一种混凝土外加剂自动添料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土外加剂技术领域，具体为一种混凝土外加剂自动添料装置。

背景技术：

现有的混凝土在搅拌的时候需要人员专门的进行外加剂的添加，在浪费劳动力的同时，又不能确保外加剂添加量是否合理，严重影响混凝土的质量，且现有的外加剂添加装置在使用的过程中存在不能准确做到自动定量的功能。

针对上述问题，在原有混凝土外加剂自动添料装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土外加剂自动添料装置，以解决上述背景技术中提出混凝土在搅拌时需人员专门的进行外加剂的添加，不能确保外加剂添加量是否合理和外加剂添加装置存在不能准确做到自动定量的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土外加剂自动添料装置，包括进料管和下底板，所述进料管的下方安装有气动阀，且气动阀的下方设置有上密封盖，所述上密封盖的下方螺栓连接有保护壳体，且保护壳体的内部安装有储料罐，所述储料罐的外侧固定有滑竿，且滑竿的左侧固定有刻度指示尺，所述保护壳体的下方安装有出料口，且出料口的内部上方安装有顶针，所述下底板位于储料罐的下方，且下底板的中部安装有活动块，并且活动块的前后两侧均安装有定位弹簧杆，所述下底板的下方安装有称重弹簧，且下底板的左右两侧均开设有导料口，所述导料口的内部安装有伸缩弹簧杆，且伸缩弹簧杆的下方连接有堵球，并且堵球的下方外侧设置有活动导料管，所述保护壳体表面前后两侧均设置有定位孔，且定位孔的内部安装有定位螺钉。

优选的，所述保护壳体的中心线与储料罐的中心线相互重合，且保护壳体的内径大于储料罐的外径。

优选的，所述滑竿设置有8个，且8个滑竿分成两组，并且滑竿关于储料罐的中心线对称。

优选的，所述出料口直径与活动导料管的直径吻合，且活动导料管的下表面低于堵球的最低点。

优选的，所述活动块通过定位弹簧杆构成滑动结构，且定位弹簧杆的中心线与定位孔的中心线均在同一平面内。

优选的，所述导料口呈圆台形，且导料口的最小直径比堵球的直径小2cm，并且堵球通过伸缩弹簧杆和顶针构成活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土外加剂自动添料装置设置有滑竿，从而限制了储料罐的转动，从而确保装置的实用性，设置有刻度指示尺，保护壳体的表面刻有重量数值，配合称重弹簧和刻度指示尺的使用，便于人们观察材料的重量，设置有定位弹簧杆，当装置内部进料时，材料的重量会将活动块压沉，进而使得活动块进行滑动，从而导致定位弹簧杆在活动块滑动时被挤出，随着储料罐内部重量的变化，使得储料罐整体下滑，从而使得定位弹簧杆进入对应的定位孔的中，从而完成装置内部材料的定量，且调节顶针长度和定位螺钉位置，便能调节装置内部材料的定量，增加装置的实用性，设置有活动导料管，确保导料口流出的材料不会散落，增加装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动块侧视结构示意图。

图中：1、进料管，2、气动阀，3、上密封盖，4、保护壳体，5、储料罐，6、滑竿，7、刻度指示尺，8、出料口，9、称重弹簧，10、定位弹簧杆，11、定位孔，12、下底板，13、活动块，14、导料口，15、堵球，16、伸缩弹簧杆，17、活动导料管，18、顶针，19、定位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土外加剂自动添料装置，包括进料管1、气动阀2、上密封盖3、保护壳体4、储料罐5、滑竿6、刻度指示尺7、出料口8、称重弹簧9、定位弹簧杆10、定位孔11、下底板12、活动块13、导料口14、堵球15、伸缩弹簧杆16、活动导料管17、顶针18和定位螺钉19，进料管1的下方安装有气动阀2，且气动阀2的下方设置有上密封盖3，上密封盖3的下方螺栓连接有保护壳体4，且保护壳体4的内部安装有储料罐5保护壳体4的中心线与储料罐5的中心线相互重合，且保护壳体4的内径大于储料罐5的外径，便于储料罐5的滑动，增加装置的实用性，储料罐5的外侧固定有滑竿6，且滑竿6的左侧固定有刻度指示尺7，滑竿6设置有8个，且8个滑竿6分成两组，并且滑竿6关于储料罐5的中心线对称，进一步增加储料罐5的滑动灵敏性，提高装置的实用性，保护壳体4的下方安装有出料口8，且出料口8的内部上方安装有顶针18，出料口8直径与活动导料管17的直径吻合，且活动导料管17的下表面低于堵球15的最低点，确保导料口14流出的材料不会散落，保证装置的实用性，下底板12位于储料罐5的下方，且下底板12的中部安装有活动块13，并且活动块13的前后两侧均安装有定位弹簧杆10，活动块13通过定位弹簧杆10构成滑动结构，且定位弹簧杆10的中心线与定位孔11的中心线均在同一平面内，便于对储料罐5进行固定，增加装置的实用性，下底板12的下方安装有称重弹簧9，且下底板12的左右两侧均开设有导料口14，导料口14呈圆台形，且导料口14的最小直径比堵球15的直径小2cm，并且堵球15通过伸缩弹簧杆16和顶针18构成活动结构，确保储料罐5内部的材料不会随意流出，增加装置的密封性，导料口14的内部安装有伸缩弹簧杆16，且伸缩弹簧杆16的下方连接有堵球15，并且堵球15的下方外侧设置有活动导料管17，保护壳体4表面前后两侧均设置有定位孔11，且定位孔11的内部安装有定位螺钉19

工作原理：在使用该混凝土外加剂自动添料装置时，首先将装置固定到合适的位置，再将装置的进料管1与材料的存储装置进行连接，从而通过气动阀2来控制材料的进入，在进料时，首先将气动阀2打开，使得材料流入装置的内部，由于装置设成2个独立的储料罐5，故而方便两种材料的同时运用，当材料进入装置的内部时，材料的重量会使得活动块13下沉，进而使得活动块13进行滑动，从而导致定位弹簧杆10在活动块13滑动时被挤出，随着储料罐5内部重量的变化，使得储料罐5下滑，从而使得定位弹簧杆10进入对应的定位孔11的中，从而完成装置内部材料的定量，此时堵球15会与顶针18相接触，从而使得储料罐5内部的材料通过导料口14和活动导料管17流进出料口8中，进而从出料口8流出，在使用的过程中，可以通过调节定位螺钉19，来堵塞相应的定位孔11，使得定位弹簧杆10继续向下移动，并相应的调整顶针18的长度，从而起到装置的定量功能，增加装置的自动性和便捷性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。