本实用新型涉及建设工程，特别涉及一种组合使用单边螺栓和高强螺栓的模块化钢结构建筑连接节点。
背景技术：
在钢结构或组合结构中，钢构件之间的连接一般采用螺栓连接、焊接连接或栓焊混合连接，现有的连接形式在连接过程中需要较多的操作的空间和较长的连接时间。但对于某些部位或某些区域，却需要在缺乏操作空间的情况下进行连接。例如对于模块化钢结构，在中柱节点位置布置有多个梁柱、楼板或多面墙体等构件，若采用现有的连接形式，则缺乏操作空间，无法在不破坏这些周围构件的情况下实现连接；模块化结构对于连接时间的长短较为敏感，而现有的连接形式都难以在短时间内完成连接过程。因此，采用一种需要较少操作空间和较短的连接时间的连接形式，是解决模块化钢结构中柱节点连接问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种组合使用单边螺栓和高强螺栓的模块化钢结构建筑连接节点：只需将钢构件在现场进行拼接并进行栓接即可实现可靠连接。
本实用新型所采用的技术方案是：一种组合使用单边螺栓和高强螺栓的模块化钢结构节点，包括模块和设置在模块角部的插件；所述模块包括：相邻的两个上部模块单元和相邻的两个下部模块单元，每个所述上部模块单元和所述下部模块单元均包括L型结构的模块柱和模块梁，两个所述上部模块单元之间、两个所述下部模块单元之间，所述上部模块单元和所述下部模块单元之间分别呈镜像布置；所述插件包括：两根分别插入上部模块单元的相邻模块柱内的上插管、两根分别插入下部模块单元的相邻模块柱内的下插管、以及连接板，所述上插管和所述下插管分别固定在所述连接板的上下两侧；所述上部模块单元的相邻模块柱的相对一面通过高强螺栓与两个所述上插管固定连接，所述上部模块单元的相邻模块柱的相背一面分别通过单边螺栓与两个所述上插管固定连接；所述下部模块单元的相邻模块柱的相对一面通过高强螺栓与两个所述下插管固定连接，所述下部模块单元的相邻模块柱的相背一面分别通过单边螺栓与两个所述下插管固定连接。
其中，两根所述上插管的相对一面、以及所述上部模块单元的相邻模块柱的相对一面上开设有一一对应、用于高强螺栓连接的螺栓孔；两根所述上插管的相背一面、以及所述上部模块单元的相邻模块柱的相背一面上开设有一一对应、用于单边螺栓连接的螺栓孔。
其中，两根所述下插管的相对一面、以及所述下部模块单元的相邻模块柱的相对一面上开设有一一对应、用于高强螺栓连接的螺栓孔；两根所述下插管的相背一面、以及所述下部模块单元的相邻模块柱的相背一面上开设有一一对应、用于单边螺栓连接的螺栓孔。
其中，所述上插管和所述下插管采用方钢制成。
其中，所述连接板采用钢板制成。
其中，所述上插管、所述下插管的外边长小于所述模块柱的内边长。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在连接过程前，先将下部模块安装就位，然后放置插件，再放置上部模块；在连接过程中，用安装工具通过外孔安装内部高强螺栓，最后安装外侧的单边螺栓，通过以上措施即实现了模块与插件的有效连接，内部通过高强螺栓连接，外部通过单边螺栓连接，可靠的传递弯矩与剪力；具有结构简单紧凑，施工方便，工作可靠等特点。
附图说明
图1：本实用新型立体结构示意图；
图2：本实用新型分解状态立体结构示意图；
图3：本实用新型的连接后的剖面结构示意图。
附图标注：1-模块，2-插件，3-单边螺栓，4-高强螺栓。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如附图1至图3所示，一种组合使用单边螺栓3和高强螺栓4的模块化钢结构节点，包括模块1，插件2，高强螺栓4和单边螺栓3。
所述模块1包括：相邻的两个上部模块单元和相邻的两个下部模块单元，每个所述上部模块单元和所述下部模块单元均包括L型结构的模块柱和模块梁，两个所述上部模块单元之间、两个所述下部模块单元之间，所述上部模块单元和所述下部模块单元之间分别呈镜像布置。其中，模块柱为封闭截面，矩形或者圆形，模块梁的截面、模块梁柱之间的连接方式不作要求。
所述插件2设置在模块角部，包括：两根分别插入上部模块单元的相邻模块柱内的上插管、两根分别插入下部模块单元的相邻模块柱内的下插管、以及连接板，所述上插管和所述下插管分别通过焊接的方式固定在所述连接板的上下两侧。所述上部模块单元的相邻模块柱的相对一面通过高强螺栓4与两个所述上插管固定连接，两根所述上插管的相对一面、以及所述上部模块单元的相邻模块柱的相对一面上开设有一一对应、用于高强螺栓4连接的螺栓孔；所述上部模块单元的相邻模块柱的相背一面分别通过单边螺栓3与两个所述上插管固定连接，两根所述上插管的相背一面、以及所述上部模块单元的相邻模块柱的相背一面上开设有一一对应、用于单边螺栓3连接的螺栓孔。同样的，所述下部模块单元的相邻模块柱的相对一面通过高强螺栓4与两个所述下插管固定连接，两根所述下插管的相对一面、以及所述下部模块单元的相邻模块柱的相对一面上开设有一一对应、用于高强螺栓4连接的螺栓孔；所述下部模块单元的相邻模块柱的相背一面分别通过单边螺栓3与两个所述下插管固定连接，两根所述下插管的相背一面、以及所述下部模块单元的相邻模块柱的相背一面上开设有一一对应、用于单边螺栓3连接的螺栓孔。即，高强螺栓4将插件2与模块柱在内部进行连接；单边螺栓3将插件2与模块柱在外部进行连接。
其中，所述上插管和所述下插管采用方钢制成；所述连接板采用钢板制成。
其中，插件2与模块1之间留有一定缝隙，即，所述上插管、所述下插管的外边长小于所述模块柱的内边长，避免施工误差影响安装过程。
本实用新型中，模块1与插件2之间通过高强螺栓4与单边螺栓3连接，高强螺栓4的安装需要通过单边螺栓3的孔进行安装。连接使用普通工具即可实现安装。安装过程如下：
参阅图1和图2，在连接过程前，先将下部模块安装就位，然后放置插件2，再放置上部模块，模块1与插件2按图中所示放置，模块1外表面与插件2外表面贴合。
参阅图3，在连接过程中，用安装工具先将高强螺栓4通过模块1和插件2的外侧孔洞穿入，并在另一侧施加扭矩。高强螺栓4安装完成后，用单边螺栓3将模块1与插件2的外部进行连接。
本实用新型所公开的连接过程中仅需将插件2插入模块角部，并通过两种螺栓在外部进行连接，不需要额外的操作空间。这种连接件具有受力可靠，施工方便，连接过程中不需要额外的操作空间，能够允许一定的加工与安装误差的特点。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。