本实用新型涉及一种外墙装饰板，特别是涉及一种重量轻、韧性好、结构简单、仿石效果优异的外墙仿石材装饰板，属于外墙装饰材料技术领域。
背景技术：
近年来，外墙仿石装饰板因其具有施工效率高、安装便捷、仿石效果逼真等特点广受市场青睐。此类装饰板大多会基板（如硅钙板），然后再在基板上做装饰层，虽然此类装饰板相对于天然石材，自重小了很多，但相较于涂料而言，其自重仍然大很多。目前此类外墙仿石装饰板安装时采用粘贴、干挂或粘锚结合等方式，粘贴或粘锚结合的方式有一定脱落的风险，而干挂的方式则成本高。
技术实现要素：
为了克服上述现有普遍存在的问题，本实用新型提供了一种重量轻、韧性好、结构简单、仿石效果优异的外墙仿石材装饰板。
本实用新型所采用的技术方案是：一种外墙仿石材装饰板，从下至上依次设有柔性砂浆层、中间层、面涂层和罩面层，所述中间层由聚丙烯抗裂纤维下层、耐碱玻纤网格布中间层和聚丙烯抗裂纤维上层构成。
所述柔性砂浆层厚度1~1.5mm。
所述中间层的厚度为2~4mm。
所述面涂层为水包水多彩涂料层、水包砂多彩涂料层或真石漆层。
所述罩面层为双组分水性聚氨酯清漆层。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果在于：结构简单；无需基板，自重轻，且通过在中间层中加入耐碱玻纤网格布层，因此可使该板具有良好的韧性和抗开裂性；该板的面涂层和罩面层可以仿出天然花岗岩、大理石的外观效果，且具有优异的耐候、耐久、抗沾污等性能。
附图说明
图1为本实用新型的一个具体实施例的示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
参见图1，本实用新型的外墙仿石装饰板，从下至上依次设有柔性砂浆层1、中间层2、面涂层3和罩面层4，所述中间层2由聚丙烯抗裂纤维下层、耐碱玻纤网格布中间层20和聚丙烯抗裂纤维上层构成。所述中间层原料组分即含量比为：14.43份水、14份苯丙乳液、12份60目轻质漂珠、0.2份聚丙烯抗裂纤维、33份40~80目石英砂、20份90目石英砂、5份100目石英砂，0.20份羟乙基纤维素、0.8份成膜助剂、0.02份十二烷基硫酸钠、0.15份杀菌剂、0.2份色浆。所述柔性砂浆层1为双组分聚合物水泥砂浆，其内设有耐碱玻纤网格布10，柔性砂浆层1的下底面为粗糙面12，上底面（与中间层的接触面）为光滑面11。所述中间层2的厚度为3mm，所述罩面层3为双组分水性聚氨酯清漆，所述耐碱玻纤网格布为每平方重量为145g。
所述柔性砂浆层1厚度1~1.5mm。
所述中间层2的厚度为2~4mm。
所述面涂层3为水包水多彩涂料层、水包砂多彩涂料层或真石漆层。
所述罩面层4为双组分水性聚氨酯清漆层。
上述外墙仿石材装饰板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1批刮柔性砂浆层：在模具上刮涂一道柔性砂浆，立即铺设抗碱玻纤网格布，并再刮涂一道柔韧性砂浆，刮平后常温养护3天；
步骤2脱模：将养护后的柔性砂浆层取下，此时贴着模具的一面为光滑面，另一面为粗糙面；
步骤3中间层涂装：在柔性砂浆层的光滑面上喷涂一道中间层，随即铺设耐碱玻纤网格布，并再喷涂一道中间层,随后置于烘房内50℃干燥4小时。
步骤4面涂层涂装:在干燥后的中间层上喷涂面涂层，并置于烘房内一段40℃1小时、二段60℃6小时。
步骤5罩面层涂装:在干燥后的面涂层上喷涂罩面层，随后置于烘房内一段40℃1小时、二段60℃3小时。
步骤6切割:将步骤5得到的外墙仿石材装饰板进行切割至标准尺寸规格。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。