一种搅拌站料仓全自动智能操控安全上料装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌站技术领域，具体为一种搅拌站料仓全自动智能操控安全上料装置。

背景技术：

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，现有搅拌站的上料装置在工作过程中常存在如下的问题：

(1)上料过程很多需要人工手动来完成，这不仅给操作人员带来沉重的工作负担，而且使得搅拌站的工作效率降低，比如，在进行上料时，储料仓内的原料不断向搅拌机内加入，但是，如果没能及时发现储料仓内库存不足，一方面，会使搅拌原料过程中止；另一方面，将造成搅拌机空转的现象，会对搅拌机的工作性能带来不利影响，所以，需要定期检测一下储料仓内的库存量，现有方式常采用在储料仓上绑铁球，然后通过人工敲击铁球来了解库存多少，非常麻烦，还容易对储料仓造成损坏；

(2)现有搅拌站的上料装置通常采用平皮带、斜皮带进行原料运输，上料过程是把料仓的料先下到称上，由称上下到平皮带，再由斜皮带输送到中间仓，最后下到搅拌机，从料仓下到中间仓耗费了很长的时间，降低了上料效率；而且，在使用斜皮带运输原料时，在斜皮带的下方很容易积存一些残料，时间久了容易摩擦斜皮带，斜皮带下方的空间比较狭隘，清理起来也非常地困难。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种搅拌站料仓全自动智能操控安全上料装置，结构简单、操作简便，能够实现自动化、安全高效上料的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种搅拌站料仓全自动智能操控安全上料装置，包括支撑基座，所述支撑基座的上方设置有搅拌机本体、储料仓和自动上料机构，所述储料仓的底部设置有用于测量储料仓内库存的第一压力传感器，所述自动上料机构一端与储料仓连接，另一端与搅拌机本体连接；

自动上料机构包括中间仓和四个过渡仓，所述搅拌机本体设置在中间仓的下方，所述中间仓的上端设置有料仓平台，四个所述过渡仓均设置在料仓平台上表面，且呈圆形结构设置，过渡仓底端设置有计量称斗，所述计量称斗上设置有第二压力传感器，过渡仓的上方设置有旋转给料装置和用于设置旋转给料装置的安装架体，所述旋转给料装置设置在安装架体的下方，旋转给料装置包括转动料盘、给料斗和竖直设置的旋转轴，所述转动料盘下端与给料斗连接，上端与旋转轴底端连接，且所述给料斗上设置有气动阀，所述旋转轴的顶端与安装架体连接，且转动料盘通过伸缩进料管与储料仓连接。

进一步地，所述安装架体包括竖直支撑板和水平安装座，所述水平安装座设置在竖直支撑板的顶端，所述旋转轴顶端与水平安装座的下端连接，所述竖直支撑板靠近搅拌机本体的一端竖直设置有上料滑轨，所述上料滑轨上可滑动设置有仓体存放槽，所述储料仓设置在仓体存放槽内，所述仓体存放槽的下端与支撑基座之间设置有液压行进升降杆。

进一步地，所述料仓平台上对应过渡仓的位置均设置有下料通孔，所述计量称斗的卸料门对准下料通孔。

进一步地，所述液压行进升降杆的外侧设置有行进缓冲弹簧，所述行进缓冲弹簧上端与仓体存放槽下端连接，下端与支撑基座上表面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过过渡仓和旋转给料装置的设置，可保证料仓平台上上随时都备有充足的料，并且通过计量秤斗的称量后可直接进中间仓，这样就能够大大节省原来的由料仓下到称上，计量后再由平皮带、斜皮带输送到中间仓的输送时间，从而有效提高了该搅拌站的工作效率；而且，避免了在平皮带、斜皮带上运输原料时，原料的泄露以及在斜皮带上积存的残料，容易摩擦皮带，造成皮带损伤；

(2)本实用新型通过第一压力传感器的设置，实现了对储料仓内库存量自动检测的功能，并且在液压行进升降杆的作用下，可智能操控向储料仓内加料；通过第二压力传感器的设置，可根据第二压力传感器获取的料体数据控制计量秤斗的接料量和放料量，实现自动控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：

1-支撑基座；2-搅拌机本体；3-储料仓；4-自动上料机构；5-第一压力传感器；6-计量称斗；7-第二压力传感器；8-旋转给料装置；9-安装架体；10-气动阀；11-伸缩进料管；12-上料滑轨；13-仓体存放槽；14-液压行进升降杆；15-下料通孔；16-卸料门；17-行进缓冲弹簧；

401-中间仓；402-过渡仓；403-料仓平台；

801-转动料盘；802-给料斗；803-旋转轴；

901-竖直支撑板；902-水平安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种搅拌站料仓全自动智能操控安全上料装置，包括支撑基座1，所述支撑基座1的上方设置有搅拌机本体2、储料仓3和自动上料机构4，所述储料仓3的底部设置有用于测量储料仓3内库存的第一压力传感器5，第一压力传感器5的设置，可用来实时检测出储料仓3内剩余材料的多少，相比较传统方式通过人工敲击储料仓上的铁球来了解库存多少，操作更加方便，省去了人工操作的麻烦，而且，避免了长期人工敲击对储料仓造成的损坏，所述自动上料机构4一端与储料仓3连接，另一端与搅拌机本体2连接。

自动上料机构4包括中间仓401和四个过渡仓402，所述搅拌机本体2设置在中间仓401的下方，所述中间仓401的上端设置有料仓平台403，四个所述过渡仓402均设置在料仓平台403上表面，且呈圆形结构设置，过渡仓402底端设置有计量称斗6，所述料仓平台403上对应过渡仓402的位置均设置有下料通孔15，所述计量称斗6的卸料门16对准下料通孔15，所述计量称斗6上设置有第二压力传感器7，过渡仓402的上方设置有旋转给料装置8和用于设置旋转给料装置8的安装架体9，所述旋转给料装置8设置在安装架体9的下方，旋转给料装置8包括转动料盘801、给料斗802和竖直设置的旋转轴803，所述转动料盘801下端与给料斗802连接，上端与旋转轴803底端连接，且所述给料斗802上设置有气动阀10，所述旋转轴803的顶端与安装架体9连接，且转动料盘801通过伸缩进料管11与储料仓3连接。

该自动上料机构4的工作原理如下：

通过伸缩进料管11，从储料仓3内向转动料盘801内进料，然后在旋转轴803的转动作用下，打开气动阀10，使得给料斗802依次给四个过渡仓402上料，原料进入计量秤斗6内，根据第二压力传感器7获取的料体数据控制计量秤斗6的接料量，当达到设定的接料量值时，关闭气动阀10，停止加料，最后，根据第二压力传感器7控制计量秤斗6的放料量，使得原料直接沿着卸料门16，通过下料通孔15下到中间仓401内，最后下到搅拌机本体2内。

通过旋转给料装置8以及四个过渡仓402的设置，可保证料仓平台403上随时都备有料，并可按照一定的需求量直接进中间仓401，这样就能够大大节省原来的由料仓下到称上，计量后再由平皮带、斜皮带输送到中间仓的输送时间，从而有效提高该搅拌站的工作效率；而且，避免了在平皮带、斜皮带上运输原料时，原料的泄露以及在斜皮带上积存的残料，容易摩擦皮带，造成皮带损伤。

所述安装架体9包括竖直支撑板901和水平安装座902，所述水平安装座902设置在竖直支撑板901的顶端，所述旋转轴803顶端与水平安装座902的下端连接，所述竖直支撑板901靠近搅拌机本体2的一端竖直设置有上料滑轨12，所述上料滑轨12上可滑动设置有仓体存放槽13，所述储料仓3设置在仓体存放槽13内，所述仓体存放槽13的下端与支撑基座1之间设置有液压行进升降杆14，在液压行进升降杆14的作用下，可实现储料仓3上下运动的功能，在储料仓3的上料过程中，储料仓3位于高处，便于向转动料盘801内加料，而当通过第一压力传感器5，检测到储料仓3内库存不足时，在液压行进升降杆14的带动下，使得仓体存放槽13沿着上料滑轨12下落至低处，然后向储料仓3内存储原料，最后，再在液压行进升降杆14的作用下，将储料仓3送向高处。

所述液压行进升降杆14的外侧设置有行进缓冲弹簧17，所述行进缓冲弹簧17上端与仓体存放槽13下端连接，下端与支撑基座1上表面连接，行进缓冲弹簧17的设置，对液压行进升降杆14的升降过程起到了缓冲减震的作用，避免液压行进升降杆14瞬时的作用力，容易造成储料仓3的晃动，保证了储料仓3稳定、安全地提供原料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。