一种铝板幕墙的安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种铝板幕墙的安装结构。

背景技术：

幕墙是建筑物的外墙围护，不承受主体结构荷载，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑物常用的带有装饰效果的轻质墙体。

铝板幕墙面板自重比较轻、外观形状易加工成各种造型，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美结合，因此，使用十分广泛。通常情况下，铝板的安装现场工序较多，特别是对于复杂造型的铝板幕墙，现场安装面板的工程量非常大，且受施工现场施工条件以及施工人员技术水平的影响，安装十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝板幕墙的安装结构，具有便于安装的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝板幕墙的安装结构，包括：安装于铝板上的基板；铰接于所述基板远离所述铝板一侧的、用于扣接于横龙骨上的扣件，所述横龙骨上开设有供所述扣件扣设的卡槽，所述卡槽贯通所述横龙骨宽度方向的两侧；以及，用于锁定或解锁定所述扣件与所述横龙骨的锁定组件。

通过采用上述技术方案，在安装铝板幕墙时，转动扣件，将扣件扣设于上横龙骨的卡槽上，然后通过锁定组件锁定横龙骨与扣件，即可将铝板固设于横龙骨上；本实用新型所提供的铝板幕墙的安装结构，通过扣件将铝板扣设于横龙骨上，并通过锁定组件锁定的方式，极大地简化了铝板幕墙的安装过程，使铝板的安装更为方便。

进一步地，所述卡槽两相对的侧壁上均开设有厚度方向垂直于所述卡槽侧壁的滑槽，所所述扣件上的两侧设有可分别与两所述滑槽相连通的两插槽；所述锁定组件包括：滑动式装配于所述滑槽中，可同时插设于所述滑槽以及所述插槽中的插销；内置于所述滑槽中用于为所述插销提供一弹性力，使所述插销具有向远离所述滑槽底壁方向滑动趋势的第一弹性件；以及，设置于所述横龙骨上，用于驱动所述插销向靠近所述滑槽底壁的方向运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，先通过驱动件驱使插销向靠近滑槽底壁的方向滑动，然后将扣件扣设于卡槽中，释放插销，在第一弹性件弹性力的作用下，插销同时插入插槽以及滑槽中，与扣件相互卡接，进而实现扣件与横龙骨之间的锁定；通过驱动件驱使插销从插槽中脱离即可解锁定扣件与横龙骨，结构简单，操作方便。

进一步地，所述驱动件包括：滑动式装配于所述横龙骨中的滑杆，所述滑杆位于两所述插销连线的中垂线上，且滑动方向垂直于所述插销的滑动方向；以及，一侧转动式装配于所述滑杆上，另一侧转动式装配于所述插销上的连杆。

通过采用上述技术方案，向插销所在的方向推动滑杆，即可通过连杆驱使插销向靠近滑槽底壁的方向滑动；释放滑杆，在第一弹性件弹性力的作用下，插销与滑杆逐渐复位。

进一步地，所述横龙骨内还设置有用于为所述滑杆提供一弹性力，使滑杆具有向远离所述插销的方向滑动的趋势的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，第二弹性件的弹性力能够辅助滑杆以及插销复位。

进一步地，当所述滑杆处于原始位置时，所述滑杆的表面与所述横龙骨表面平齐。

通过采用上述技术方案，表面与横龙骨表面平齐的滑杆使得在正常状态下，滑杆不易被按压到，提高扣件与横龙骨锁定时的稳定性。

进一步地，所述插销远离所述滑槽底壁的一侧设置有倒角，所述扣件与所述插销相接触处相应设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置能够便于施工人员锁定扣件与横龙骨。

进一步地，所述扣件包括：铰接于所述基板上的铰接杆；可拆卸式装配于铰接杆远离所述基板一侧的卡接杆；以及，用于锁定或解锁定所述铰接杆与所述卡接杆的紧固件。

通过采用上述技术方案，将铰接杆分为铰接杆与卡接杆，两者可拆卸式装配，不仅能够分拆扣件，以便携带或运输扣件，且当卡接杆发生损坏时，也便于更换。

进一步地，所述铰接杆上间隔布设有若干第一通孔，所述卡接杆上设有规格与所述第一通孔相适配的第二通孔；所述紧固件包括：可同时穿过所述第一通孔以及第二通孔的螺栓；以及，与所述螺栓螺纹装配的螺母。

通过采用上述技术方案，将第二通孔与不同的第一通孔对接，并用螺栓以及螺母锁定铰接杆与卡接杆，即可调节扣件的使用长度，以使扣件能够适应不同的安装场景，拓宽了扣件的使用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过扣件将铝板扣设于横龙骨上，并通过锁定组件锁定的方式，极大地简化了铝板幕墙的安装过程，使铝板的安装更为方便；

2、表面与横龙骨表面平齐的滑杆使得在正常状态下，滑杆不易被按压到，提高扣件与横龙骨锁定时的稳定性；

3、通过将第二通孔与不同的第一通孔对接，并用螺栓以及螺母锁定铰接杆与卡接杆，即可调节扣件的使用长度，以使扣件能够适应不同的安装场景，拓宽了扣件的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例的铝板幕墙的安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的铝板幕墙的安装结构中扣件与副龙骨的装配示意图；

图3是图2中A处的放大图。

图中：1、基板；2、扣件；21、插槽；22、铰接杆；221、第一通孔；23、卡接杆；24、紧固件；241、螺栓；242、螺母；3、锁定组件；31、插销；32、第一弹性件；33、驱动件；331、滑杆；332、连杆；34、第二弹性件；4、横龙骨；41、卡槽；42、滑槽；5、竖龙骨；6、铝板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，本实施例提供的一种铝板幕墙的安装结构，其用于将铝板6固设于横龙骨4上，在建筑物中还架设有与横龙骨4交错设置的竖龙骨5，以为横龙骨4提供支撑，具体地，铝板幕墙的安装结构包括：基板1、扣件2以及锁定组件3（在图3中示出），其中基板1呈几字型，安装于铝板6上，扣件2铰接于基板1远离铝板6的一侧，用于扣接于横龙骨4上，在横龙骨4上相应开设有供扣件2扣设的卡槽41（在图3中示出），卡槽41贯通横龙骨4的宽度方向的两侧；锁定组件3用于锁定或解锁定扣件2与横龙骨4，以实现铝板幕墙的装拆。

结合图2和图3所示，在卡槽41领两相对的侧壁上均开设有滑槽42，该滑槽42的厚度方向垂直于卡槽41的侧壁；在扣件2相对的两侧相应设有插槽21，当扣件2扣设于卡槽41中时，该插槽21可与滑槽42相连通；

相应的，锁定组件3包括：插销31、第一弹性件32、以及驱动件33，其中插销31滑动式装配于滑槽42中，且可在第一弹性件32弹性力的驱动下，同时插设于插槽21与滑槽42中，以锁定扣件2与横龙骨4，第一弹性件32内置于滑槽42中，为插销31的滑动提供了弹性力，驱动件33可驱动插销31向滑槽42底壁的方向运动，以解锁定扣件2与横龙骨4。

在本实施例中，第一弹性件32为一侧固设于滑槽42的底壁上，另一侧固设于插销31上的弹簧。

具体地，驱动件33包括：滑杆331以及连杆332，其中滑动式装配于滑杆331中，滑杆331位于两所述插销31连线的中垂线上，且滑动方向垂直于插销31的滑动方向，连杆332活动式容置于横龙骨4中，一侧转动式装配于滑杆331上，另一侧转动式装配于插销31上。

在本实施例中，滑杆331位于插销31的下方，向插销31所在的方向滑动滑杆331，通过连杆332即可驱动插销31向滑槽42底壁的方向滑动，当释放滑杆331后，在第一弹性件32弹性回复力的作用下，滑杆331以及插销31复位。

可以理解，在其他实施例中，滑杆331也可位于插销31的不同方位，只要通过滑杆331与连杆332的配合可驱动插销31运动即可。

在横龙骨4内还设置有第二弹性件34，用于为滑杆331提供一弹性力，使滑杆331具有向远离插销31的方向滑动，以辅助滑杆331以及插销31复位，在本实施例中，第二弹性件34为一侧固设于横龙骨4上，另一侧固设于滑杆331上的弹簧。

当滑杆331处于原始位置时，滑杆331的表面与横龙骨4的表面平齐，由于与横龙骨4表面平齐的滑杆331使得在正常状态下，滑杆331不易被按压到，提高扣件2与横龙骨4锁定时的稳定性。

为便于施工人员锁定扣件2与横龙骨4，在插销31远离滑槽42底壁的一侧设置有倒角，扣件2与插销31相接触处相应设有倒角。

具体地，扣件2包括：铰接杆22、卡接杆23以及紧固件24，其中铰接杆22铰接于基板1上，卡接杆23通过紧固件24可拆卸式装配于铰接杆22远离基板1的一侧；

具体地，在铰接杆22上间隔布设有若干第一通孔221，卡接杆23设有第二通孔，第二通孔的规格与第一通孔221相适配，且卡接杆23可插设于铰接杆22中。

紧固件24包括：螺栓241以及螺母242，其中螺栓241可同时穿过第一通孔221以及第二通孔，螺母242则可与螺栓241螺纹装配，以锁定卡接杆23与铰接杆22；通过将第二通孔与不同的第一通孔221对接，并用螺栓241以及螺母242锁定铰接杆22与卡接杆23，即可调节扣件2的使用长度，以使扣件2能够适应不同的安装场景，拓宽了扣件2的使用范围。

本实施例提供的一种铝板幕墙的安装结构，其工作原理和过程大致如下：

在安装铝板幕墙时，转动扣件2，将扣件2扣设于横龙骨4的卡槽41上，然后通过锁定组件3锁定横龙骨4与扣件2，即可将铝板6固设于横龙骨4上；本实用新型所提供的铝板幕墙的安装结构，通过扣件2将铝板6扣设于横龙骨4上，并通过锁定组件3锁定的方式，极大地简化了铝板幕墙的安装过程，使铝板6的安装更为方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。