新型建筑工程模板支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种新型建筑工程模板支撑装置。

背景技术：

建筑工程模板的使用能够加快施工进度、提高施工质量与施工安全，然而现有的建筑工程模板支撑架的安装定位不准确，使模板在使用过程中易与支撑架发生分离。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种定位准确的新型建筑工程模板支撑装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型建筑工程模板支撑装置，包括建筑工程模板、支撑杆、固定板、支撑板、安装座、紧固钉、加固板，所述建筑工程模板上侧具有安装凸起，所述安装凸起通过转动轴连接支撑杆，所述支撑杆在转动轴上转动，所述支撑板右侧通过固定轴连接固定板，所述固定板在固定轴上转动，所述固定板上侧连接固定钉，所述固定钉依次连接固定板、支撑杆、支撑板，所述建筑工程模板下侧具有定位凸起槽，所述支撑板左侧具有定位凸起，所述定位凸起连接定位凸起槽，所述建筑工程模板具有定位板，所述定位板中部连接定位钉，所述定位钉依次连接定位板、支撑板，所述支撑板下侧连接安装座，所述安装座通过安装钉连接地面，所述安装座中部具有紧固杆。

所述支撑板上侧连接加固板，所述加固板中部连接紧固钉，所述紧固钉依次连接加固板、支撑板、紧固杆，所述紧固杆与紧固钉相互啮合，所述安装座两侧具有加固杆，所述加固板两侧具有配合加固杆，所述配合加固杆连接加固杆。

有益效果：

定位凸起卡入定位凸起槽内，使建筑工程模板与支撑板不易在垂直方向上发生相对移动，定位钉依次连接定位板、支撑板，使建筑工程模板与支撑板不易在水平方向上发生相对移动，定位凸起、定位钉配合，使得建筑工程模板与支撑板的连接定位准确。支撑杆在转动轴上转动，便于支撑杆与支撑板的连接，固定板在固定轴上转动，使支撑杆下部的固定操作简便。安装座卡入支撑板下部，令支撑板的安装位置确定，进而使建筑工程模板的安装定位准确，加固板中部连接紧固钉，增加了紧固钉与支撑板连接的稳定性，使支撑板、安装座、加固板相对结构更加稳定，加固杆连接配合加固杆，令支撑板分别与安装座、加固板的连接定位准确。这种新型建筑工程模板支撑装置定位准确，使模板在使用过程中不易与支撑架发生分离。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型建筑工程模板支撑装置结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种新型建筑工程模板支撑装置，包括建筑工程模板1、支撑杆4、固定板6、支撑板12、安装座13、紧固钉16、加固板17，所述建筑工程模板1上侧具有安装凸起2，所述安装凸起2通过转动轴3连接支撑杆4，所述支撑杆4在转动轴3上转动，所述支撑板12右侧通过固定轴7连接固定板6，所述固定板6在固定轴7上转动，所述固定板6上侧连接固定钉5，所述固定钉5依次连接固定板6、支撑杆4、支撑板12，所述建筑工程模板1下侧具有定位凸起槽8，所述支撑板12左侧具有定位凸起9，所述定位凸起9连接定位凸起槽8，所述建筑工程模板1具有定位板10，所述定位板10中部连接定位钉11，所述定位钉11依次连接定位板10、支撑板12，所述支撑板12下侧连接安装座13，所述安装座13通过安装钉14连接地面，所述安装座13中部具有紧固杆15。

所述支撑板12上侧连接加固板17，所述加固板17中部连接紧固钉16，所述紧固钉16依次连接加固板17、支撑板12、紧固杆15，所述紧固杆15与紧固钉16相互啮合，所述安装座13两侧具有加固杆18，所述加固板17两侧具有配合加固杆19，所述配合加固杆19连接加固杆18。

定位凸起9卡入定位凸起槽8内，使建筑工程模板1与支撑板12不易在垂直方向上发生相对移动，定位钉11依次连接定位板10、支撑板12，使建筑工程模板1与支撑板12不易在水平方向上发生相对移动，定位凸起9、定位钉11配合，使得建筑工程模板1与支撑板12的连接定位准确。支撑杆4在转动轴3上转动，便于支撑杆4与支撑板12的连接，固定板6在固定轴7上转动，使支撑杆4下部的固定操作简便。安装座13卡入支撑板12下部，令支撑板12的安装位置确定，进而使建筑工程模板1的安装定位准确，加固板17中部连接紧固钉16，增加了紧固钉16与支撑板12连接的稳定性，使支撑板12、安装座13、加固板17相对结构更加稳定，加固杆18连接配合加固杆19，令支撑板12分别与安装座13、加固板17的连接定位准确。这种新型建筑工程模板支撑装置定位准确，使模板在使用过程中不易与支撑架发生分离。