一种新型玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割机械技术领域，具体为一种新型玻璃切割装置。

背景技术：

玻璃由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。随着，市场的应用的不断扩大，需求也急剧增加，特别是切割方面，人力手动切割效率远远跟不上市场需求，因此，市场上出现了一系列的玻璃切割装置。

但是，目前市场上传统的玻璃切割装置不具有操作简单，切割平整、精确和自动码放的功能，因此，设计一种新型玻璃切割装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型玻璃切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃切割装置,包括装置主体、回收槽、固定板、底座、万向轮、支撑座、操作台、切割臂、固定块、旋转轴、第一活动杆、固定杆、气缸、连接块、放置板、橡胶板、支撑架、套轴、第二活动杆、凹槽、滚轴、连接杆、第一吸盘、限位块、滑槽、滑块、卡块、弹簧、液压杆、切割头、紧固旋钮、加强筋和第二吸盘，所述装置主体的一侧设置有操作台，所述操作台的内部设置有支撑架，所述支撑架的一侧安装有支撑座，所述操作台的一端两侧均安装有固定杆，所述固定杆与操作台之间通过转轴固定连接，所述固定杆的一侧连接有第一活动杆，所述第一活动杆的一端与固定杆通过转轴固定连接，所述第一活动杆的另一端焊接有固定块，所述固定块的一侧连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端安装有第二吸盘，所述旋转轴的一侧连接有切割臂，所述旋转轴的另一侧安装有气缸，所述切割臂的一端套接有切割头，所述切割头的一侧安装有液压杆，所述固定杆的上端套接有连接块，所述连接块的外壁连接有套轴，所述套轴的一侧焊接有第二活动杆，所述第二活动杆的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入有滚轴，所述滚轴的一端连接有连接杆，所述连接杆的末端安装有第一吸盘，所述第二活动杆的下方靠近操作台的末端安装有限位块，所述限位块的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁嵌入有滑块，所述滑块的内部安装有卡块，所述卡块的一侧设置有弹簧，所述弹簧的末端焊接在限位块的底端，所述操作台的下方设置有回收槽，所述装置主体的底端设置有底座，所述底座与操作台之间通过固定板固定连接，所述底座的下方安装有万向轮，所述装置主体的一侧靠近第一吸盘的一端安装有放置板，所述放置板的底端设置有橡胶板。

优选的，所述底座之间设置有加强筋。

优选的，所述万向轮的数量为四个，且万向轮的上端均安装有制动器。

优选的，所述卡块的外壁粘连有橡胶软垫。

优选的，所述切割臂的上端设置有刻度尺。

优选的，所述切割头的一侧安装有紧固旋钮，且紧固旋钮与切割头的连接处设置有防滑垫片。

优选的，所述支撑座与卡块位于同一水平面。

优选的，所述回收槽与操作台之间通过滚轮固定连接，且回收槽的一端安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该新型玻璃切割装置，装置主体的一侧设置有操作台，操作台的内部设置有支撑架，支撑架的一侧安装有支撑座，将玻璃原料放置支撑座的上端，因为操作台为一种倾角三十度的结构，玻璃原料在自身重力的作用下卡在卡块的一侧，完成玻璃的次级固定，有效的避免了传统人工手动上料的麻烦，第一吸盘和第二吸盘分别在第一活动杆和第二活动杆的作用下吸附在玻璃的表面，实现初级固定，使得切割更加稳定，切割臂的一侧安装有切割头，且切割臂的上端设置有刻度尺，然后旋紧紧固旋钮，切割头在旋转轴的作用下实现对玻璃的切割，此切割方式效率高，可调节，实用性更强，切割完成后，液压杆在气缸的带动下进入工作状态，将切割完成后的边角料冲到下方的收集槽中，一方面方面了废料的回收利用，另一方面，避免人工裁剪的危险性，设置有第一吸盘，在第二活动杆的带动下将切割好的玻璃运送到放置板的上端，实现了成品的统一码放，降低了人力损耗，提高了工作效率，装置主体的底端安装有万向轮，在对装置进行搬动的时候提供了方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的操作台俯视图；

图3是本实用新型的固定杆结构示意图；

图4是本实用新型的限位块结构示意图；

图5是本实用新型的切割头结构示意图；

图中标号：1、装置主体；2、回收槽；3、固定板；4、底座；5、万向轮；6、支撑座；7、操作台；8、切割臂；9、固定块；10、旋转轴；11、第一活动杆；12、固定杆；13、气缸；14、连接块；15、放置板；16、橡胶板；17、支撑架；18、套轴；19、第二活动杆；20、凹槽；21、滚轴；22、连接杆；23、第一吸盘；24、限位块；25、滑槽；26、滑块；27、卡块；28、弹簧；29、液压杆；30、切割头；31、紧固旋钮；32、加强筋；33、第二吸盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案,一种新型玻璃切割装置,包括装置主体1、回收槽2、固定板3、底座4、万向轮5、支撑座6、操作台7、切割臂8、固定块9、旋转轴10、第一活动杆11、固定杆12、气缸13、连接块14、放置板15、橡胶板16、支撑架17、套轴18、第二活动杆19、凹槽20、滚轴21、连接杆22、第一吸盘23、限位块24、滑槽25、滑块26、卡块27、弹簧28、液压杆29、切割头30、紧固旋钮31、加强筋32和第二吸盘33，装置主体1的一侧设置有操作台7，操作台7的内部设置有支撑架17，支撑架17的一侧安装有支撑座6，操作台7的一端两侧均安装有固定杆12，固定杆12与操作台7之间通过转轴固定连接，固定杆12的一侧连接有第一活动杆11，第一活动杆11的一端与固定杆12通过转轴固定连接，第一活动杆11的另一端焊接有固定块9，固定块9的一侧连接有旋转轴10，旋转轴10的顶端安装有第二吸盘33，旋转轴10的一侧连接有切割臂8，旋转轴10的另一侧安装有气缸13，切割臂8的一端套接有切割头30，切割头30的一侧安装有液压杆29，固定杆12的上端套接有连接块14，连接块14的外壁连接有套轴18，套轴18的一侧焊接有第二活动杆19，第二活动杆19的顶端开设有凹槽20，凹槽20的内部嵌入有滚轴21，滚轴21的一端连接有连接杆22，连接杆22的末端安装有第一吸盘23，第二活动杆19的下方靠近操作台7的末端安装有限位块24，限位块24的内部两侧均开设有滑槽25，滑槽25的内壁嵌入有滑块26，滑块26的内部安装有卡块27，卡块27的一侧设置有弹簧28，弹簧28的末端焊接在限位块24的底端，操作台7的下方设置有回收槽2，装置主体1的底端设置有底座4，底座4与操作台7之间通过固定板3固定连接，底座4的下方安装有万向轮5，装置主体1的一侧靠近第一吸盘23的一端安装有放置板15，放置板15的底端设置有橡胶板16。

为了增加底座4的牢固性，本实施例中，优选的，底座4之间设置有加强筋32。

为了装置主体1的移动，本实施例中，优选的，万向轮5的数量为四个，且万向轮5的上端均安装有制动器。

为了避免冲力使得玻璃原料损坏，本实施例中，优选的，卡块27的外壁粘连有橡胶软垫。

为了使得切割更加精准，本实施例中，优选的，切割臂8的上端设置有刻度尺。

为了便于切割头30的调节，本实施例中，优选的，切割头30的一侧安装有紧固旋钮31，且紧固旋钮31与切割头30的连接处设置有防滑垫片。

为了可以让卡块27卡住支撑座6上方滑下的玻璃原料，本实施例中，优选的，支撑座6与卡块27位于同一水平面。

为了便于将回收槽2内的边角料会收起来，本实施例中，优选的，回收槽2与操作台7之间通过滚轮固定连接，且回收槽2的一端安装有把手。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置主体1的一侧设置有操作台7，操作台7的内部设置有支撑架17，支撑架17的一侧安装有支撑座6，将玻璃原料放置支撑座6的上端，因为操作台7为一种倾角三十度的结构，玻璃原料在自身重力的作用下卡在卡块27的一侧，完成玻璃的次级固定，此时第一吸盘23和第二吸盘33分别在第一活动杆1和第二活动杆19的作用下吸附在玻璃的表面，实现初级固定，松动切割头30一侧的紧固旋钮31，通过刻度尺调节所需切割的尺寸，然后旋紧紧固旋钮31，切割头30在旋转轴10的作用下实现对玻璃的切割，切割完成后，液压杆29在气缸13的带动下进入工作状态，将切割完成后的边角料冲到下方的收集槽2中，此时第二吸盘33松开，第一吸盘23继续工作，在第二活动杆19的带动下将切割好的玻璃运送到放置板15的上端，放置板15的底端设置有橡胶板16，有效的防止了玻璃的滑动，从而完成整个切割过程，有效的提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。