本实用新型涉及钢木组合模板支撑领域，具体为一种连接紧密性高的钢木组合梁模板支撑机构。
背景技术：
现有钢木组合梁模板支撑机构，大都通过在木模板的外侧设置钢限位件，进行与支撑杆之间的连接固定，从而进行木模板的支撑，结构较为固定，且可调节性较差，造成适用范围小，且大都通过焊接的方式进行固定，安装拆卸过程较为不便，模板之间以及钢限位件之间稳定及紧密程度较低，且不能够进行调节，不方便人们的使用。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种连接紧密性高的钢木组合梁模板支撑机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种连接紧密性高的钢木组合梁模板支撑机构，包括木模板组件，所述木模板组件包括横模板和侧模板，所述侧模板的数量为两组，且对称设置在横模板的两侧，所述横模板的两侧开设有预埋槽，所述预埋槽的内部设置有定位凸块，所述定位凸块远离预埋槽内腔的一侧开设有定位孔，所述侧模板的底部与开设有与预埋槽相对应的安装通孔，所述安装通孔的内部固定安装有连接凸块，所述连接凸块的表面开设有与定位孔相对应的连接孔，所述侧模板远离横模板的一侧设置有T型连接件，所述T型连接件的一端穿过连接孔，并插接固定在定位孔的内部，所述侧模板以及横模板的底部外侧设置有限位件，所述限位件的表面一侧开设有定位卡槽，所述侧模板以及横模板相对应的一侧卡接固定在定位卡槽的内部，所述定位卡槽靠近侧模板外侧表面的一侧开设有与T型连接件相对应的定位插槽，所述T型连接件位于侧模板的外部端滑动插接在定位插槽的内部，所述T型连接件位于定位插槽的内部端以及定位插槽内部相对应的位置均设置有相对应的磁吸附件，且相对应的磁吸附件之间通过磁力吸附固定，所述限位件的数量为两组，且对称设置在横模板的两侧，所述限位件的另一侧设置有定位连接组件，其中两组定位连接组件之间设置有电动推杆，所述电动推杆的两端分别与两侧的定位连接组件连接固定，所述定位连接组件远离限位件的一侧设置有支撑杆，所述定位连接组件包括定位板和连接件，所述定位板固定安装在连接件靠近限位件的一侧，所述定位板的表面以及限位件相对应的位置均开设有螺纹通孔，且二者之间通过螺栓螺纹固定，所述连接件远离定位板的一侧设置开设有螺纹定位通孔，所述支撑杆相对应的一端设置有螺纹定位柱，所述螺纹定位柱的另一端螺纹固定在螺纹定位通孔的内部。
优选的，所述电动推杆的两端靠近连接件的一侧固定安装有限位凸块，所述限位凸块的另一侧表面以及相对应连接件的侧壁表面均开设有螺纹连接通孔，所述连接件的侧壁表面固定安装有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱和螺纹连接通孔之间螺纹固定。
优选的，所述连接件与定位板为一体成型结构。
优选的，所述T型连接件位于连接孔以及定位孔的内部端、连接孔的内壁以及定位孔的内壁均设置有相对应的螺纹层，且T型连接件通过相对应的螺纹层螺纹固定在连接孔以及定位孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连接紧密性高的钢木组合梁模板支撑机构，采用由侧模板以及横模板组成木模板组件的方式，在其相对应的位置分别设置连接凸块和定位凸块，并且在二者表面开设连接孔和定位孔，并且通过T型连接件进行螺纹固定，方便人们进行安装的同时，提高横模板以及侧模板之间的紧固程度，采用在横模板以及侧模板二者的底部设置限位件，并且通过开设定位卡槽的方式，从侧模板的底面外侧进行再次位置固定，提高结构稳定性，通过在限位件的底面设置有定位板和连接件组成定位连接组件，且在相对应的定位连接组件之间设置电动推杆进行连接，从而便于人们通过电动推杆带动两侧限位件向横模板的中部进行收拢，进一步提高模板之间的紧密程度，并且使得紧密程度可调节，通过在连接件的底面开设螺纹定位通孔与支撑杆的螺纹定位柱进行支撑杆的安装，从而便于人们进行木模板组件的高度支撑，提高机构稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
图中：1木模板组件、2横模板、3侧模板、4预埋槽、5定位凸块、6定位孔、7安装通孔、8连接凸块、9连接孔、10 T型连接件、11限位件、12定位卡槽、13定位插槽、14磁吸附件、15定位连接组件、16电动推杆、17支撑杆、18定位板、19连接件、20螺纹定位通孔、21螺纹定位柱、22限位凸块、23螺纹连接通孔、24螺纹连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种连接紧密性高的钢木组合梁模板支撑机构，包括木模板组件1，所述木模板组件1包括横模板2和侧模板3，所述侧模板3的数量为两组，且对称设置在横模板2的两侧，所述横模板2的两侧开设有预埋槽4，所述预埋槽4的内部设置有定位凸块5，所述定位凸块5远离预埋槽4内腔的一侧开设有定位孔6，所述侧模板3的底部与开设有与预埋槽4相对应的安装通孔7，所述安装通孔7的内部固定安装有连接凸块8，所述连接凸块8的表面开设有与定位孔6相对应的连接孔9，所述侧模板3远离横模板2的一侧设置有T型连接件10，所述T型连接件10的一端穿过连接孔9，并插接固定在定位孔6的内部，所述侧模板3以及横模板2的底部外侧设置有限位件11，所述限位件11的表面一侧开设有定位卡槽12，所述侧模板3以及横模板2相对应的一侧卡接固定在定位卡槽12的内部，所述定位卡槽12靠近侧模板3外侧表面的一侧开设有与T型连接件10相对应的定位插槽13，所述T型连接件10位于侧模板3的外部端滑动插接在定位插槽13的内部，所述T型连接件10位于定位插槽13的内部端以及定位插槽13内部相对应的位置均设置有相对应的磁吸附件14，且相对应的磁吸附件14之间通过磁力吸附固定，所述限位件11的数量为两组，且对称设置在横模板2的两侧，所述限位件11的另一侧设置有定位连接组件15，其中两组定位连接组件15之间设置有电动推杆16，所述电动推杆16的两端分别与两侧的定位连接组件15连接固定，所述定位连接组件15远离限位件11的一侧设置有支撑杆17，所述定位连接组件15包括定位板18和连接件19，所述定位板18固定安装在连接件19靠近限位件11的一侧，所述定位板18的表面以及限位件11相对应的位置均开设有螺纹通孔，且二者之间通过螺栓螺纹固定，所述连接件19远离定位板18的一侧设置开设有螺纹定位通孔20，所述支撑杆17相对应的一端设置有螺纹定位柱21，所述螺纹定位柱21的另一端螺纹固定在螺纹定位通孔20的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电动推杆16的两端靠近连接件19的一侧固定安装有限位凸块22，所述限位凸块22的另一侧表面以及相对应连接件19的侧壁表面均开设有螺纹连接通孔23，所述连接件19的侧壁表面固定安装有螺纹连接柱24，所述螺纹连接柱24和螺纹连接通孔23之间螺纹固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接件19与定位板18为一体成型结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述T型连接件10位于连接孔9以及定位孔6的内部端、连接孔9的内壁以及定位孔6的内壁均设置有相对应的螺纹层，且T型连接件10通过相对应的螺纹层螺纹固定在连接孔9以及定位孔6的内部。
工作原理：当人们使用该连接紧密性高的钢木组合梁模板支撑机构，采用由侧模板3以及横模板2组成木模板组件1的方式，在其相对应的位置分别设置连接凸块8和定位凸块5，并且在二者表面开设连接孔9和定位孔6，并且通过T型连接件10进行螺纹固定，方便人们进行安装的同时，提高横模板2以及侧模板3之间的紧固程度，采用在横模板2以及侧模板3二者的底部设置限位件11，并且通过开设定位卡槽12的方式，从侧模板3的底面外侧进行再次位置固定，提高结构稳定性，通过在限位件11的底面设置有定位板18和连接件19组成定位连接组件15，且在相对应的定位连接组件15之间设置电动推杆16进行连接，从而便于人们通过电动推杆16带动两侧限位件11向横模板2的中部进行收拢，进一步提高模板之间的紧密程度，并且使得紧密程度可调节，通过在连接件19的底面开设螺纹定位通孔20与支撑杆17的螺纹定位柱21进行支撑杆17的安装，从而便于人们进行木模板组件1的高度支撑，提高机构稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。