一种用于切割石材和瓷砖的切割机的制作方法

文档序号:15722969发布日期:2018-10-19 23:13阅读:404来源:国知局
一种用于切割石材和瓷砖的切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域,具体为一种用于切割石材和瓷砖的切割机。



背景技术:

随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升;数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求;切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等;激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小;等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度;火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质;激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小;切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等。

现有的切割机,在进行切割石材或者瓷砖时,常常在切割时产生一定的震动,会使石材或者瓷砖出现一定的偏差,以及到最后快切断时,往往会由于震动过大,所切割石材或者瓷砖自动断开,这样不仅影响切割的尺寸,而且影响美观,不便于人们的使用,而在切割时往往会产生大量的粉尘,这些粉尘往往不便于打扫,而且容易随呼吸道进入到肺部,不便于保护人们的健康安全。



技术实现要素:

本实用新型提供一种用于切割石材和瓷砖的切割机,可以有效解决上述背景技术中提出的现有的切割机,在进行切割石材或者瓷砖时,常常在切割时产生一定的震动,会使石材或者瓷砖出现一定的偏差,以及到最后快切断时,往往会由于震动过大,所切割石材或者瓷砖自动断开,这样不仅影响切割的尺寸,而且影响美观,不便于人们的使用,而在切割时往往会产生大量的粉尘,这些粉尘往往不便于打扫,而且容易随呼吸道进入到肺部,不便于保护人们的健康安全的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于切割石材和瓷砖的切割机,包括底座、支架、集尘装置、导轨、工作台、滑轨和切割机本体,所述底座底端四角均铰接有支架,所述底座底端中部固定有集尘装置,所述集尘装置包括吸尘罩、吸尘电机、集尘箱、管道和螺丝杆,所述吸尘罩中部下方位置设置有吸尘电机,所述吸尘电机下方位置设置有集尘箱,所述吸尘罩、吸尘电机和集尘箱之间均连接有管道,所述集尘箱顶端两侧均固定有螺丝杆,所述底座顶端的前后两端均固定有导轨,所述导轨上部一侧设置有工作台,所述工作台包括安装板、挡板、防护板、固定装置、空槽、车轮、转轴和减震装置,所述安装板顶端一侧垂直固定有挡板,所述安装板上方设置有防护板,所述防护板包括板体、切割槽、固定孔和弹性垫,所述板体贯通顶底两端开设有切割槽,所述板体两侧均开设有固定孔,且板体底端均匀固定有弹性垫,所述安装板顶端两侧与防护板两侧之间均固定有固定装置,所述固定装置包括螺丝钉、螺帽和挤压弹簧,所述螺丝钉中部外侧设置有螺帽,所述螺帽顶端与螺丝钉顶端之间套接有挤压弹簧,所述安装板底端两侧均开设有空槽,所述空槽内置有车轮,所述车轮贯通中部安装有转轴,所述空槽内侧顶端两侧与转轴两侧之间安装有减震装置,所述减震装置包括减震套、连接杆、减震弹簧和减震液,所述减震套贯通底端中部设置有连接杆,所述连接杆顶部与减震套内侧底端之间连接有减震弹簧,且连接杆顶端与减震套内侧之间填充有减震液,所述底座顶端远离工作台一侧固定有滑轨,所述滑轨外侧安装有切割机本体。

优选的,所述底座一侧外部安装有对应于吸尘电机的控制开关,所述吸尘电机与控制开关电性连接,所述底座底端中部开设有螺丝孔。

优选的,所述支架底端固定有防滑垫。

优选的,所述挤压弹簧为一种不锈钢材质构件。

优选的,所述螺帽外侧开设有防滑纹。

优选的,所述导轨外侧涂有润滑油。

优选的,所述减震套与连接杆连接处设置有密封圈。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置有减震装置,通过减震弹簧和减震液的减震作用,以及减震套、连接杆和转轴之间的配合,便于安装板工作时的减震,设置有防护板等构件,通过弹性垫和板体防护,防止石材或者瓷砖进行切割时产生自动断开现象,设置有固定装置,便于防护板的固定,设置有集尘装置,通过吸尘电机的工作,将工作产生的粉尘通过吸尘罩和管道吸到集尘箱内,便于打扫,以及便于保护人们的健康安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

在附图中:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型集尘装置的结构示意图;

图3是本实用新型工作台的结构示意图;

图4是本实用新型防护板的结构示意图;

图5是本实用新型固定装置的结构示意图;

图6是本实用新型图3的右视图;

图7是本实用新型减震装置的结构示意图;

图中标号:1、底座;2、支架;3、集尘装置;4、导轨;5、工作台;6、滑轨;7、切割机本体;31、吸尘罩;32、吸尘电机;33、集尘箱;34、管道;35、螺丝杆;51、安装板;52、挡板;53、防护板;54、固定装置;55、空槽;56、车轮;57、转轴;58、减震装置;531、板体;532、切割槽;533、固定孔;534、弹性垫;541、螺丝钉;542、螺帽;543、挤压弹簧;581、减震套;582、连接杆;583、减震弹簧;584、减震液。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例:如图1-7所示,本实用新型提供一种技术方案,一种用于切割石材和瓷砖的切割机,包括底座1、支架2、集尘装置3、导轨4、工作台5、滑轨6和切割机本体7,底座1底端四角均铰接有支架2,底座1底端中部固定有集尘装置3,集尘装置3包括吸尘罩31、吸尘电机32、集尘箱33、管道34和螺丝杆35,吸尘罩31中部下方位置设置有吸尘电机32,吸尘电机32下方位置设置有集尘箱33,吸尘罩31、吸尘电机32和集尘箱33之间均连接有管道34,集尘箱33顶端两侧均固定有螺丝杆35,底座1顶端的前后两端均固定有导轨4,导轨4上部一侧设置有工作台5,工作台5包括安装板51、挡板52、防护板53、固定装置54、空槽55、车轮56、转轴57和减震装置58,安装板51顶端一侧垂直固定有挡板52,安装板51上方设置有防护板53,防护板53包括板体531、切割槽532、固定孔533和弹性垫534,板体531贯通顶底两端开设有切割槽532,板体531两侧均开设有固定孔533,且板体531底端均匀固定有弹性垫534,安装板51顶端两侧与防护板53两侧之间均固定有固定装置54,固定装置54包括螺丝钉541、螺帽542和挤压弹簧543,螺丝钉541中部外侧设置有螺帽542,螺帽542顶端与螺丝钉541顶端之间套接有挤压弹簧543,安装板51底端两侧均开设有空槽55,空槽55内置有车轮56,车轮56贯通中部安装有转轴57,空槽55内侧顶端两侧与转轴57两侧之间安装有减震装置58,减震装置58包括减震套581、连接杆582、减震弹簧583和减震液584,减震套581贯通底端中部设置有连接杆582,连接杆582顶部与减震套581内侧底端之间连接有减震弹簧583,且连接杆582顶端与减震套581内侧之间填充有减震液584,底座1顶端远离工作台5一侧固定有滑轨6,滑轨6外侧安装有切割机本体7。

为了便于吸尘电机32的使用和集尘箱33的安装,本实施例中,优选的,底座1一侧外部安装有对应于吸尘电机32的控制开关,吸尘电机32与控制开关电性连接,底座1底端中部开设有螺丝孔。

为了便于支架2的使用,本实施例中,优选的,支架2底端固定有防滑垫。

为了便于增加挤压弹簧543的使用寿命,本实施例中,优选的,挤压弹簧543为一种不锈钢材质构件。

为了便于螺帽542的转动,本实施例中,优选的,螺帽542外侧开设有防滑纹。

为了便于减小摩擦,本实施例中,优选的,导轨4外侧涂有润滑油。

为了防止减震液584的泄漏,本实施例中,优选的,减震套581与连接杆582连接处设置有密封圈。

本实用新型的工作原理及使用流程:先将石材或者瓷砖放到安装板51上面,然后通过确定要切割的方位进行排放位置,然后将防护板53盖在石材或者瓷砖上面,使切割槽532的位置和要切割的方位一致,同时螺丝钉541位于固定孔533的位置上,然后通过转动螺帽542,使螺帽542在螺丝钉541上进行下移,便于板体531的固定,通过设置有弹性垫534便于增加石材或者瓷砖的固定和稳定性,再调整切割机本体7在滑轨6上的位置,然后推动工作台5,通过车轮56使推动工作台5在导轨4上进行移动,使切割机本体7上的切割刀片通过切割槽532对石材或者瓷砖进行切割,在切割时产生的震动,通过减震弹簧583和减震液584的减震,以及减震套581、连接杆582和转轴57之间的配合,便于将工作时产生的震动进行抵消,通过板体531的限位作用,防止产生自动断开现象,同时,控制吸尘电机32进行工作,吸尘电机32的工作将切割产生的粉尘通过吸尘罩31和管道34吸到集尘箱33内,便于打扫,以及便于保护人们的健康安全。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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