本实用新型涉及蒸馏技术领域，具体涉及一种在线蒸馏装置。
背景技术：
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
传统的蒸馏装置体积大、装置复杂，无法用于流动注射分析仪的在线蒸馏。虽然后来发展出来膜分离蒸馏技术，可以用于在线蒸馏，现在多家厂家的流动注射分析仪都用的是膜分离在线蒸馏，但是膜分离在线蒸馏装置，因为所用的分离膜是损耗品，不但增加使用维护成本，更因为膜的寿命较短，需要经常更换，每次更换膜后分析仪的流路系统都需要重新调校，无形中增加了工作量和工作时间。
因此，有必要提供一种新的在线蒸馏装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种在线蒸馏装置，其体积小、使用方便，可用于在线蒸馏，没有易损耗品，无需特殊维护。
本实用新型提供了一种在线蒸馏装置，包括气液分离室、加热体以及冷凝器，所述气液分离室设置有进样口、废液口、防爆口以及蒸馏气体出口，所述加热体用于对所述气液分离室内的样品溶液加热，所述在线蒸馏装置还包括用于检测所述加热体的温度的温度传感器和与所述温度传感器连接并用于根据所述温度传感器检测的实测温度值与预设温度参数对加热进行控制的温控仪。
优选的，所述在线蒸馏装置还包括填充于所述气液分离室内的防爆石英珠。
优选的，所述气液分离室为石英气液分离室。
优选的，所述加热体为铝加热体。
优选的，所述加热体套设在所述气液分离室的下部。
优选的，所述在线蒸馏装置还包括设置于所述加热体上的电加热棒。
优选的，所述在线蒸馏装置还包括设置于所述加热体上的第一温度开关。
优选的，所述冷凝器包括铝冷凝体、对所述铝冷凝体进行制冷降温的半导体制冷片、对所述半导体制冷片进行散热的散热器以及用于加强所述散热器散热效果的风扇。
优选的，所述冷凝器还包括安装于所述铝冷凝体上的第二温度开关。
与相关技术相比，本实用新型提供的在线蒸馏装置具有如下有益效果：
1、体积小、使用方便，可用于在线蒸馏，没有易损耗品，无需特殊维护；
2、采用石英气液分离室，优异的化学惰性，耐酸碱，耐高温，易清洗，无残留；
3、采用24伏低压电加热，安全可靠，温控仪自动控温，温控精度高；
4、气液分离室设计有防爆口，可防止气液分离室爆裂对仪器内部产生损害；
5、设置第一温度开关，保证即使在电路控制故障的情况下也不会过度加热引起对毛细管等配件的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型在线蒸馏装置的剖面主视图；
图2为本实用新型在线蒸馏装置的剖面俯视图；
图3为本实用新型在线蒸馏装置的冷凝器剖视示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1和图2，本实用新型提供了一种在线蒸馏装置100，包括气液分离室1、防爆石英珠2、加热体3、冷凝器4、电加热棒5、温度传感器6、温控仪(未图示)以及第一温度开关7。样品溶液在所述气液分离室1内被所述加热体3加热，产生的蒸汽进入所述冷凝器4冷却成液体，完成蒸馏过程。
所述气液分离室1在本实用新型中优选的采用石英制造，从而使得所述气液分离室1具有优异的化学惰性，耐酸碱，耐高温，易清洗，无残留。所述气液分离室1设置有进样口10、废液口11、防爆口12以及蒸馏气体出口13，在本实用新型具体实施方式中，所述废液口11设置于所述气液分离室1的底部，所述蒸馏气体出口13设置于所述气液分离室的顶部，所述进样口10和所述防爆口12均设置于所述气液分离室1的侧壁上并位于所述废液口11和所述蒸馏气体出口13之间。
样品溶液从所述进样口10进入，通过所述加热体3对所述样品溶液加热，产生的蒸气从所述蒸馏气体出口13进入所述冷凝器4，剩下的未气化的样品溶液从所述废液口11排出，所述废液口11可以接蠕动泵管，由蠕动泵主动排出。当然，为了防止所述气液分离室1因内部气压过高而爆裂，本实用新型在所述气液分离室1上设置所述防爆口12，通过在所述防爆口12内装防爆膜，这样，在压力升高到异常值时，防爆膜爆裂，气体由所述防爆口12排出，有效防止所述气液分离室1爆裂对仪器内部产生损害。
所述防爆石英珠2填充于所述气液分离室1内，用于放置样品溶液进入高温环境瞬间爆沸。
所述加热体3套设在所述气液分离室1的下部，用于对所述气液分离室1内的样品溶液加热，当然，所述加热体3也可以设置在所述气液分离室1的其它合适的位置，这理应都属于本实用新型的保护范围，优选的，所述加热体3为铝加热体，从而提高热传导效率。
请结合图3所示，所述冷凝器4包括铝冷凝体40、对所述铝冷凝体40进行制冷降温的半导体制冷片41、对所述半导体制冷片41进行散热的散热器42以及用于加强所述散热器42散热效果的风扇43。为防止所述铝冷凝体40上的毛细管内液体过冷结冰，在所述铝冷凝体40上安装第二温度开关44，在所述铝冷凝体40的温度过低时，所述第二温度开关44断开，从而切断制冷电源。
所述电加热棒5设置于所述加热体3上，所述电加热棒5采用24伏低压电加热，安全可靠，温控仪自动控温，温控精度高。
所述温度传感器6用于检测所述加热体3的温度，并输出实测温度值。所述温控仪可以为外接的温控仪，用于与所述温度传感器6连接并用于根据所述温度传感器6检测的实测温度值与预设温度参数对加热进行控制，使得所述气液分离室1保持设定的温度。
所述第一温度开关7设置于所述加热体3上，用于防止所述温控仪故障引起的加热失控，当所述加热体3的温度升高到异常值时，断开加热电路，多层保护，极大提升所述在线蒸馏装置100的安全性能。
与相关技术相比，本实用新型提供的在线蒸馏装置100具有如下有益效果：
1、体积小、使用方便，可用于在线蒸馏，没有易损耗品，无需特殊维护；
2、采用石英气液分离室1，优异的化学惰性，耐酸碱，耐高温，易清洗，无残留；
3、采用24伏低压电加热，安全可靠，温控仪自动控温，温控精度高；
4、气液分离室1设计有防爆口，可防止气液分离室1爆裂对仪器内部产生损害；
5、设置第一温度开关7，保证即使在电路控制故障的情况下也不会过度加热引起对毛细管等配件的损坏。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。