本实用新型涉及一种建筑技术领域，尤其涉及一种环保塑胶建筑模板。
背景技术：
建筑模板是混凝土浇筑成型的模壳和支架，建筑模板不仅可保证混凝土工程质量与施工安装，还可以加快施工进度和降低工程成本，从而在建筑领域得到了广泛的应用。现有的建筑模板按材质可分为木模板、钢板模及铝模板；其中，木模板具有不可再生、周转次数少、不防火不防水，单位面积施工成本高、水泥凝固后表面粗糙需要二次批搪、在制作过程中会造成大量建筑垃圾、在装配铁钉过程中经常出现工伤事故的缺点。
而钢板模的模具成本、材质成本及运输成本均较高，适合于具有规格BIM工厂内生产使用，一般现场建造场合不适合，所以中、小型承建商基本上无财力和技术使用，且只适于大批量生产，适用范围太小。而铝模板则存在易变形、需专业铝焊才能拼装的缺点。此外，上述模板均需要使用脱模剂，而脱模剂会导致水泥表面出现蜂窝现象，从而要二次加工才能达至清水场效果。且脱膜剂带有毒性，易造成环境污染。
技术实现要素：
为此，本实用新型的目的在于提供环保塑胶建筑模板，以解决目前的建筑模板材质成本高、拼装过程中存在安全风险以及环保性能较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：
一种环保塑胶建筑模板，其包括若干面板及连接锁扣，所述面板包括主体部及设置于主体部外周边缘上的安装壁，所述安装壁上设有若干安装孔；所述连接锁扣包括卡扣部及设置于卡扣部一侧的柄部，所述卡扣部远离柄部一端外侧面上设有凸起部；所述卡扣部插入至两相邻面板安装壁的对应安装孔内，并旋转卡扣部，卡扣部的柄部卡设有一面板的安装壁内侧面上，卡扣部上的凸起部卡设于另一面板安装壁的内侧面上。
进一步地，还包括若干角连接板，所述角连接板通过连接锁扣与所述面板连接固定；若干角连接板分别为阴角、阳角及转角。
进一步地，所述阴角包括L形阴角主体及连接于阴角主体两内侧壁的若干连接板，所述阴角主体的两侧壁及阴角两端的连接板上均设置有供连接锁扣安装的锁孔。
进一步地，所述阳角呈中空的长条形四方体设置，所述阳角由所述阴角与外盖组合而成，所述外盖通过紧固件安装于阴角上。
进一步地，所述阴角上设有若干定位孔，所述外盖内侧面上设有导柱，所述紧固件穿入定位孔及导柱内，紧固件将阴角与外盖连接固定。
进一步地，还包括若干胶塞，所述胶塞装设于紧固件外侧的定位孔内。
进一步地，还包括有若干胶塞，所述面板上还设置有若干拉杆孔，所述胶塞装设于未使用的拉杆孔内。
进一步地，还包括若干拉杆，所述拉杆包括螺杆、套设于螺杆外侧的塑胶管、螺母及介子，螺杆两端分别穿设于两对应的拉杆孔内并延伸出面板外，介子及螺母依次螺接于面板外侧的螺杆上。
进一步地，所述角连接板为转角，所述转角呈中空的L形设置，所述转角的其中两相邻侧壁上设有若干供连接锁扣安装的固定孔。
进一步地，所述面板、角连接板及连接锁扣的材质均为塑胶材料。
进一步地，所述安装孔包括卡孔部及导入部，所述卡孔部与导入部的总长度大于所述卡孔部的孔径。
综上所述，本实用新型通过设置塑胶连接锁扣拼装连接塑胶面板，降低了材料及用工成本、减少了工伤及拼装的危险性、提高了装配效率，且采用该塑胶模板的水泥表面无需二次批搪加工即可达至清水场效果，大大减少了工作量、缩短建筑工时；另一方面，塑胶模板的使用周转次数多，即便是被损坏的模板也可回收利用，且在使用过程中避免了使用具有毒性的脱模剂，减少了环境污染及垃圾的处理负荷，具有很好的环保性能。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型环保塑胶建筑模板组装后的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为图1中B处的放大示意图；
图4为面板的结构示意图；
图5为阴角的结构示意图，
图6为阳角的结构示意图；
图7为图6中阳角的分解示意图，其中螺钉未示；
图8为图6中阳角的剖面示意图，其中螺钉未示；
图9为转角的分解示意图；
图10为连接锁扣的结构示意图；
图11为拉杆与面板安装后的剖面示意图；
图12为面板与胶塞的装配及分解示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1至图12所示，本实用新型提供环保塑胶建筑模板，所述环保塑胶建筑模板包括若干面板10、角连接板及连接锁扣50，所述连接锁扣50将用于固定两相邻面板10或相邻面板与角连接板。本实施例中，所述角连接板分为阴角20、阳角30及转角40，所述面板10用于大面积组装，所述阴角20用于作为角柱连接两垂直设置的面板10，所述阳角30及转角40用于与面板10配合制作柱梁模壳。
所述面板10包括主体部11及垂直设置于主体部11外周边沿上的安装壁12，所述主体部11与安装壁12围合形成一框体结构。所述框体内还设有若干加强板13，若干加强板13的两端分别连接于两相对设置的安装壁12上，若干加强板13分别有横向延伸及竖向延伸设置，且横向延伸及竖向延伸的加强板13围合形成多个方格。方格内的面板主体部11上还设置呈蜂窝状设置的加强筋。可以理解地，所述面板10上也可以不设置加强板，或者可根据需求设置多个或少量。
所述面板主体部11上还设置有多个拉杆孔15，所述拉杆孔15的设计可以避免现场施工再钻孔的工序，从而减少了现场施工的危险性，且避免了传统木模板因钻孔后难塞回原孔，导致浪费及不能重用的问题。所述拉杆孔15用于安装固定拉杆70，所述拉杆70用于确保墙身的尺寸平均，以及拉固塑胶模板，减少塑胶模板的变形。所述拉杆70由螺杆71、套设于螺杆71外侧的塑胶管72、介子73及螺母74组装而成，其中，塑胶管72的长度小于螺杆71。安装时，所述螺杆71穿设于塑胶管72上，塑胶管72两侧的螺杆71分别穿设于两相对设置的拉杆孔15内并延伸出面板主体部11的另一侧面上，所述介子73及螺母74螺接于延伸出面板主体部11外侧的螺杆71上，以将拉杆70固定于面板10上。而无需安装拉杆70的拉杆孔15，则使用胶塞60塞住，以确保表面平整。本实施例中，所述塑胶管72的材质为PVC材料，但塑胶管72的材质并不限定于该种材料。
所述面板10的安装壁12上还设置有若干安装孔14，所述安装孔14包括较大孔径的卡孔部141及较小孔径的导入部142，所述导入部142与卡孔部141两者的孔总长需大于卡孔部141的孔径。本实施例中，所述卡孔部141呈圆形设置，所述导入部142呈方形孔设置。安装时，所述面板10通常安装为大面积安装的主要部件，两相邻面板10间通过连接锁扣50连接固定。可以理解地，在其它实施例中，其中部分面板10的安装壁12与面板10的主体部11呈水平延伸设置，由两呈直角设置的面板12也可以直接通过连接锁扣50安装固定。
所述连接锁扣50包括卡扣部51及设置于卡扣部51一侧的柄部52，所述卡扣部51的横截面形状与所述安装孔14的形状一致。本实施例中，所述卡扣部51包括圆柱状的本体部511及设置于本体部511未端外表面上的凸起部512，所述凸起部512呈圆弧状设置。可以理解地，所述本体部511及凸起部512的形状并不限定于上述形状，也可根据需求设置为其它形状。安装时，所述连接锁扣50的卡扣部51插入安装孔14内，然后旋转连接锁扣50，使卡扣部51上的凸起部512卡设于安装壁12的另一侧面上，则卡扣部51将不能自安装孔14内退出，从而实现了两相邻面板10的连接固定。
所述阴角20呈一直角形状设置，阴角20包括呈L形阴角主体21及连接于阴角主体21两内侧壁的若干连接板22，若干连接板22呈相互平行设置。所述阴角20可用于连接两垂直设置的面板，所述阴角连接板22的设置，可以加强阴角20的支撑强度。此外，所述阴角20的两侧壁及所述连接板22上均设置有锁孔23，所述锁孔23的形状大小与所述面板10上的安装孔14大小相同。此外，所述阴角20主体部21上还设有若干定位孔24。
所述阳角30呈中空的长条形四方体设置，本实施例中，所述阳角30由阴角20与外盖31组合而成，所述外盖31的内侧面上设有导柱32。所述环保塑胶建筑模板还包括若干螺钉(图未示)。安装时，所述外盖31盖设于阴角20上，外盖31内的导柱32装设于阴角20内的定位孔24内；所述螺钉自阴角20一侧装入所述定位孔24及导柱32内；所述胶塞60装设于螺钉外侧的定位孔24内，即可完成所述阳角30的安装。
所述转角40整体呈一L设置，该转角40的其中两侧面上均设置有固定孔，所述固定孔的形状大小与面板10上的安装孔相同。此外，为便于注塑加工，所述转角40包括底盒41及卡扣安装于底盒41上的上盖42。
综上所述，本实用新型的建筑模板不仅可多次重复使用，而且即便已损环不能再使用，也可以回收利用重新注塑出一个新的模板，大大节约了用料，还减少了对环境的污染。此外，采用塑胶连接锁扣的方式对面板及其它配件进行拼装，可减少安全隐患，降低工伤风险，提高装置效率。此外，本实用新型中的接锁扣件是由电脑3D打印设计制成，从而可提升面板及其它配件的装配准确性，减少误差；在实际应用中，还可以先按照需求拼装完成后，再运至现场进行使用，从而可进一步缩短建筑工时。更进一步地，有效果达到清水，不需要二次批搪。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述仅为本实用新型的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。