连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种连接装置。

背景技术：

风动片装饰幕墙作为一种可随风而动的动态幕墙在行业中得到了广泛应用。现有的风动片幕墙采用的连接形式一般为连接件与卷管的摆动片间隙配合实现转动效果，但此种连接方式配合间隙大，且风动片容易脱落。

技术实现要素：

基于此，有必要针对风动片容易脱落的问题，提供一种连接装置。

一种连接装置，能够将风动片可转动的固定至幕墙的主体结构，其特征在于，包括：

基座，所述基座能与所述主体结构固接；

转动结构，所述转动结构能够相对所述基座转动且不能够从所述基座脱落；

连接组件，固设于所述转动结构，所述连接组件能够固定所述风动片。

上述连接装置，包括基座、转动结构及连接组件，基座与转动结构可转动连接，转动灵活的同时防止转动结构从基座脱落。

在其中一个实施例中，所述转动结构包括第一转动件，所述第一转动件与所述基座可转动连接。

在其中一个实施例中，所述基座开设有安装槽，所述第一转动件至少部分固定收容于所述安装槽。

在其中一个实施例中，所述连接装置还包括第一限位件，所述基座开设有限位孔，所述限位孔与所述安装槽连通，所述第一限位件插设于所述限位孔以阻止所述第一转动件自所述安装槽脱落。

在其中一个实施例中，所述第一转动件容纳于所述安装槽的部分设有环形槽，所述第一限位件插设于所述限位孔，且所述第一限位件至少部分伸入所述环形槽内以阻止所述第一转动件自所述安装槽脱落。

在其中一个实施例中，所述转动结构还包括套设于所述第一转动件的第二转动件，所述第二转动件固定收容于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述第二转动件与所述基座采用过盈配合方式固接；或所述第二转动件与所述基座螺接固定。

在其中一个实施例中，所述第二转动件为轴承，所述第一转动件为与所述轴承配合的转轴。

在其中一个实施例中，所述连接装置还包括第一紧固件，所述第一紧固件将所述基座与所述幕墙紧固连接。

在其中一个实施例中，所述连接组件包括连接件主体及第二紧固件，所述连接主体由远离所述第一转动件侧的部分表面向靠近所述第一转动件凹陷形成卡槽，所述第二紧固件能将所述风动片固定于所述卡槽内。

附图说明

图1为其中一个实施例的连接装置的分解示意图；

图2为图1中的连接装置的部分剖视图；

图3为图1中的连接装置的俯视图；

图4为另一个实施例的连接装置的分解示意图；

图5为图4中的连接装置的部分剖视图；

图6为图4中的连接装置的俯视图；

图7为另一个实施例的连接装置的部分剖视图；

图8为图7中的连接装置的俯视图；

图9为图1的连接装置的安装示意图；

图10为图1及图7的连接装置的安装示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的部分实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本本实用新型公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参阅图1、图2及图3，一实施方式的连接装置10，能够将风动片可转动地固定至幕墙。连接装置10包括基座110、第一紧固件120、转动结构、第一限位件140及连接组件150。

在图示的实施方式中，基座110大致为圆柱体，基座110具有端面111，基座110开设有安装槽113。在图示的实施方式中，安装槽113自端面111向远离端面111的方向凹陷形成，安装槽113为圆孔。基座110还开设有限位孔115，限位孔115的孔壁形成有内螺纹，限位孔115与安装槽113连通。在其它实施方式中，基座110不限于圆柱体，还可是其他任意形状。

基座110由远离端面111的一端向靠近端面111凹陷形成“U”字形紧固槽117，紧固槽117内具有内螺纹。在图示的实施方式中，紧固槽117与安装槽113不连通。在其他一些实施方式中，安装槽113与紧固槽117也可连通。安装槽113与紧固槽117连通，可以节省基座110的材料，减轻基座110的质量，让基座110更轻盈。紧固槽117的形状也不限于“U”字型，还可以是其他任意形状，只要紧固槽117与第一紧固件120的配合能将基座110与幕墙的主体结构100固定即可。

在图示的实施方式中，第一紧固件120为螺柱，螺柱的外螺纹与紧固槽117中的内螺纹相匹配。螺柱由基座110远离端面111的一端向靠近端面111方向运动，当螺柱与主体结构100抵持时，基座110与幕墙的主体结构100固定。

在图示的实施方式中，转动结构包括第一转动件131。

第一转动件131大致为圆柱体，第一转动件131整体收容于安装槽113，第一转动件131与安装槽113的内壁设有间隙，以使第一转动件131能够相对基座110转动。在其他一些实施方式中，第一转动件131也可以部分收容于安装槽113内，只要第一转动件131能与基座110可活动地转动连接即可。可以理解的是，在其他一些实施方式中，第一转动件131还可以是正方体、长方体等其他任意形状，安装槽113也不限于圆孔，只要安装槽113能够至少部分收容第一转动件131，以确保第一转动件131与基座110可活动地转动连接即可。

第一转动件131的周面凹陷形成有环形槽1331，环形槽1331收容于安装槽113。

第一限位件140为具有外螺纹的螺柱，螺柱的外螺纹与限位孔115的内螺纹相匹配。第一限位件140插设于限位孔115的一端位于环形槽1331内，以阻止第一转动件131自安装槽113脱落。在其他实施方式中，限位孔115不限于具有内螺纹的通孔，第一限位件140也不限于具有外螺纹的螺柱，只要第一限位件140与限位孔115能够相互配合，使得第一限位件140能够阻止第一转动件131从安装槽113脱落即可。在图示的实施方式中，环形槽1331也能够使得第一转动件131在超过一定范围不能向安装槽113的槽底运动，减少第一转动件131与基座110的接触摩擦。当然，在其他实施方式中，限位孔115还可以设置于安装槽113的任意位置，只要第一限位件140插设于限位孔115的一端能够抵持第一转动件131，阻止第一转动件131从安装槽113脱落即可。

连接组件150大致为圆柱体，连接组件150包括连接主体151及第二紧固件153。

连接主体151大致为圆柱体，连接主体151设于第一转动件131远离端面111的一端。在图示的实施方式中，连接主体151靠近第一转动件131的表面与端面111共面。当然，在其他实施方式中，连接主体151靠近第一转动件131的表面与端面111不共面。

连接主体151的部分表面自远离端面111的一端向靠近端面111的方向凹陷形成卡槽1511，卡槽1511大致成“U”形，用于放置风动片。连接主体151上还设置有紧固孔1513，紧固孔1513位于卡槽1511相对的两侧。

在图示的实施方式中，第二紧固件153为内六角螺钉。当然在其他实施方式中第二紧固件153还可以螺栓或螺柱，只要第二紧固件153能够与紧固孔1513配合使得风动片固定于卡槽1511内即可。可以理解的是，在一些实施方式中，第二紧固件153可以省略。当第二紧固件153省略时，紧固孔1513也相应省略，卡槽1511与风动片过盈配合或其他方式固接，只要风动片与连接组件150固接即可。

在图示的实施方式中，连接装置的组装包括以下步骤：

S110、将基座110与主体结构100固定。具体地，先将主体结构100置于基座110的紧固槽117中，然后拧第一紧固件120，使第一紧固件120向靠近端面111的方向运动，使主体结构100与基座110固定。

S120、将转动结构插设于安装槽113。具体地，先将转动结构置于安装槽113，然后将第一限位件140穿过限位孔115并使第一限位件140向靠近第一转动件131的方向运动，使得第一限位件140插设于限位孔115的一端位于环形槽1311内。转动结构被限定于安装槽113内，使得转动结构不会从安装槽113脱落。

S130、将风动片固定于连接组件150。具体地，先将发风动片插于卡槽1511内，然后将第二紧固件153穿过紧固孔1513及风动片，使风动片固定于卡槽1511内。

按照上述步骤将连接装置与主体结构及风动片组装之后如图9所示，第一转动件131的一端与基座110可转动地连接，使得转动结构能够相对基座转动且不易从安装槽脱落。第一转动件131的另一端与连接组件150连接。

与传统的连接件与卷管的摆动片间隙配合实现转动效果相比，本发明是通过第一转动件131的一端与基座110可转动地连接，第一转动件131的另一端与与风动片固接。当风动片受力时，风动片能够带动第一转动件131相对于基座110转动，此种转动方式间隙小。传统的摆动片与基座采用间隙配合，易使摆动片脱落，而本发明增设限位件140或者第一转动件131与基座可转动地连接，能够使得第一转动件与风动片组成的摆动片不易从基座脱落。另外，本发明的分动片在力的作用下，能够在平行于端面111的方向转动。根据受力大小的不同，转动弧度也不同，转动弧度可以达到360°。在室外，多个风动片通过连接装置10与幕墙固定之后，在风力的作用之下，幕墙能够呈现出波光粼粼的效果。

参阅图4、图5及图6，另一实施方式的连接装置20，连接装置20的结构大致与连接装置10相同，其不同在于，转动结构230还包括第二转动件233。

第二转动件233大致为圆柱体。第二转动件233套设于第一转动件231靠近安装槽213的一端且能够相对于第一转动件231转动。第二转动件233与安装槽213固接。在其中一个实施例中，第二转动件233为轴承，第一转动件231为转轴，转轴插设于轴承的内圈，转轴的外圈固设于安装槽213，以使得第一转动件231与基座210能够相对转动。

连接装置20还包括紧固部270，紧固部270设于基座210，紧固部270靠近端面211的一端向远离端面211的方向凹陷形成第二紧固槽219，紧固槽217内未设置内螺纹。主体结构大致能穿过第二紧固槽219与紧固槽217拼接的通孔。在安装时，第一紧固件220穿过紧固部270将主体结构与基座210固定。

参阅图7及图8，另一实施方式的连接装置30，连接装置30的结构大致与连接装置20相同，其不同在于，连接装置30具有两个转动结构330及两个连接组件350。转动结构330与连接组件350固接。两个转动结构330位于基座310相对的两侧。紧固槽317由基座310远离端面311的一端沿垂直于转动结构330的方向凹陷形成。紧固部靠近紧固槽317的一端向远离紧固槽317的方向凹陷形成第二紧固槽319。第一紧固件320穿过紧固部370将主体结构与基座310固定。安装时，连接装置30与连接装置10相配合，每一排风动片可以连续的安装，不用错位安装。连接装置30及连接装置10与风动片安装之后的效果如图10所示。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。