本实用新型涉及混凝土现浇施工模板领域，特别是一种用于混凝土立柱浇筑的模板结构。
背景技术：
在现有的混凝土立柱浇筑施工过程中，模板的支撑与钢筋的设置分为两个步骤，而这两个部分非常麻烦，需要耗费整个浇筑施工中超过一半的时间，另外，在逐层浇筑混凝土立柱时，由于模板是一层一层逐渐架设的，一旦模板发生偏移，则容易导致最终浇筑出的立柱发生歪斜，导致立柱不满足施工要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于混凝土立柱浇筑的模板结构，提升了立柱浇筑作业前准备工作的效率，同时保证了立柱浇筑质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于混凝土立柱浇筑的模板结构，包括内模板，所述的内模板上设有多层钢筋插孔，内模板两侧分别设有定位台阶，四块内模板连接组成矩形柱状的模板结构。
优选的方案中，所述的钢筋插孔内穿设有钢筋，钢筋由一块内模板上的钢筋插孔穿入，并由相对的另一块内模板上的钢筋插孔穿出。
优选的方案中，所述的内模板所形成的模板结构中穿设有多层纵横交错的钢筋。
优选的方案中，所述的内模板外侧设有外模板，外模板上设有螺母，所述的螺母上穿设有顶紧螺杆，顶紧螺杆靠近内模板的一端上设有顶板，所述的顶板内模板朝向外模板的侧面接触。
优选的方案中，所述的内模板包括多层，所述的顶板与内模板的接触位置位于相邻上下两层内模板的交接位置上。
优选的方案中，所述的外模板之间通过对拉螺杆连接固定，形成矩形柱状模板结构。
优选的方案中，所述的定位台阶上设有密封条。
本实用新型所提供的一种用于混凝土立柱浇筑的模板结构，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）通过钢筋直接穿设在内模板上，不仅实现了钢筋的设置，同时实现了内模板的连接固定，另外，在浇筑前或浇筑之后，还能够利用钢筋进行预应力张拉作业；
（2）通过外模板与顶紧螺杆，能够保证内模板层的笔直，能够有效避免相邻两层内模板之间架设发生偏差导致最终浇筑的立柱不满足施工要求的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的内模板所组成的模板结构示意图。
图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。
图3为本实用新型的单块内模板结构示意图。
图中：内模板1，钢筋2，外模板3，顶紧螺杆4，顶板5，螺母6，钢筋插孔7，定位台阶8，密封条9，对拉螺杆10。
具体实施方式
实施例1：
如图1，一种用于混凝土立柱浇筑的模板结构，包括内模板1，所述的内模板1上设有多层钢筋插孔7，内模板1两侧分别设有定位台阶8，四块内模板1连接组成矩形柱状的模板结构。
优选的方案中，所述的钢筋插孔7内穿设有钢筋2，钢筋2由一块内模板1上的钢筋插孔7穿入，并由相对的另一块内模板1上的钢筋插孔7穿出。
优选的方案中，所述的内模板1所形成的模板结构中穿设有多层纵横交错的钢筋2。
优选的方案中，所述的内模板1外侧设有外模板3，外模板3上设有螺母6，所述的螺母6上穿设有顶紧螺杆4，顶紧螺杆4靠近内模板1的一端上设有顶板5，所述的顶板5内模板1朝向外模板3的侧面接触。
优选的方案中，所述的内模板1包括多层，所述的顶板5与内模板1的接触位置位于相邻上下两层内模板1的交接位置上。
优选的方案中，所述的外模板3之间通过对拉螺杆10连接固定，形成矩形柱状模板结构。
优选的方案中，所述的定位台阶8上设有密封条9。
采用上述结构，通过钢筋直接穿设在内模板上，不仅实现了钢筋的设置，同时实现了内模板的连接固定，大大提升了浇筑作业之前的准备工作的效率，另外还能够利用钢筋进行预应力张拉作业；通过外模板与顶紧螺杆，能够保证内模板层的笔直，能够有效避免相邻两层内模板之间架设发生偏差导致最终浇筑的立柱不满足施工要求的情况发生。