一种生物检测净化车间的制作方法

本实用新型属于生物实验室环境监测领域，涉及一种净化车间，具体涉及一种生物检测净化车间。

背景技术：

净化车间也叫无尘车间、洁净室，是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在的空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。然而现有的净化车间通常结构简单，当需要进行批量生物物料转移时通常需要人工搬运，这显然影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种生物检测净化车间。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生物检测净化车间，它包括依次连通设置的灭菌室、冷却室和洁净室、设置于所述冷却室一侧且与其相连通的风淋室、设置于所述风淋室一侧且与其相连通的更衣室、移料车和置料架；所述灭菌室的地面上安装有第一轨道且其侧壁上分别设置有灭菌器和第一隔离门；所述冷却室的地面上安装有与所述第一轨道相配合的第二轨道且其侧壁上分别设置有制冷机和第二隔离门，所述冷却室通过所述第二隔离门与所述灭菌室相连通；所述洁净室的地面上安装有与所述第二轨道相配合的第三轨道且其侧壁上分别设置有第一风淋机、第三隔离门和第四隔离门，所述洁净室通过所第三隔离门与所述冷却室相连通；所述风淋室的侧壁上分别设置有第二风淋机以及与所述冷却室相连通的第五隔离门；所述移料车可移动地安装在所述第一轨道、所述第二轨道或/和所述第三轨道上，所述置料架安装在所述移料车上。

优化地，它还包括分别与所述第一风淋机和所述第二风淋机相连接的过滤器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型生物检测净化车间，通过设置依次连通设置的灭菌室、冷却室和洁净室，并配合风淋室、更衣室、移料车和置料架，这样能够保证净化车间内的无菌化环境，并借助于移料车和置料架实现批量物料的顺利转移，从而提高生物检测的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型生物检测净化车间的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1和图2所示的生物检测净化车间，主要包括灭菌室1、冷却室2、洁净室3、风淋室4和更衣室5等。

其中，灭菌室1、冷却室2和洁净室3依次连通设置(图1中是由左向右依次设置)，风淋室4则设置在冷却室2的一侧并与冷却室2相连通，更衣室5设置在风淋室4的一侧并与风淋室4相连通。灭菌室1的地面上安装有第一轨道11(第一轨道11有两道，它们间隔且平行设置)，灭菌室1的侧壁上设置有灭菌器13以用于对灭菌室1进行灭菌操作；它的另一侧壁上设置有第一隔离门12(第一隔离门12采用现有的医用自动门即可)；当第一隔离门12 处于打开状态时实现灭菌室1与外界的连通。冷却室2的地面上安装有与第一轨道11相配合的第二轨道21，第二轨道21与第一轨道11处于同一直线上而间隔设置；冷却室2的侧壁上安装有制冷机22，它的另一侧壁上设置有第二隔离门23(第二隔离门23采用现有的医用自动门即可)；当第二隔离门23处于打开状态时，冷却室2与灭菌室1相连通。洁净室3的地面上安装有与第二轨道21相配合的第三轨道，第三轨道与第二轨道21处于同一直线上而间隔设置；洁净室3的侧壁上安装第一风淋机32，它的另外两侧壁上分别设置有第三隔离门31 和第四隔离门33(第三隔离门31和第四隔离门33也分别采用现有的医用自动门)；当第三隔离门31处于打开状态时，洁净室3与冷却室2相连通；当第四隔离门33处于打开状态时，洁净室3与下游的车间相连通。风淋室4的侧壁上安装有第二风淋机42，它的另一侧壁上设置有第五隔离门41(第五隔离门41采用现有的医用自动门)；当第五隔离门41处于打开状态时，风淋室4与冷却室2相连通。而移料车6在工作人员的推送或拉动下，可以在第一轨道11、第二轨道21或/和第三轨道上移动(即移料车6可移动地安装在第一轨道11、第二轨道21或/和第三轨道上)，这是因为移料车6的车轮大于上述各轨道之间的间距。置料架7安装在移料车6上(如移料车6上安装有可开合的锁扣，当锁扣卡在置料架7上时实现置料架 7和移料车6的锁定)，置料架7通常是采用层叠的方式依次叠高的，用于放置待灭菌的器具。在本实施例中，生物检测净化车间还包括分别与第一风淋机32和第二风淋机42相连接的过滤器8，这样仅采用一组过滤器8即可满足实际的需求而降低成本，而且还能确保它们的出风质量。

上述生物检测净化车间的使用方法和工作原理具体如下：(1)将移料车6移至灭菌室1的第一轨道11上，打开第一隔离门12(此时其它各隔离门均是关闭的)并经此将待灭菌的器具放至置料架7上，关闭第一隔离门12；(2)启动灭菌器13(通常是设定灭菌器13的工作时间)以对外部引入的待灭菌的器具进行高温灭菌；(3)灭菌结束后，工作人员在更衣室5 内更衣后依次经第二风淋机42、第五隔离门41进入冷却室2；随后打开第二隔离门23，将移料车6拉至或推至冷却室2；关闭第二隔离门23，启动制冷机22吹拂无菌冷风；(4)待待灭菌的器具冷却至室温时，打开第三隔离门31，将移料车6拉至或推至洁净室3内；关闭第三隔离门31，启动第一风淋机32以进一步保证器具的洁净，随后打开第四隔离门33而将移料车6输送至下游的车间中使用，关闭第四隔离门33。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。