将水分渗入混凝土表面，达到混凝土增湿、保湿的目的。在模板底板上制作保温层，以达到混凝土保温的目的。保温层制作工艺可采用发泡工艺、粘接工艺或装填工艺，保温材料可以是泡沫聚苯乙烯、泡沫聚氨酯、膨胀珍珠岩或其他普通保温材料。在保温层上设置防水保护层，使之与模板边框、渗水总管固结、密封，以便阻挡水分进入保温层。模板边框外围装有保温密封橡胶圈，以防止水分和温度通过模板间隙流失。
本发明具有如下的优点1.由于本发明在普通钢模的外表面，设置保温层，使模板不仅具有成型功能，还具有良好的保温性能，可以大大降低混凝土水化热通过模板散发到外部环境的传热速率，使混凝土的表面温度与内部温度相差不大，从而大大减小温差应力，从而可以有效防止混凝土产生温差裂缝。保温层表面由防水层保护，能防止水分渗入保温层，确保本发明保温效果良好。
2.由于本发明在底板上开设小孔、渗水支管、渗水总管，可与外接水源相连接，所以在混凝土硬化一段时间后，可以将外部水分通过渗水管与小孔渗入混凝土表面，使混凝土保持湿润状态。在此过程中，支护模板不需要拆开。从而可在保证混凝土表面与内部温度相差不大的情况下，使混凝土保持良好的湿润状态，有效防止混凝土产生早期干缩裂缝。
3.调整本发明的保温层厚度和种类，可调节模板的保温性能，因此，本发明应用广泛，可以用于大型或特大型工程，也可以用于小型构件。
图1本发明的结构示意图。
图2本发明的顶视图。
图3本发明的底视图。
具体实施方法请参阅附图1、图2、图3。本发明由加强肋1、防水保护层2、保温层3、保温密封橡胶圈4、模板边框5、渗水支管6、内设滤网的小孔7、模板底板8和渗水总管9组成。
首先按常规程序将模板边框5，模板底板8，加强肋1组装成普通形式的钢模板。接着在组装好的钢模板的底板8上开有多个带滤网的小孔7，小孔7的个数按模板的规格确定，一般为2-8个。小孔7上固接有渗水支管6，渗水支管6均与渗水总管9连通，渗水总管9与外接水源联接。
在模板底板8上采用发泡工艺、粘接工艺或装填工艺，将泡沫聚苯乙烯、泡沫聚氨脂、膨胀珍珠岩或其他普通保温材料制作保温层3。在保温层3上，固结、涂刷、安装防水保护层2，并使之与模板边框5、渗水总管9密封固定。在模板边框5上安装保温密封橡胶圈4。
使用时，将本发明的模板按普通钢模板施工安装工艺，用标准联结件联接各模板，制成符合要求的混凝土成型模板，在各个模板的渗水总管9上安装水管与水源或水泵接通，在水源或水泵处设置水源开关。
在本发明中，混凝土的浇筑施工方法与普通钢模板成型混凝土相同。施工前与施工时，关闭水源开关。混凝土成型一段时间、具有一定强度后，打开水源开关对混凝土进行增湿养护。水分通过水管、渗水总管9、渗水支管6、带滤网的小孔7湿润混凝土表面。由于混凝土本身具有一定孔隙率，加之水分有一定压力，小孔周围的混凝土也被湿润。合理布置小孔间距，可使全部混凝土表面得到充分湿润。在某些情况下(如低温施工)，水源可设置加热装置，以减少低温度水分对混凝土表面温度的影响。混凝土带模养护时间与混凝土体积有关，时间宜长一些，至少应养护7天。大体积混凝土宜养护更长时间。养护毕，先拆去水管，其余工艺与普通钢模板成型混凝土相同。拆去模板后，宜继续浇水养护一段时间。
本发明的试验效果实验室进行了试验20×20×20cm的混凝土试件，在混凝土试模外表面及混凝土裸露面覆盖30mm厚的发泡聚苯乙烯板。实测混凝土内部与表面的最大温差在10℃左右。而对比组试件，最大温差在25℃左右。由于混凝土试件较小，混凝土中心温度在50℃左右，实际上，1m厚墙体中心温度可达60℃或更高一些。
本发明的应用适用于现场施工制作混凝土的成型与养护。对大体积混凝土、裸露系数较小的结构物如有防渗要求的厚大墙体尤其适用。
权利要求
1.混凝土成型用的保温增湿模板，包括由模板边框(5)，模板底版(8)，加强肋(1)组装成的普通形式的钢模板，其特征在于在钢模板上设置有保温系统和渗水装置，渗水装置是在模板底板(8)上开有多个小孔(7)，小孔(7)内装有滤网，小孔(7)上固结有渗水支管(6)，渗水支管(6)均与渗水总管(9)连通，渗水总管(9)与外接水源联接；保温系统是在模板底板(8)上采用发泡工艺、粘接工艺或装填工艺制作有保温层(3)，在保温层(3)表面上设置防水保护层(2)，使之与模板边框(5)、渗水总管(9)密封固结；在模板边框(5)上安装保温密封橡胶圈(4)。
2.根据权利要求1所述的混凝土成型用的保温增湿模板，其特征在于所述的保温层(3)的材料可以是泡沫聚苯乙烯板、泡沫聚氨脂、膨胀珍珠岩或普通保温材料。
全文摘要
混凝土成型用的保温增湿模板，涉及浇筑和养护混凝土用的模板。模板底板(8)上开有多个带滤网的小孔(7)，小孔(7)上固结有渗水支管(6)，渗水支管(6)均与渗水总管(9)连通，渗水总管(9)与外接水源联接。在模板底板(5)上采用发泡工艺、粘接工艺或装填工艺制作保温层(3)，保温层表面上设置防水保护层(2)。在模板边框(5)上安装保温密封橡胶圈(4)。本发明的保温层和防水层可减小混凝土内外温差以及由此引起的温差应力，从而有效防止混凝土产生温差裂缝。通过小孔与渗水支管、渗水总管可将水分渗入混凝土表面并使混凝土保持湿润状态，从而有效防止混凝土产生早期干缩裂缝。调整保温层厚度和种类，可广泛应用于大型或特大型工程，也可以用于小型构件。
文档编号E04G9/10GK1425838SQ0114265
公开日2003年6月25日 申请日期2001年12月14日 优先权日2001年12月14日
发明者张晏清 申请人:同济大学