一种新型钢筋加工防护棚的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种新型钢筋加工防护棚。

背景技术：

在建筑工地作业现场，工人们经常需要在现场对钢筋进行切割、装配等，为了工人们在作业时的安全着想防止高空坠物伤及作业工人，人们就想到将工人工作的区域保护起来，因此就有了钢筋加工防护棚的出现。

目前，公告号为CN202100020U的中国专利公开了一种建筑施工现场用防护棚，解决现有防护棚采用钢管搭设而成，存在安装拆卸费时费力、使用效率低、施工成本高等问题，包括由四根立杆构成的垂直支撑架及固定于垂直支撑架上端的防护棚顶板，相邻立杆上端之间连有横梁，其中一组位置相对的横梁之间平行设置若干定位梁，各横梁及定位梁分别与防护棚顶板之间间隔设有若干短立杆，横梁与立杆的连接处、定位梁与横梁的连接处分别采用活动拆卸式连接方式，有效解决了现有的防护棚安装和拆卸劳动强度大、不能重复使用、浪费钢材的问题，降低了施工成本，可广泛应用于各种施工现场。

但是，该防护棚的四个边角设置四根立杆，占用了空间，四根立杆阻挡工人搬运材料，在搬运大型工具或建筑材料时容易撞到立杆，使防护棚受到空间限制。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型钢筋加工防护棚，具有空间限制小，拆卸方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型钢筋加工防护棚，包括多个排列成一排的支撑架和架设在多个支撑架上的顶棚，所述支撑架包括立柱、横梁和斜撑，所述立柱上的相对侧面设置有开口向上的卡槽，所述斜撑的底端固定连接有与卡槽卡接配合的卡接块；所述横梁的下表面设置有供斜撑的顶端插入的安装槽，当斜撑的顶端插入安装槽内时，所述横梁的下表面抵压在立柱的顶端，且横梁以立柱为轴对称；所述横梁上设有将斜撑的顶端限制在安装槽内的限制件。

通过采用上述技术方案，可拆卸防护棚适合各种凹凸不平的工地，只需将立柱的底端固定在地面上，保持立柱垂直于地面，各立柱的顶端保持同一水平线即可。卡接块和卡槽的卡接配合，两根斜撑可拆卸的分别固定在立柱的相对侧面上，使得两根斜撑和立柱的顶端保持在同一水平线。将横梁插接固定在斜撑的顶端，使立柱、横梁和斜撑之间形成三角形固定，提高横梁的稳定性，可更好的保证施工人员的安全，且拆装也更加方便；同时立柱位于横梁的中间，顶棚四周没有其它支撑，对作业空间不产生限制，对于大型物件搬进搬出，存放比较方便。限制件能够将斜撑的顶端限制在安装槽内，减小横梁从斜撑上脱离的情况，进一步提高横梁的稳定性。

优选的，所述限制件包括转动连接在安装槽槽口处的限制块。

通过采用上述技术方案，限制块的转动能够抵压在斜撑的端部，从而将斜撑的端部限制在安装槽内，连接方式简单可靠，便于拆卸。

优选的，所述斜撑的底端固定连接有与立柱的表面相贴合的固定块，所述立柱上滑移连接有用于套在固定块外的套环。

通过采用上述技术方案，套环沿着立柱上下滑移，使套环套在斜撑的固定块，使得斜撑固定在立柱上更加的稳固，从而提高横梁的稳定性。

优选的，所述固定块的横截面为直角三角形，所述套环的下表面设置有与固定块插接配合的插槽。

通过采用上述技术方案，套环在重力的作用下，就能够套在固定块外，非常的方便。

优选的，所述立柱上设置有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑槽的槽底与所述滑块之间固定连接有弹簧，且弹簧自然状态下，所述滑块的端部凸出立柱的表面。

通过采用上述技术方案，将套环向上移动，使得套环的下表面抵接在滑块上，避免套环的存在影响卡接块插接到卡槽内；按压滑块使得滑块缩入到滑槽内，套环将在重力的作用下套在固定块外，使得斜撑更加容易固定在立柱上。

优选的，当套环套在固定块外时，所述滑块抵接在套环的上表面。

通过采用上述技术方案，滑块抵接在套环的上表面，能够减小套环与固定块分离的情况，使得防护棚的稳定性更好。

优选的，所述立柱的底端设有底座，所述底座上设置有若干个用于插入砼地面中预埋螺栓的固定孔。

通过采用上述技术方案，能大大提高防护棚的底座固定速度与防护棚安全性能，从而提高施工质量。

优选的，所述立柱与所述底座之间固定连接有两块三角固定板，两块所述三角固定板沿立柱中心线对称，且所述三角固定板与所述斜撑处于同一竖直面上。

通过采用上述技术方案，三角固定板能够增加立柱与底座之间的结构强度；三角固定板与斜撑处于同一竖直面上，能够更好的对立柱起到支撑作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可拆卸防护棚适合各种凹凸不平的工地，只需将立柱的底端固定在地面上，保持立柱垂直于地面，各立柱的顶端保持同一水平线即可。卡接块和卡槽的卡接配合，两根斜撑可拆卸的分别固定在立柱的相对侧面上，使得两根斜撑和立柱的顶端保持在同一水平线。将横梁插接固定在斜撑的顶端，使立柱、横梁和斜撑之间形成三角形固定，提高横梁的稳定性，可更好的保证施工人员的安全，且拆装也更加方便；同时立柱位于横梁的中间，顶棚四周没有其它支撑，对作业空间不产生限制，对于大型物件搬进搬出，存放比较方便。限制件能够将斜撑的顶端限制在安装槽内，减小横梁从斜撑上脱离的情况，进一步提高横梁的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中支撑架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中支撑架的部分剖视图；

图4是图3中A部分的放大图。

图中：100、支撑架；101、立柱；102、横梁；103、斜撑；200、顶棚；201、龙骨框架；202、厚彩钢瓦；203、木板；3、卡槽；4、卡接块；5、安装槽；6、限制块；7、固定块；8、套环；9、插槽；10、滑槽；11、滑块；12、弹簧；13、底座；14、固定孔；15、三角固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种新型钢筋加工防护棚，如图1所示，包括支撑架100和顶棚200，支撑架100有三个，三个支撑架100排列成一排，顶棚200架设在三个支撑架100上；顶棚200包括由方钢固定连接成的龙骨框架201，龙骨框架201内铺设有双层硬质防护，底层为厚彩钢瓦202，上层为废旧的木板203，通过龙骨框架201可以约束厚彩钢瓦202和木板203，厚彩钢瓦202起到防雨防晒的作用，木板203起到缓冲作用，降低高空坠物坠落使作业人员受伤的危险性。

如图2所示，支撑架100包括立柱101、横梁102和斜撑103；立柱101的横截面呈方形，立柱101的底端固定连接有底座13，底座13的长宽是立柱101的长宽的两倍；底座13上开有两个固定孔14，两个固定孔14沿立柱101中心线对称，固定孔14可以供砼地面中预埋的螺栓插入，通过螺栓螺母的螺纹配合使得底座13固定在砼地面上，能大大提高防护棚的底座13固定速度与防护棚的安全性能。立柱101与底座13之间固定连接有两块三角固定板15，两块三角固定板15沿立柱101中心线对称，且三角固定板15的两个侧面分别固定在底座13的上表面和立柱101的侧面上，三角固定板15能够增加立柱101与底座13之间的结构强度。

如图3和图4所示，立柱101上的相对侧面开有开口向上的卡槽3，斜撑103的底端固定连接有与卡槽3卡接配合的卡接块4，卡接块4朝下伸出，卡接块4的下表面呈圆角设置，便于卡接块4更快的插接在卡槽3内。斜撑103的底端固定连接有固定块7，固定块7朝上伸出，固定块7的侧面可与立柱101的表面相贴合，其中，卡接块4、固定块7和斜撑103由钢块一体成型，能够增加支撑架100的结构强度；立柱101上滑移连接有套环8，套环8位于卡槽3的上方，且套环8呈方形，套环8的下表面开有与固定块7插接配合的插槽9，固定块7的横截面为直角三角形，套环8在自身重力的作用下，将沿着立柱101向下滑移，使得套环8套在固定块7是上，从而使斜撑103固定在立柱101上更加的稳固。三角固定板15与斜撑103处于同一竖直面上，能够更好的对立柱101起到支撑作用。

立柱101上开有滑槽10，滑槽10内滑移连接有滑块11，滑槽10的槽底与滑块11之间固定连接有弹簧12，且弹簧12自然状态下，滑块11的端部凸出立柱101的表面；滑槽10位于卡槽3的上方，且滑槽10到卡槽3的距离与套环8的高度一样，当套环8套在高度块外时，滑块11抵接在套环8的上表面，能够减小套环8与固定块7分离的情况，使得防护棚的稳定性更好；将套环8向上移动，使得套环8的下表面抵接在滑块11上，避免套环8的存在影响卡接块4插接到卡槽3内；按压滑块11使得滑块11缩入到滑槽10内，套环8将在重力的作用下套在固定块7外，使得斜撑103更加容易固定在立柱101上。

横梁102的下表面开有供斜撑103的顶端插入的安装槽5（参照图2），当斜撑103的顶端插入安装槽5内时，横梁102的下表面抵压在立柱101的顶端，且横梁102以立柱101为轴对称，将横梁102插接固定在斜撑103的顶端，使立柱101、横梁102和斜撑103之间形成三角形固定，提高横梁102的稳定性，可更好的保证施工人员的安全，且拆装也更加方便；同时立柱101位于横梁102的中间，顶棚200四周没有其它支撑，对作业空间不产生限制，对于大型物件搬进搬出，存放比较方便。横梁102上安装有将斜撑103的顶端限制在安装槽5内的限制件，现在就包括转动连接在安装槽5槽口处的限制块6，限制块6沿着水平方向转动，限制块6的转动能够抵压在斜撑103的端部，从而将斜撑103的端部限制在安装槽5内，减小横梁102从斜撑103上脱离的情况，进一步提高横梁102的稳定性。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。