一种全灌浆套筒的制作方法

本实用新型本技术属于装配式建筑中预制构件的生产技术领域，尤其是涉及一种全灌浆套筒。

背景技术：

现在预制构件一般有使用全灌浆套筒和半灌浆套筒，两种套筒均使用波纹管做为灌浆通道。半灌浆套筒固定及钢筋长度较为简单，然而其波纹管容易被挤瘪；全灌浆套筒长度较长，两端均是灌浆连接，导致了生产中容易出现质量问题，如：套筒垂直度不达标、套筒内的锚固钢筋长度偏长或偏短、套筒偏位等。

而且，用在全灌浆套筒和半灌浆套筒的橡胶塞较短，刚度小，只需要调整好钢筋的长度即可在半灌浆套筒内使用；但是在用全灌浆套筒上，因全灌浆套筒(两端浆锚)的长度较大，钢筋笼内较小的力就可以导致套筒偏位及倾斜，且两端浆锚的情况下使用胶塞固定在装完模后也需要使用测量工具检测伸入套筒内的钢筋长度是否合格，原有的固定方式就不在适用于全灌浆套筒施工；且上述方法中的灌浆波纹管无固定加固方式，导致波纹管容易被挤瘪，影响构件顺利灌浆，且波纹管排布杂乱无章，不利于判断灌浆孔和出浆孔的一一对应关系。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种既能精确控制插入全灌浆套筒的钢筋长度的固定工装，又能在此前提下达到方便快速安装施工的效果，并且保证灌浆波纹管不被挤瘪的一种全灌浆套筒。

一种全灌浆套筒，包括灌浆套筒、灌浆嘴、波纹管，波纹管设在灌浆嘴的外侧，其特征在于，所述一种全灌浆套筒的底部设有定位塞，所述定位塞包括定位柱、橡胶柱、调整螺母，所述定位柱的定位端外径略小于灌浆套筒的内径，所述定位柱的一端设有外螺纹，所述定位柱的外螺纹与调整螺母相连接，所述橡胶柱设在定位柱与调整螺母之间，所述波纹管内侧设有稳固装置。

所述的一种全灌浆套筒，其特征在于，所述稳固装置为PVC管。

所述的一种全灌浆套筒，其特征在于，所述定位柱由杆件与螺杆组成，所述杆件一端开有内螺纹，所述杆件的内螺纹与螺杆的一端的螺纹相匹配，所述螺杆的一端透过杆件的内螺纹安装在杆件的一端，所述螺杆的另一端与调整螺母相连接。

所述的一种全灌浆套筒，其特征在于，所述杆件为钢棒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在原有的灌浆套筒的橡胶塞设计基础上增加一个比套筒内径略小的圆形钢棒，有了此钢棒可限制住套筒的位置及垂直度，而且也可以通过敲击外露钢筋至顶住钢棒的方法达到精确控制锚固长度的目的。新增的PVC固定工装设计，将其插入波纹管内，有效防止波纹管被挤瘪，同时能将上下两排波纹管控制在同一直线上。

附图说明

图1是本实用新型的定位塞4结构示意图。

图2是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1、图2：本实用新型的一种全灌浆套筒，包括灌浆套筒1、灌浆嘴2、波纹管3，波纹管3设在灌浆嘴2的外侧，其特征在于，一种全灌浆套筒的底部设有定位塞4，定位塞4包括定位柱41、橡胶柱42、调整螺母43，定位柱41的定位端外径略小于灌浆套筒1的内径，定位柱41的一端设有外螺纹，定位柱41的外螺纹与调整螺母43相连接，橡胶柱42设在定位柱41与调整螺母43之间，波纹管3内侧设有稳固装置31。

设有的定位塞4不仅可以限制灌浆套筒1的位置，保证其竖直摆放，而且也可以透过敲击钢筋至顶住定位塞4的办法精准控制锚固的长度；也能防止在浇注构件时，混凝土不慎倒进灌浆套筒1内堵塞灌浆套筒1内部导致在之后的钢筋安装时钢筋无法顺利插入灌浆套筒1的情况；其设有的调整螺母43能在安装的时候调节定位柱41的位置，使得最后能控制插进去灌浆套筒1的钢筋的位置；

定位柱41的定位端外径略小于灌浆套筒1的内径，使之可以顺利进入灌浆套筒1内部，并能固定灌浆套筒1的摆放，使其能垂直。定位柱41的一端设有外螺纹，定位柱41的外螺纹穿过需要放置灌浆套筒1的钢模具边板与调整螺母43相连接，使其可以通过旋转调整螺母43直接旋紧定位塞4，操作简单方便。橡胶柱42设在定位柱41与钢模具边板之间，当拧紧了调整螺母43时，带动了定位柱41的移动会被橡胶柱42顶紧，橡胶柱42在自身的弹性变形作用力下顶紧定位柱41与调整螺母43的内螺纹，以及定位柱41的一端的外螺纹顶紧力的两个相对作用力作用下，使得定位塞4能稳固在灌浆套筒1的指定位置上，使之不会发生随意窜动的情况。波纹管3 内侧设有稳固装置31，使得波纹管3能被加固，有效防止波纹管被挤瘪的情况发生。稳固装置31为圆管状，使得稳固装置31可以随着波纹管3一起弯曲摆放，不妨碍波纹管3的正常使用。

稳固装置31为PVC管。PVC管抗腐蚀性能好，质轻耐用，而且不会戳破波纹管3，适合用于浆体灌输以及加固灌输管道尤其是加固波纹管的使用情况。

定位柱41由杆件411与螺杆412组成，杆件411一端开有内螺纹，杆件411的内螺纹与螺杆412的一端的螺纹相匹配，螺杆412的一端透过杆件411的内螺纹安装在杆件411的一端，螺杆412的另一端与调整螺母43 相连接。使得定位柱41可以根据实际情况更换杆件411或者螺杆412，扩展了本实用新型的使用范围。而且，杆件411与螺杆412组合成定位柱41，使得不需要另外定做特定形状的定位柱41，更加符合现实生产活动中。

杆件411为钢棒。钢棒的硬度较高，不易被敲击过的钢筋撞击变形、破坏，使其更耐用。

当需要把钢筋插入灌浆套筒1进行锚固时，传统的办法是首先在灌浆套筒1的插入钢筋的一端塞上一个正中间镂空的橡胶塞，接着计算好锚固长度，在钢筋上作记号，然后把钢筋穿过橡胶塞的正中间镂空端插入灌浆套筒1内，敲击钢筋使之钢筋上的记号到达橡胶塞上，以此锚固钢筋。然而传统办法无法利用橡胶塞的镂空端固定好钢筋，钢筋容易歪倒；标上的记号也有可能在锚固过程中出现磨损，使得记号标记不准确。

杆件411和橡胶柱42的长度为灌浆套筒1的长度-设计的钢筋的锚固长度-塞进灌浆套筒1另一端的橡胶塞的长度，接着就可以通过敲打钢筋外露的一端使得钢筋的底端顶紧杆件411，便完成了透过控制定位柱41里的杆件411和橡胶柱42的长度以此控制钢筋的锚固长度。

当需要安装本实用新型时，首先将螺杆412安装拧紧在杆件411上，拧紧后需加上胶水固定，保证在接下来的安装使用时不会松开分离。接着把橡胶柱42穿过螺杆412放置到杆件411上，把杆件411上安装的螺杆412 的另一端穿过需要放置灌浆套筒1的钢模具边板上，在螺杆412伸出钢模具边板的一端装上垫片，再把调整螺母43安装上螺杆412上，拧紧，调整好定位柱41与钢模具边板之间的距离使之达到所需的尺寸，即完成了定位塞4的安装。

然后把灌浆套筒1的内侧插进去定位塞4的杆件411上，灌浆套筒1 的底部顶紧钢模具边板，灌浆套筒1上端塞上橡胶塞，插入钢筋后，敲打钢筋的上端部分直到钢筋的下端顶住定位柱41，即完成钢筋的定位。

波纹管3内插入稳固装置31，并将稳固装置31绑扎固定，即完成了波纹管3的固定。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。