本实用新型涉及一种进料分布装置，特别涉及一种高效叶片式进料分布装置。
背景技术：
醋酸是非常重要的化工原料。目前，醋酸生产装置中闪蒸罐的气液分离效果经常极大偏离目标值，气体出口中夹带液体雾沫直径达毫米级，液锤冲击力大，分散不均匀，导致产品质量不够理想。理想的气液进料分布装置主要是通过流体平缓再分布实现如下几个功能：尽大程度实现气液分离；避免液滴(或液锤)对容器内壁或者进料装置本体正面撞击，从而减少剪切力的发生，阻止液滴分散成更加细小的雾沫；降低进料压降；有效降低进料动量，从而促使气体在容器截面上形成均匀分布；在有液锤存在的情况下，有效切割液锤，避免因液锤的干扰导致液面的剧烈波动和对除沫元件的破坏。但在实际的运行中，叶片弧度和长度不合理，双列叶片夹角不合理，从而不能满足上述的性能要求，由于进料本身的不均匀性，液锤对端部的冲击方向与中心线有一定偏离，所以在多次锤击的情况下，进料装置的端部或一侧会发生严重损坏，如果拆除进料分布装置，气液混合流体会直接冲击进料管口径向对应容器内壁，造成闪蒸罐界面上气流上升速度极不均匀，在长期的工作情况下，上段叶片除沫器会局部被破坏，随着时间的延长破坏加剧。因此从事醋酸以及其它流体生产的工作人员希望有一种高效的分布装置，在产品进料的过程中减少冲击，提高产品的生产质量。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种高效叶片式进料分布装置，有效处理段塞流，并保证进料分布器长期稳定的工作，对流体均匀的引导和扩散。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高效叶片式进料分布装置，包括罐体、第一出料口、第二出料口、进料口、分布格栅箱和分导叶片，所述罐体的两端分别设有所述第一出料口和所述第二出料口，所述罐体的中部垂直连接一个所述进料口，所述进料口中安装有所述分布格栅箱，所述分布格栅箱是一个梯形的箱体，所述分布格栅箱的内腔中对称排列有若干所述分导叶片，若干所述分导叶片在所述分料栅格箱中是呈渐开线形式进行分布，两对所述分导叶片的出口分别指向所述第一出料口和所述第二出料口，所述分料栅格箱与所述第一出料口、所述第二出料口之间设有丝网除沫器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的一侧设有圆形观察窗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口是圆形通道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分导叶片进口端的边侧设有除沫装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述分导叶片之间的间距和弧度通过精确CFD模拟和计算设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体、所述分布格栅箱和所述分导叶片由哈氏B2材料或316L材料制成制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝网除沫器的规格是根据物料平衡及要求计算所得。
本实用新型结构合理，设置一个罐体，在罐体的中部垂直连接一个进料口，进料口中安装一个梯形的箱体作为分布格栅箱，分布格栅箱的内腔中对称排列有若干开线形式进行分布的分导叶片，两对分导叶片的出口分别指向第一出料口和第二出料口，分布格栅箱与第一出料口、第二出料口之间设丝网除沫器，流体从进料口进入后，依次在丝网除沫器中被若干分导叶片分流切割，并通过丝网除沫器进一步的均流和除沫，最后从第一出料口和第二出料口中导出。
本实用新型所达到的有益效果是：可以避免液滴或液锤对罐体内壁或者后续装置本体正面撞击，从而减少剪切力的发生；使液滴分散成更加均匀并降低进料动量，从而促使气体在容器截面上形成均匀分布；避免进料压降降低，在有液锤存在的情况下，有效切割液锤，避免因液锤的干扰导致液面的剧烈波动和对除沫元件的破坏；避免细微液滴的产生和乳化液的常识，提升气液进料分布均匀性；避免液滴二次夹带，降低段塞流动量，降低除沫器的液体负荷，尽大程度实现气液分离。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主观结构示意图；
图2是本实用新型的主剖结构视图；
图3是本实用新型的分布格栅箱结构示意图；
图中：1、罐体；2、第一出料口；3、第二出料口；4、进料口；5、分布格栅箱；6、分导叶片；7、丝网除沫器；8、圆形观察窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种高效叶片式进料分布装置，包括罐体1、第一出料口2、第二出料口3、进料口4、分布格栅箱5和分导叶片6，罐体1的两端分别设有第一出料口2和第二出料口3，罐体1的中部垂直连接一个进料口4，进料口4中安装有分布格栅箱5，分布格栅箱5是一个梯形的箱体，分布格栅箱5的内腔中对称排列有若干分导叶片6，若干分导叶片6在分布格栅箱5中是呈渐开线形式进行分布，两对分导叶片6的出口分别指向第一出料口2和第二出料口3，分布格栅箱5与第一出料口2、第二出料口3之间设有丝网除沫器7，当流体从进料口4进入后，依次在分布格栅箱5中被若干分导叶片6分流，并通过丝网除沫器7进一步的均流和除沫，最后从第一出料口2和第二出料口3中导出。
进一步，罐体1的一侧设有圆形观察窗8，便于观察流体的流动情况。
进一步，进料口4是圆形通道，大小具体根据需求进行设定，以便增强本实用新型的适应性。
进一步，分导叶片6进口端的边侧设有除沫装置，除沫装置采用三级除沫结构，第一级为叶片式预处理，第二级是高效叶片式除沫器，第三级是丝网除沫器。
进一步，若干分导叶片6之间的间距和弧度通过精确CFD模拟和计算设置，以便对各种不同的流体进行分导。
进一步，罐体1、分布格栅箱5和分导叶片6由由哈氏B2材料或316L材料制成，哈氏材料或316L材料结构坚固、耐磨性好，且具备很好的弹性，可以在流体冲击时进行减弱液锤对进料装置的冲击。
进一步，丝网除沫器的规格是根据物料平衡及要求计算所得，可以根据需求进行安装，以便针对性的均流和除沫各种流体状的物质。
本实用新型结构合理，设置一个罐体1，在罐体1的中部垂直连接一个进料口4，进料口4中安装一个梯形的箱体作为分布格栅箱5，分布格栅箱5的内腔中对称排列有若干开线形式进行分布的分导叶片6，两对分导叶片6的出口分别指向第一出料口2和第二出料口3，分布格栅箱5与第一出料口2、第二出料口3之间设有丝网除沫器7，当流体从进料口4进入后，依次在分布格栅箱5中被若干分导叶片6分流，并通过丝网除沫器7进一步的均流和除沫，最后从第一出料口2和第二出料口3中导出，可以避免液滴(或液锤)对罐体1内壁或者进料装置本体和后续设备正面撞击，从而减少剪切力的发生；使液滴分散成更加均匀并降低进料动量，从而促使气体在容器截面上形成均匀分布；避免进料压降降低，在有液锤存在的情况下，有效切割液锤，避免因液锤的干扰导致液面的剧烈波动和对除沫元件的破坏；避免细微液滴的产生和乳化液的常识，提升气液进料分布均匀性；避免液滴二次夹带，降低段塞流动量，降低除沫器的液体负荷，尽大程度实现气液分离，因此具有很好的实用价值。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。