一种快速装配式超高钢管支架横联系装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁建设领域，尤其是一种快速装配式超高钢管支架横联系装置。

背景技术：

随着新技术革新与拱肋安装工艺的成熟，一些施工单位开发了内倾式钢箱拱肋整体提升装置，通过这种整体提升装置可以对拼装完成的主拱肋进行整体提升，如此能提高施工进度，减少临时结构工程量，减少拱肋拼装的难度，减少高空作业时间，保证了钢箱拱肋安装的施工效率和安全性的提高。然而，在进行钢箱拱肋整体提升时，由于提升通道要提升拱肋，不能预先安装固定横联系，否则会挡住拱肋提升方向，而钢箱拱肋提升至预定位置后再对提升支架整体补强焊接横联系的做法十分影响施工效率，而且存在巨大的安全隐患。因此，极有必要开发一种适用于超高钢管支架的快速装配式横联系装置，在钢箱拱肋整体提升过程中，能大大提高横联系的安装速度，同时保证安装的安全性及施工的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种快速装配式超高钢管支架横联系装置，可实现横联系装置的快速安装，节约了工时，同时进一步保证钢箱拱肋整体提升时支架的稳定和施工的安全性，尤其适用于高度超过10米的钢管支架使用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种快速装配式超高钢管支架横联系装置，包括设置在两根立柱钢管之间的钢管横联系本体，所述钢管横联系本体一端为钢管横联系自由端，另一端为钢管横联系固定端，所述钢管横联系自由端的前端连接有活动耳板，靠近钢管横联系自由端一侧的所述立柱钢管前面或后面沿轴向连接有立板，所述立板朝向钢管横联系固定端的一侧沿竖直方向间隔设置有两块固定夹板，所述固定夹板之间的空间能匹配插入活动耳板，所述固定夹板和活动耳板均设置有连接孔，连接件穿过固定夹板和活动耳板将两块固定夹板和活动耳板固定在一起。

进一步的，靠近钢管横联系固定端一侧的所述立柱钢管前面或后面沿轴向连接有立板，所述立板朝向钢管横联系自由端的一侧沿竖直方向设置有一块固定板，所述钢管横联系固定端的前端连接有活动板，所述固定板和活动板均设置有连接孔，连接件穿过固定板和活动板将固定板和活动板固定在一起。

优选的，所述活动耳板和活动板形状和尺寸相同，且相对钢管横联系本体的竖向中心面呈对称设置。

优选的，所述活动耳板的前端两侧切割成倒角，且相对活动耳板的横向中心轴呈对称设置，连接孔的中心距离倒角边的最短距离不小于连接孔孔径的1.5倍。

优选的，靠近钢管横联系自由端的所述立板的两侧边沿横向分别间隔连接有两块以上的加劲板，所述固定夹板穿过加劲板，且固定夹板的外侧与加劲板连接。

优选的，靠近钢管横联系固定端的所述立板的两侧边沿横向分别间隔连接有两块以上的加劲板，所述固定板穿过加劲板，且固定板的两侧与加劲板连接。

优选的，所述活动耳板部分伸入至钢管横联系本体，且在钢管横联系本体内设置有耳板加劲板与活动耳板垂直连接，耳板加劲板的长度与活动耳板伸入至钢管横联系本体的长度相同。

优选的，所述活动板部分伸入至钢管横联系本体，且在钢管横联系本体内设置有活动板加劲板与活动板垂直连接，活动板加劲板的长度与活动板伸入至钢管横联系本体的长度相同。

优选的，所述固定板外侧连接的加劲板宽度大于内侧连接的加劲板宽度。

优选的，所述连接件为插销。

本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型通过在钢管横联系自由端设置活动耳板，并在立柱钢管设置有能夹住活动耳板的固定夹板，使活动耳板能快速的插入固定夹板中，再通过连接件将活动耳板和固定夹板固定在一起，即可实现钢管横联系自由端的快速定位，大大加快了安装钢管横联系自由端的施工的效率。

（2）本实用新型通过在钢管横联系固定端设置活动板，并在立柱钢管设置能与活动板连接固定板，再通过连接件将活动板与固定板连接在一起，即可实现钢管横联系固定端的快速固定，大大加快了安装钢管横联系自由端的施工的效率。

（3）本实用新型下料简单，安装工艺简单，使用简单的辅助吊装设备就能安装钢管横联系本体，因此保证了安装的快速精确性，提高了施工效率。

（4）本实用新型进一步采用的连接件为插销，插销尺寸可以根据现场需要自行设计，且插销在市场上容易购买，插销安装操作简单，便于作业人员理解。

（5）本实用新型进一步对立板、活动耳板和钢管横联系本体连接处、活动板和钢管横联系本体连接处进行了加强，能够大大提高横联系装置的安全性。

（6）本实用新型通过加快横联系装置的安装速度，预先对钢管横联系本体进行加强处理，大大提高支架的稳定性，提高拱肋安装的安全性，且后期对横联系装置的焊接补强不会制约整体工期。

附图说明

图1是本实用新型的局部立面结构示意图；

图2是本实用新型活动横联系自由端的A-A剖面结构示意图；

图3是本实用新型活动横联系固定端的B-B剖面结构示意图。

钢管横联系自由端1，钢管横联系固定端2，钢管横联系本体3，φ630钢管4，立柱钢管5，法兰盘6，插销7，活动耳板11，耳板加劲板12，固定夹板13，横联系自由端加劲板14，横联系自由端立板15，活动板21，活动板加劲板12，固定板23，横联系固定端加劲板24，横联系固定端立板25。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于以下实施例。

一种快速装配式超高钢管支架横联系装置，如图1所示，包括设置在两根立柱钢管5之间的钢管横联系本体3，钢管横联系本体3一端为钢管横联系自由端1，另一端为钢管横联系固定端2，钢管横联系自由端1的前端连接有活动耳板11，靠近钢管横联系自由端1一侧的立柱钢管5前面或后面沿轴向连接有横联系自由端立板15，本实施例中，横联系自由端立板15是设置在立柱钢管5的正前面，结合图2所示，横联系自由端立板15朝向钢管横联系固定端2的一侧沿竖直方向间隔设置有两块固定夹板13，固定夹板13之间的空间能匹配插入活动耳板11，固定夹板13和活动耳板11均设置有连接孔，连接件穿过固定夹板13和活动耳板11将两块固定夹板13和活动耳板11固定在一起，为实现快速连接，本实施例采用的连接件为插销7。同样的，结合图3所示，为实现钢管横联系固定端2的快速装配，靠近钢管横联系固定端2一侧的立柱钢管5前面或后面沿轴向连接有横联系自由端立板25，横联系自由端立板25朝向钢管横联系自由端1的一侧沿竖直方向设置有一块固定板23，一般来说，固定板23与位置处于上面的固定夹板13形状和尺寸相同，且相对钢管横联系本体3的竖向中心面呈对称设置；钢管横联系固定端2的前端连接有活动板21，固定板23和活动板21均设置有连接孔，连接件穿过固定板23和活动板21将固定板23和活动板21固定在一起，此处采用的连接件也为插销7。本实施例中，横联系自由端立板15和横联系固定端立板25高度为800mm,宽度为1000mm，采用熔透焊固定在立柱钢管5上。在不影响整体提升装置上升的位置上，立柱钢管5还可能安装有其他的横联系，如本实施例示出的是在立柱钢管5后面连接有φ630钢管4。更具体的，本实施例中，活动耳板11距离横联系自由端立板15有150mm，插销7直径为100mm，连接孔的中心点距离活动耳板11前端20cm，距离两倒角边150mm，而活动板21与活动耳板11形状和尺寸相同，位置与活动耳板11相对钢管横联系本体3的竖向中心面呈对称设置。

优选的，为保证钢管横联系本体3两端的平衡，活动耳板11和活动板21形状和尺寸相同，且相对钢管横联系本体3的竖向中心面呈对称设置。

为减少钢材消耗，同时便于使活动耳板11插入固定夹板13之间，活动耳板11的前端两侧切割成倒角，且相对活动耳板11的横向中心轴呈对称设置，连接孔的中心距离倒角边的最短距离不小于连接孔孔径的1.5倍，以保证活动耳板的强度。

为保证立板的强度，横联系自由端立板15的两侧边沿横向分别间隔连接有两块以上的横联系自由端加劲板14，固定夹板13穿过横联系自由端加劲板14，且固定夹板13的外侧与横联系自由端加劲板14连接。同样的，横联系固定端立板25的两侧边沿横向分别间隔连接有两块以上的横联系固定端加劲板24，固定板23穿过横联系固定端加劲板24，且固定板23的两侧与横联系固定端加劲板24连接。本实施例中，横联系自由端加劲板14和横联系固定端加劲板24相对钢管横联系本体3的竖向中心面呈对称设置，分别设置有6组，间距为200mm，以焊接的形式与立板固定在一起。

为保证活动耳板11与钢管横联系本体3的连接强度，活动耳板11部分伸入至钢管横联系本体3，且在钢管横联系本体3内设置有耳板加劲板12与活动耳板11垂直连接，耳板加劲板12的长度与活动耳板11伸入至钢管横联系本体3的长度相同。同样的，为保证活动板21与钢管横联系本体3的连接强度，活动板21部分伸入至钢管横联系本体3，且在钢管横联系本体3内设置有活动板加劲板22与活动板21垂直连接，活动板加劲板22的长度与活动板21伸入至钢管横联系本体3的长度相同。更为具体的，活动耳板11、耳板加劲板12、活动板21和活动板加劲板22在钢管横联系本体3内的长度均为600mm，接触边开坡口与钢管横联系3内壁采用熔透焊。

优选的，结合图3所示，为了更方便安装插销7，且保证固定板23与横联系固定端加劲板24连接的强度，固定板23外侧连接的横联系固定端加劲板24宽度大于内侧连接的横联系固定端加劲板24宽度，本实施例采用的为梯形结构，使得连接稳定性更好。

安装本实施例的快速装配式超高钢管支架横联系装置时，先在立柱钢管5上安装好横联系自由端立板15、横联系固定端立板25、横联系自由端加劲板14、横联系固定端加劲板24、固定夹板13和固定板23，在钢管横联系本体3分别安装好活动耳板11、耳板加劲板12、活动板21和活动板加劲板22，将活动耳板11插入固定夹板13之间，插入插销，自然下放，此时，钢管横联系本体3不会妨碍整个拱肋的提升。待拱肋整体提升达到一定高度时，辅以塔吊或船吊将钢管横联系本体3吊起，安装钢管横联系固定端2限位，插入插销7即可固定。现场施工时由于该横联系装置需要承载钢箱拱肋，由于钢箱拱肋自重过大，为防止横联系装置变形导致固定板23预割的连接孔出现不匹配的情况，可只先切割固定板23上的连接孔，待钢管横联系本体3在固定端限位后，再根据已切割的连接孔把活动板21的连接孔切割，然后插入插销7固定，最后根据情况对固定夹板13和活动耳板11、活动板21和固定板23连接处进行焊接补强，至此完成了横联系装置的安装。