一种跨越式承重支模架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体来说，涉及一种跨越式承重支模架。

背景技术：

现有技术的支模架为钢管扣件式的脚手架，包括立柱、主梁和与主梁垂直的次梁，主梁、次梁和立柱均通过扣件搭设出超大结构的支模架，模板及上部的荷载压在次梁上，次梁压在主梁上，而主梁通过扣件支承在立柱上。

而扣件并不位于立柱正上方而是位于立柱一侧，故对于立柱来说，上部的荷载是偏心受压的关系，故无法完全发挥立柱钢管的力学性能，不能承受过大的荷载，否则会存在失稳的隐患。正是由于单根立柱偏心受压承载力不足，故只能采用增加立柱数量，提高立柱密集度的方式提高支模架的整体承载力。但随着立柱数量的增加，工人的劳动强度、工作量自然会大幅度增加，而且会耗费海量的钢管和扣件等材料；况且，立柱过于密集，使得支模架下部找不到操作施工的空间进而无法施工；还由于施工地坪往往不平整，这样需要对各个立柱的顶端进行一定程度的切割，才能保证梁柱模板的底标高一致，既增大了工作量和工作难度，又浪费了材料。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种跨越式承重支模架，具有承重能强、减少立柱、节省材料和人工成本、能有效调节高度的超大混凝土框架梁及楼板的高大承重顶托式支模架的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种跨越式承重支模架，包括承重主梁、横梁、多个支撑腿、承重调节组件和设置在承重主梁两端的承重次梁，所述支撑腿设置在所述承重主梁的下方，所述横梁设于所述承重主梁上方，且该横梁的两端设有调节支撑架，所述横梁与所述调节支撑架组成跨空支撑架；所述跨空支撑架位于所述承重主梁两端靠近所述承重次梁处；所述调节支撑架包括螺杆和连接槽钢，所述螺杆的旋合部与所述连接槽钢的底部固定，且该螺杆上还套设有调节螺帽和减阻垫圈，所述螺杆的另一端插入对应的横梁中；所述承重调节组件设置于所述承重主梁下方，所述承重调节组件钢管，穿过所述钢管焊接有中心钢板，沿着或者靠近所述中心钢板相对的两条边分别垂直焊接有一个侧板，两个所述侧板相对平行设置且顶面的连线平行于所述中心钢板，两个所述侧板的顶面均高于所述钢管的其中一个端口，两个所述侧板的底面均低于所述钢管的另一个端口。

承重主梁的两端均设有承重次梁，且该承重主梁上设有多个支撑腿，该多个支撑腿分别设有制梁时用的承重调节组件和跨空支撑架，该跨空支撑架由横梁与所述调节支撑架组成，且该调节支撑架由螺杆和连接槽钢组成，且该螺杆上设有用于调节螺母与减阻垫圈，此结构简单且不在偏心受力大幅提高跨空支撑架的承重能力，同时在承重主梁下方设置承重调节组件是为了进一步增大承重主梁的承重能力。

优选的，所述螺杆的下端旋合有防偏心螺帽，所述防偏心螺帽至于所述横梁中。在螺杆下方设置防偏心螺帽，且该偏心螺帽位于横梁内，这样进一步保证螺杆在使用时保持竖直，防止螺杆倾斜后造成偏心受压。

优选的，所述钢管与所述中心钢板之间焊接有加强筋板，所述加强筋板平行于所述侧板设置。在钢管和中心钢板之间焊接加强筋板是为了进一步保证使用时的承载能力，且将其与侧板平时是为了增大该承重调节组件的稳固性。

优选的，所述连接槽钢的横截面呈“凹”字形。将槽钢设置呈“凹”字形时为了方便其将承重主梁卡住。

本实用新型的有益效果是：

(1)承重主梁的两端均设有承重次梁，且该承重主梁上设有多个支撑腿，该多个支撑腿分别设有制梁时用的承重调节组件和跨空支撑架，该跨空支撑架由横梁与所述调节支撑架组成，且该调节支撑架由螺杆和连接槽钢组成，且该螺杆上设有用于调节螺母与减阻垫圈，此结构简单且不在偏心受力大幅提高跨空支撑架的承重能力，同时在承重主梁下方设置承重调节组件是为了进一步增大承重主梁的承重能力；

(2)在螺杆下方设置防偏心螺帽，且该偏心螺帽位于横梁内，这样进一步保证螺杆在使用时保持竖直，防止螺杆倾斜后造成偏心受压；

(3)在钢管和中心钢板之间焊接加强筋板是为了进一步保证使用时的承载能力，且将其与侧板平时是为了增大该承重调节组件的稳固性；

(4)连接槽钢的横截面呈“凹”字形；将槽钢设置呈“凹”字形时为了方便其将承重主梁卡住。

附图说明

图1是本实用新型跨越式承重支模架的整体结构示意图；

图2是本实用新型跨越式承重支模架的跨空支撑架的整体结构示意图；

图3是本实用新型跨越式承重支模架的承重调节组件的整体结构示意图；

附图标记说明：

1、承重主梁；2、支撑腿；3、承重调节组件；4、承重次梁；51、横梁；52、调节支撑架；5、跨空支撑架；521、螺杆；522、连接槽钢；523、调节螺帽；524、减阻垫圈；31、钢管；32、中心钢板；33、侧板；525、防偏心螺帽；34、加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种跨越式承重支模架，包括承重主梁1、横梁51、多个支撑腿2、承重调节组件3和设置在承重主梁1两端的承重次梁4，所述支撑腿2设置在所述承重主梁1的下方，所述横梁51设于所述承重主梁1上方，且该横梁51的两端设有调节支撑架52，所述横梁51与所述调节支撑架52组成跨空支撑架5；所述跨空支撑架5位于所述承重主梁1两端靠近所述承重次梁4处；所述调节支撑架52包括螺杆521和连接槽钢522，所述螺杆521的旋合部与所述连接槽钢522的底部固定，且该螺杆521上还套设有调节螺帽523和减阻垫圈524，所述螺杆521的另一端插入对应的横梁51中；所述承重调节组件3设置于所述承重主梁1下方，所述承重调节组件3包括钢管31，穿过所述钢管31焊接有中心钢板32，沿着或者靠近所述中心钢板32相对的两条边分别垂直焊接有一个侧板33，两个所述侧板33相对平行设置且顶面的连线平行于所述中心钢板32，两个所述侧板33的顶面均高于所述钢管31的其中一个端口，两个所述侧板33的底面均低于所述钢管31的另一个端口。

承重主梁1的两端均设有承重次梁4，且该承重主梁1上设有多个支撑腿2，该多个支撑腿2分别设有制梁时用的承重调节组件3和跨空支撑架5，该跨空支撑架5由横梁51与所述调节支撑架52组成，且该调节支撑架52由螺杆521和连接槽钢522组成，且该螺杆521上设有用于调节螺母与减阻垫圈524，此结构简单且不在偏心受力大幅提高跨空支撑架5的承重能力，同时在承重主梁1下方设置承重调节组件3是为了进一步增大承重主梁1的承重能力，该承重调节组件3，由钢管31、中心钢板32、侧板33焊接而成，故其结构简单，稳固性较好；两个侧板33的顶面连线平行于中心钢板32，两个侧板33的顶面均高于钢管31的其中一个端口，两个所述侧板33的底面均低于所述钢管31的另一个端口；则两个侧板33的顶面可作用承重支撑，且由于其顶面的端点连接围合而成的面积相对于钢管31直径的面积要大，因此，该承重可调组件的承重强度较大。

实施例2：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述螺杆521的下端旋合有防偏心螺帽525，所述防偏心螺帽525至于所述横梁51中。在螺杆521下方设置防偏心螺帽525，且该偏心螺帽位于横梁51内，这样进一步保证螺杆521在使用时保持竖直，防止螺杆521倾斜后造成偏心受压。

实施例3：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述钢管31与所述中心钢板32之间焊接有加强筋板34，所述加强筋板34平行于所述侧板33设置。在钢管31和中心钢板32之间焊接加强筋板34是为了进一步保证使用时的承载能力，且将其与侧板33平时是为了增大该承重调节组件3的稳固性。

实施例4：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述连接槽钢522的横截面呈“凹”字形。将槽钢设置呈“凹”字形时为了方便其将承重主梁1卡住。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。