装配式混凝土墙板的制作方法

本实用新型涉及一种装配式混凝土墙板，属于建筑技术领域。

背景技术：

现有技术中的装配式混凝土结构，预制墙板若为承重墙时，多块相邻墙板 的竖向缝之间通过现浇混凝土与横向钢筋或软索等连接件相互连接为整体。这 种情况下，墙板的抗剪性能强，但施工现场需要进行混凝土浇筑，施工速度慢、效率低，且抗震耗能性能不足。预制墙板若为外墙挂板时，多块相邻墙板的竖 向缝则预留一定间隙互不连接，这种情况下，则墙板抗剪性能欠佳，施工时定位不便，地震时相邻的竖向预制墙板之间容易发生错动滑移，造成墙板损坏。通过锚固预埋件的方式虽然能在一定程度上减轻问题，由于锚固件是埋入墙体内的，其埋入接触部分的受力远大于其他各处，而通过刚性的锚固支脚虽然可以减轻，但是由于锚固支脚是刚性的需要增设锚固增强件等方式来进一步加强，使得生产成本和生产过程都相应的增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种装配式混凝土墙板。

本实用新型为了解决上述技术问题提出的技术方案是：一种装配式混凝土墙板，包括预制墙板，预制墙板之间通过连接组件相互拼合，所述连接组件位于所述预制墙板的两相对的对角上；所述连接组件包括锚固预埋件和耗能模块，所述锚固预埋件为一面开口的盒体，所述盒体为钢板制成，所述盒体的一个侧面上设置有连接孔；所述连接孔用于穿射固定件；所述锚固预埋件除去开口的侧面以及设置连接孔的侧面外的其他侧面上均设置有一对对称设置的锚固支脚，所述锚固支脚为环状软索，所述环状软索的一部分穿设在所述锚固预埋件上，所述环状软索的另一部分埋设于预制墙板内；所述固定件包括螺栓和螺母；所述连接孔的内侧周边设置有能够将螺栓头部/或螺帽没入其中的凸台，所述凸台的内侧设置有缓冲部件；所述耗能模块设置于锚固预埋件之间。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：通过将环状软索和箱形结构的锚固预埋件相结合，提高了锚固预埋件抗剪承载力和拉力，同时提高了墙板的抗震性能；同时锚固预埋件作为环装软索的锚接部件，提高墙板与墙板间的连接强度；且为了防止固定件与锚固预埋件间的受力过大发生错位位移，使用凸台和缓冲部件配合的方式，防止在震动过大的情况下连接孔发生变形。并且使用环装软索的方式可以有效降低成本和简化生产工艺。

上述技术方案的改进是：所述缓冲部件为橡胶钢垫块。

上述技术方案的改进是：所述耗能模块为带缺口的橡胶钢垫块。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的装配式混凝土墙板结构示意图。

图2是本实用新型实施例的锚固预埋件与环状软索配合的结构示意图。

附图标号：锚固预埋件1、螺栓头部2、预制墙板3、耗能模块4、凸台5、螺帽6、环状软索7。

具体实施方式

实施例

本实施例的装配式混凝土墙板，如图1所示，包括预制墙板，预制墙板之间通过连接组件相互拼合，连接组件位于预制墙板的两相对的对角上；连接组件包括锚固预埋件和耗能模块，锚固预埋件为一面开口的盒体，盒体为钢板制成，盒体的一个侧面上设置有连接孔；连接孔用于穿射固定件；锚固预埋件除去开口的侧面以及设置连接孔的侧面外的其他侧面上均设置有一对对称设置的环状软索（图1中未示出），图2将上、侧以及连进孔的相对侧的环状软索显示出来，其左、右两侧并未显示出来，但实际这两侧也是设置了相应的环状软索以便增强锚固预埋件与预制墙板之间的作用力，环状软索的一部分穿设在锚固预埋件上，环状软索的另一部分埋设于预制墙板内；固定件包括螺栓和螺母；连接孔的内侧周边设置有能够将螺栓头部/或螺帽没入其中的凸台，凸台的内侧设置有橡胶钢垫块件，以防止在受力过大时发生偏移使得连接孔损坏，影响锚固预埋件之间的相对稳定性，避免作为固定件的螺栓的中部成为承重点；耗能模块设置于锚固预埋件之间。耗能模块为带缺口的橡胶钢垫块。除了本实施例图2中将环状软索延伸出锚固预埋件的纵向相对平行设置以外，也可采用其他方式例如横向相对平行设置，或是有交叉点的设置方式，均可在一定程度上达到提高锚固预埋件抗剪承载力和拉力的效果。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。