一种光伏一体化建筑用外墙玻璃的制作方法

本实用新型属于光伏建筑一体化技术领域，具体涉及一种光伏一体化建筑用外墙玻璃。

背景技术：

光伏建筑一体化是一种将太阳能发电（光伏）产品集成到建筑上的技术。光伏建筑—体化不同于光伏系统附着在建筑上的形式。光伏建筑一体化可分为两大类：一类是光伏方阵与建筑的结合。另一类是光伏方阵与建筑的集成。如光电瓦屋顶、光电幕墙和光电采光顶等。在这两种方式中，光伏方阵与建筑的结合是一种常用的形式，特别是与建筑屋面的结合。是应用太阳能发电的一种新概念，简单地讲就是将太阳能光伏发电方阵安装在建筑的围护结构外表面来提供电力。随着新能源的不断发展和城市节能减排、绿色环保需求的日益增加，太阳能光伏建筑一体化越来越成为太阳能应用发电的新潮流。

现有的技术存在以下问题：光伏玻璃的安装需要玻璃框架作为安装支撑，玻璃在安装时施工工序复杂，安全隐患多，安装时间周期长、维护成本高、安装经济成本较高。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种光伏一体化建筑用外墙玻璃，具有安装方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏一体化建筑用外墙玻璃，包括玻璃基片和玻璃边框，所述玻璃边框的内部安装有玻璃基片，所述玻璃基片的一侧侧壁上安装有背膜，所述玻璃基片的另一侧设置有太阳能电池片，所述太阳能电池片的一侧设置有钢化玻璃前盖，所述钢化玻璃前盖与太阳能电池片均安装在玻璃边框的内部，所述玻璃边框的一侧安装有两个对称设置的连接栓，所述玻璃边框的另一侧设置有两个连接套，所述玻璃边框的顶部安装有固定块，所述固定块的内部设置有安装孔，所述玻璃边框的底部设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的一端安装有限位套，所述限位套固定在玻璃边框的一侧侧壁上。

优选的，所述太阳能电池片通过EVA胶粘连在钢化玻璃前盖和玻璃基片之间。

优选的，所述固定杆通过玻璃边框上设置的通孔卡合连接在玻璃边框的内部。

优选的，所述固定杆的直径与安装孔的内径相同。

优选的，所述连接栓和连接套与玻璃边框为一体式结构。

优选的，所述钢化玻璃前盖、太阳能电池片和玻璃基片均通过密封硅胶固定在玻璃边框的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在玻璃的边框上设计有连接栓、连接套、卡槽和固定块等安装构件，相邻的玻璃之间采用卡接等组合方式，施工简单，零件少，提高了外墙的组装铺设效率，结构简单，灵活性高，通用性强，缩短了安装周期，安装牢固性好，安全系数高。

2、本实用新型太阳能电池板表面采用光面超白钢化玻璃防护，透光隔热，具有足够的强度和刚度，不易破损，玻璃整体直接作为建筑材料使用，既能发电，又可作为建材，进一步降低发电成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图中：1、固定杆；2、钢化玻璃前盖；3、安装孔；4、背膜；5、太阳能电池片；6、玻璃基片；7、卡槽；8、连接栓；9、固定块；10、玻璃边框；11、连接套；12、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种光伏一体化建筑用外墙玻璃，包括玻璃基片6和玻璃边框10，玻璃边框10的内部安装有玻璃基片6，玻璃基片6的一侧侧壁上安装有背膜4，玻璃基片6的另一侧设置有太阳能电池片5，太阳能电池片5的一侧设置有钢化玻璃前盖2，太阳能电池片5通过EVA胶粘连在钢化玻璃前盖2和玻璃基片6之间，钢化玻璃前盖2与太阳能电池片5均安装在玻璃边框10的内部，钢化玻璃前盖2、太阳能电池片5和玻璃基片6均通过密封硅胶固定在玻璃边框10的内部，玻璃边框10的一侧安装有两个对称设置的连接栓8，玻璃边框10的另一侧设置有连接套11，连接栓8和连接套11与玻璃边框10为一体式结构，玻璃边框10的顶部安装有固定块9，固定块9的内部设置有安装孔3，玻璃边框10的底部设置有卡槽7，卡槽7的内部设置有固定杆1，固定杆1的直径与安装孔3的内径相同，固定杆1通过玻璃边框10上设置的通孔卡合连接在玻璃边框10的内部，固定杆1的一端安装有限位套12，限位套12固定在玻璃边框10的一侧侧壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在安装时，将一块玻璃的一侧设置的连接栓8对准另一块玻璃一侧设置的连接套11，使连接栓8插入连接套11的内部，完成相邻玻璃的连接，完成一排玻璃的铺设后，取一块玻璃在原有的玻璃上方，使得玻璃底部的卡槽7对准下排玻璃顶部的固定块9，固定块9卡入卡槽7后，将固定杆1的一端穿过框架和安装孔3的内部，直至限位套12紧贴玻璃边框10的一侧，安装完成后，取下一块玻璃，重复在下排玻璃上的安装操作，并同时将它的玻璃边框10上的连接栓8插入左侧玻璃连接套11的内部，将它固定杆1的一端穿过框架和安装孔3的内部，并卡合在左侧玻璃底部限位套12内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。