一种水泥切割设备电机生产用预压量测量装置的制作方法

本实用新型是一种水泥切割设备电机生产用预压量测量装置，属于预压量测量装置领域。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

但现有预压量测量装置由于经常受压过大，容易使压杆变形或折断，影响到测量的实际数值，且变形后的压杆容易对零件挤压，造成损坏，降低使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水泥切割设备电机生产用预压量测量装置，以解决现有预压量测量装置由于经常受压过大，容易使压杆变形或折断，影响到测量的实际数值，且变形后的压杆容易对零件挤压，造成损坏，降低使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种水泥切割设备电机生产用预压量测量装置，其结构包括测量装置、铰链、上板盖、便捷箱、箱盖、控制箱、操作面板、按键、显示屏、支撑架、观察窗、承重块、把手、箱门，所述箱门顶部与测量装置前端通过铰链相连接，所述箱门中端与观察窗后端通过固定框相连接，所述把手后端与箱门前端通过螺丝固定连接，所述上板盖顶部与便捷箱底部相焊接，所述便捷箱顶部与箱盖后端通过铰链相连接，所述承重块顶部与测量装置底部相焊接，所述上板盖底部与测量装置顶部为密封连接，所述控制箱底部与支撑架顶部固定连接，所述控制箱前端与操作面板左端通过铰链相连接，所述支撑架左端与测量装置右端相焊接，所述按键后端与操作面板前端为卡槽连接，所述按键内部与显示屏内部为电连接，所述显示屏后端与操作面板前端相黏合；所述测量装置由切割装置、控制装置、压板装置、手动开关、吸尘装置、外框架组成，所述切割装置顶部与外框架内部顶端相连接，所述控制装置顶部与外框架内部顶端固定连接，所述压板装置右端与外框架内部右端相贴合，所述手动开关右端与外框架右端相贯通，所述吸尘装置左端与外框架左端相贯通。

作为优选的，所述切割装置由第一间歇齿轮、第二间歇齿轮、连杆传动轮、轴承固定块、动力齿盘、顶杆、切割滑槽、切割滑块、第一V型连杆、第二V型连杆、刀头固定架、刀头、输送带组成，所述第一间歇齿轮顶部与第二间歇齿轮底部相啮合，所述第二间歇齿轮内环与连杆传动轮中端为传动连接，所述连杆传动轮左端与动力齿盘右端为直齿轮传动连接，所述第一间歇齿轮后端与输送带右端固定连接，所述动力齿盘内环与顶杆顶部通过定位销相连接，所述第二V型连杆顶部与切割滑槽底部通过切割滑块相连接，所述第一V型连杆顶部与轴承固定块底部为活动连接，所述第一V型连杆底部与第二V型连杆底部通过刀头固定架相连接，所述刀头固定架底部与刀头中端固定连接，所述连杆传动轮右端与控制装置相连接。

作为优选的，所述控制装置由牵引伸缩杆、控制器、控制线、电源、切割电机、电机齿轮、承重架、电磁铁、压力计量器、压力齿条组成，所述压力齿条左端与牵引伸缩杆右端相焊接，所述牵引伸缩杆左端与电磁铁右端为一体化结构，所述控制器右端与电磁铁底部为电连接，所述压力计量器左端与承重架右端固定连接，所述电源正极与切割电机底部通过控制线相连接，所述切割电机顶部与电机齿轮中端通过连杆相连接，所述电机齿轮左端与切割装置相连接。

作为优选的，所述切割装置右端与控制装置左端相连接，所述切割装置设有连杆传动轮，所述连杆传动轮右端与控制装置为机械连接，所述控制装置设有电机齿轮，所述连杆传动轮右端与电机齿轮左端相啮合。

作为优选的，所述压板装置由压杆、活塞、旋杆、感应齿轮、油压杆、油压管、连接管、出油阀门、油箱、进油阀门、缓冲滑块、缓冲伸缩杆、缓冲连杆、滑槽固定架、压板、支撑板组成，所述压板顶部与活塞底部通过压杆固定连接，所述缓冲滑块中端与缓冲伸缩杆底部通过缓冲连杆相连接，所述感应齿轮内环与油压杆左端通过旋杆相连接，所述油压杆右端与油压管左端相贴合，所述油压管右端与油箱顶部通过连接管相连接，所述进油阀门顶部与出油阀门顶部通过连接管相连接，所述滑槽固定架内部与活塞外壁相贴合，所述支撑板顶部与压板底部为间隙配合。

作为优选的，所述手动开关由连杆直齿轮、辅助齿盘、开关齿轮、开关电机、电池、固定连接块、活动连接块、活动翘杆、右滑槽、右齿条、直齿轮、左齿条、左滑槽、传动旋块、传动转轮组成，所述开关电机左端与开关齿轮右端通过连杆相连接，所述开关齿轮底部与连杆直齿轮顶部通过辅助齿盘相连接，所述开关电机右端与固定连接块左端为电连接，所述电池负极与活动连接块右端为电连接，所述活动翘杆左端与右齿条上端为卡槽连接，所述右齿条右端与右滑槽左端相贴合，所述右齿条左端与左齿条右端通过直齿轮相连接，所述连杆直齿轮中端与传动转轮外环通过传动旋块相连接，所述传动转轮内环与吸尘装置相连接。

作为优选的，所述吸尘装置由固定座、T型连板、旋杆齿轮、转盘、钢绳、滑槽基座、吸尘滑块、吸尘活塞、固定架、排污管、阀门、控制球、弹簧、吸尘管组成，所述固定座右端与吸尘滑块右端通过钢绳相连接，所述T型连板右端与旋杆齿轮左端为卡槽连接，所述T型连板左端与转盘中端通过定位销相连接，所述吸尘滑块底部与滑槽基座顶部为活动连接，所述滑槽基座上端左侧与吸尘滑块右端通过弹簧相连接，所述吸尘滑块左端与吸尘活塞右端通过连杆相连接，所述吸尘管底部与排污管顶部通过阀门相连接，所述阀门内部与控制球顶部通过弹簧相连接，所述排污管中端与外框架内部底端通过固定架固定连接，所述旋杆齿轮外环与手动开关相连接。

作为优选的，所述手动开关左端与吸尘装置右端相连接，所述手动开关设有传动转轮，所述传动转轮内环与吸尘装置为传动连接，所述吸尘装置设有旋杆齿轮，所述传动转轮内环与旋杆齿轮外环通过皮带相连接。

作为优选的，所述支撑板左端与输送带右端相贴合。

作为优选的，所述压力计量器右端与感应齿轮内环为无线感应连接。

有益效果

本实用新型一种水泥切割设备电机生产用预压量测量装置，结构上设有测量装置，将装置放置在合适位置，使承重块与支撑架紧贴地面，手握把手打开箱盖及箱门，检查内部零件是否损坏，按下按键，启动控制器，则电源开始供电，切割电机带动电机齿轮转动，连杆传动轮同时使第二间歇齿轮与动力齿盘转动，进而第一间歇齿轮使输送带转动，将水泥块往右端送入，此时顶杆上下滑动，由于轴承固定块固定不动，第二V型连杆顶部连同切割滑块紧贴切割滑槽左右滑动，第一V型连杆上下伸缩，进而使刀头固定架连同刀头上下伸缩就爱年个水泥块按照比例切开，水泥块滑入支撑板，此时电磁铁通电使牵引伸缩杆连同压力齿条往右伸展，使感应齿轮逆时针转动，此时压力计量器将根据感应齿轮旋转角度将数据传输到显示屏，旋杆连同油压杆往右滑动，使油压管内部的油受力流经连接管、进油阀门进入油箱，此时活塞受力使压杆连同压板往下滑动，对水泥块进行预压量测量，挤压的同时缓冲滑块紧贴滑槽固定架缓缓滑动，缓冲连杆与缓冲伸缩杆伸展开，分散压杆承受的压力，使其挤压更为稳定，同时不易受损变形，在切割时，可以将活动翘杆往上抬起，此时右齿条受力紧贴右滑槽下滑，直齿轮顺时针转动，使左齿条紧贴左滑槽往上滑动，进而使固定连接块与活动连接块接触，电池为开关电机供电，开关齿轮通过辅助齿盘使连杆直齿轮转动，进而传动旋块通过传动转轮带动旋杆齿轮转动，使T型连板连同转盘左右滑动，由于固定座固定不动，钢绳拉扯吸尘滑块连同吸尘活塞克服弹簧紧贴滑槽基座左右滑动，右滑时，控制球受力下降，阀门打开，吸尘管将切割粉尘吸入；左滑时，控制球受力上升，阀门闭合，切割粉尘受力，由排污管排出，装置集切割测压为一体，在均匀切割过程中，可以将粉尘吸走排出，使装置内部不易堆积粉尘，保护装置不易受损，同时测压时，缓冲零件，极大地分散了压杆的受压力，使压杆运行更稳定，测量数据更为准确，同时使压杆不易变形，延长使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种水泥切割设备电机生产用预压量测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型测量装置的剖面图；

图3为本实用新型压板装置的动作图；

图4为本实用新型吸尘装置的动作图。

图中：测量装置-1、铰链-2、上板盖-3、便捷箱-4、箱盖-5、控制箱-6、操作面板-7、按键-8、显示屏-9、支撑架-10、观察窗-11、承重块-12、把手-13、箱门-14、切割装置-101、控制装置-102、压板装置-103、手动开关-104、吸尘装置-105、外框架-106、第一间歇齿轮-1011、第二间歇齿轮-1012、连杆传动轮-1013、轴承固定块-1014、动力齿盘-1015、顶杆-1016、切割滑槽-1017、切割滑块-1018、第一V型连杆-1019、第二V型连杆-10110、刀头固定架-10111、刀头-10112、输送带-10113、牵引伸缩杆-1021、控制器-1022、控制线-1023、电源-1024、切割电机-1025、电机齿轮-1026、承重架-1027、电磁铁-1028、压力计量器-1029、压力齿条-10210、压杆-1031、活塞-1032、旋杆-1033、感应齿轮-1034、油压杆-1035、油压管-1036、连接管-1037、出油阀门-1038、油箱-1039、进油阀门-10310、缓冲滑块-10311、缓冲伸缩杆-10312、缓冲连杆-10313、滑槽固定架-10314、压板-10315、支撑板-10316、连杆直齿轮-1041、辅助齿盘-1042、开关齿轮-1043、开关电机-1044、电池-1045、固定连接块-1046、活动连接块-1047、活动翘杆-1048、右滑槽-1049、右齿条-10410、直齿轮-10411、左齿条-10412、左滑槽-10413、传动旋块-10414、传动转轮-10415、固定座-1051、T型连板-1052、旋杆齿轮-1053、转盘-1054、钢绳-1055、滑槽基座-1056、吸尘滑块-1057、吸尘活塞-1058、固定架-1059、排污管-10510、阀门-10511、控制球-10512、弹簧-10513、吸尘管-10514。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种水泥切割设备电机生产用预压量测量装置技术方案：其结构包括测量装置1、铰链2、上板盖3、便捷箱4、箱盖5、控制箱6、操作面板7、按键8、显示屏9、支撑架10、观察窗11、承重块12、把手13、箱门14，所述箱门14顶部与测量装置1前端通过铰链2相连接，所述箱门14中端与观察窗11后端通过固定框相连接，所述把手13后端与箱门14前端通过螺丝固定连接，所述上板盖3顶部与便捷箱4底部相焊接，所述便捷箱4顶部与箱盖5后端通过铰链2相连接，所述承重块12顶部与测量装置1底部相焊接，所述上板盖3底部与测量装置1顶部为密封连接，所述控制箱6底部与支撑架10顶部固定连接，所述控制箱6前端与操作面板7左端通过铰链2相连接，所述支撑架10左端与测量装置1右端相焊接，所述按键8后端与操作面板7前端为卡槽连接，所述按键8内部与显示屏9内部为电连接，所述显示屏9后端与操作面板7前端相黏合；所述测量装置1由切割装置101、控制装置102、压板装置103、手动开关104、吸尘装置105、外框架106组成，所述切割装置101顶部与外框架106内部顶端相连接，所述控制装置102顶部与外框架106内部顶端固定连接，所述压板装置103右端与外框架106内部右端相贴合，所述手动开关104右端与外框架106右端相贯通，所述吸尘装置105左端与外框架106左端相贯通，所述切割装置101由第一间歇齿轮1011、第二间歇齿轮1012、连杆传动轮1013、轴承固定块1014、动力齿盘1015、顶杆1016、切割滑槽1017、切割滑块1018、第一V型连杆1019、第二V型连杆10110、刀头固定架10111、刀头10112、输送带10113组成，所述第一间歇齿轮1011顶部与第二间歇齿轮1012底部相啮合，所述第二间歇齿轮1012内环与连杆传动轮1013中端为传动连接，所述连杆传动轮1013左端与动力齿盘1015右端为直齿轮传动连接，所述第一间歇齿轮1011后端与输送带10113右端固定连接，所述动力齿盘1015内环与顶杆1016顶部通过定位销相连接，所述第二V型连杆10110顶部与切割滑槽1017底部通过切割滑块1018相连接，所述第一V型连杆1019顶部与轴承固定块1014底部为活动连接，所述第一V型连杆1019底部与第二V型连杆10110底部通过刀头固定架10111相连接，所述刀头固定架10111底部与刀头10112中端固定连接，所述连杆传动轮1013右端与控制装置102相连接，所述控制装置102由牵引伸缩杆1021、控制器1022、控制线1023、电源1024、切割电机1025、电机齿轮1026、承重架1027、电磁铁1028、压力计量器1029、压力齿条10210组成，所述压力齿条10210左端与牵引伸缩杆1021右端相焊接，所述牵引伸缩杆1021左端与电磁铁1028右端为一体化结构，所述控制器1022右端与电磁铁1028底部为电连接，所述压力计量器1029左端与承重架1027右端固定连接，所述电源1024正极与切割电机1025底部通过控制线1023相连接，所述切割电机1025顶部与电机齿轮1026中端通过连杆相连接，所述电机齿轮1026左端与切割装置101相连接，所述切割装置101右端与控制装置102左端相连接，所述切割装置101设有连杆传动轮1013，所述连杆传动轮1013右端与控制装置102为机械连接，所述控制装置102设有电机齿轮1026，所述连杆传动轮1013右端与电机齿轮1026左端相啮合，所述压板装置103由压杆1031、活塞1032、旋杆1033、感应齿轮1034、油压杆1035、油压管1036、连接管1037、出油阀门1038、油箱1039、进油阀门10310、缓冲滑块10311、缓冲伸缩杆10312、缓冲连杆10313、滑槽固定架10314、压板10315、支撑板10316组成，所述压板10315顶部与活塞1032底部通过压杆1031固定连接，所述缓冲滑块10311中端与缓冲伸缩杆10312底部通过缓冲连杆10313相连接，所述感应齿轮1034内环与油压杆1035左端通过旋杆1033相连接，所述油压杆1035右端与油压管1036左端相贴合，所述油压管1036右端与油箱1039顶部通过连接管1037相连接，所述进油阀门10310顶部与出油阀门1038顶部通过连接管1037相连接，所述滑槽固定架10314内部与活塞1032外壁相贴合，所述支撑板10316顶部与压板10315底部为间隙配合，所述手动开关104由连杆直齿轮1041、辅助齿盘1042、开关齿轮1043、开关电机1044、电池1045、固定连接块1046、活动连接块1047、活动翘杆1048、右滑槽1049、右齿条10410、直齿轮10411、左齿条10412、左滑槽10413、传动旋块10414、传动转轮10415组成，所述开关电机1044左端与开关齿轮1043右端通过连杆相连接，所述开关齿轮1043底部与连杆直齿轮1041顶部通过辅助齿盘1042相连接，所述开关电机1044右端与固定连接块1046左端为电连接，所述电池1045负极与活动连接块1047右端为电连接，所述活动翘杆1048左端与右齿条10410上端为卡槽连接，所述右齿条10410右端与右滑槽1049左端相贴合，所述右齿条10410左端与左齿条10412右端通过直齿轮10411相连接，所述连杆直齿轮1041中端与传动转轮10415外环通过传动旋块10414相连接，所述传动转轮10415内环与吸尘装置105相连接，所述吸尘装置105由固定座1051、T型连板1052、旋杆齿轮1053、转盘1054、钢绳1055、滑槽基座1056、吸尘滑块1057、吸尘活塞1058、固定架1059、排污管10510、阀门10511、控制球10512、弹簧10513、吸尘管10514组成，所述固定座1051右端与吸尘滑块1057右端通过钢绳1055相连接，所述T型连板1052右端与旋杆齿轮1053左端为卡槽连接，所述T型连板1052左端与转盘1054中端通过定位销相连接，所述吸尘滑块1057底部与滑槽基座1056顶部为活动连接，所述滑槽基座1056上端左侧与吸尘滑块1057右端通过弹簧10513相连接，所述吸尘滑块1057左端与吸尘活塞1058右端通过连杆相连接，所述吸尘管10514底部与排污管10510顶部通过阀门10511相连接，所述阀门10511内部与控制球10512顶部通过弹簧10513相连接，所述排污管10510中端与外框架106内部底端通过固定架1059固定连接，所述旋杆齿轮1053外环与手动开关104相连接，所述手动开关104左端与吸尘装置105右端相连接，所述手动开关104设有传动转轮10415，所述传动转轮10415内环与吸尘装置105为传动连接，所述吸尘装置105设有旋杆齿轮1053，所述传动转轮10415内环与旋杆齿轮1053外环通过皮带相连接，所述支撑板10316左端与输送带10113右端相贴合，所述压力计量器1029右端与感应齿轮1034内环为无线感应连接。

本专利所说的弹簧10513采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。

在进行使用时，将装置放置在合适位置，使承重块12与支撑架10紧贴地面，手握把手13打开箱盖5及箱门14，检查内部零件是否损坏，按下按键8，启动控制器1022，则电源1024开始供电，切割电机1025带动电机齿轮1026转动，连杆传动轮1013同时使第二间歇齿轮1012与动力齿盘1015转动，进而第一间歇齿轮1011使输送带10113转动，将水泥块往右端送入，此时顶杆1016上下滑动，由于轴承固定块1014固定不动，第二V型连杆10110顶部连同切割滑块1018紧贴切割滑槽1017左右滑动，第一V型连杆1019上下伸缩，进而使刀头固定架10111连同刀头10112上下伸缩就爱年个水泥块按照比例切开，水泥块滑入支撑板10316，此时电磁铁1028通电使牵引伸缩杆1021连同压力齿条10210往右伸展，使感应齿轮1034逆时针转动，此时压力计量器1029将根据感应齿轮1034旋转角度将数据传输到显示屏9，旋杆1033连同油压杆1035往右滑动，使油压管1036内部的油受力流经连接管1037、进油阀门10310进入油箱1039，此时活塞1032受力使压杆1031连同压板10315往下滑动，对水泥块进行预压量测量，挤压的同时缓冲滑块10311紧贴滑槽固定架10314缓缓滑动，缓冲连杆10313与缓冲伸缩杆10312伸展开，分散压杆1031承受的压力，使其挤压更为稳定，同时不易受损变形，在切割时，可以将活动翘杆1048往上抬起，此时右齿条10410受力紧贴右滑槽1049下滑，直齿轮10411顺时针转动，使左齿条10412紧贴左滑槽10413往上滑动，进而使固定连接块1046与活动连接块1047接触，电池1045为开关电机1044供电，开关齿轮1043通过辅助齿盘1042使连杆直齿轮1041转动，进而传动旋块10414通过传动转轮10415带动旋杆齿轮1053转动，使T型连板1052连同转盘1054左右滑动，由于固定座1051固定不动，钢绳1055拉扯吸尘滑块1057连同吸尘活塞1058克服弹簧10513紧贴滑槽基座1056左右滑动，右滑时，控制球10512受力下降，阀门10511打开，吸尘管10514将切割粉尘吸入；左滑时，控制球10512受力上升，阀门10511闭合，切割粉尘受力，由排污管10510排出。

本实用新型解决现有预压量测量装置由于经常受压过大，容易使压杆变形或折断，影响到测量的实际数值，且变形后的压杆容易对零件挤压，造成损坏，降低使用寿命的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有测量装置，将装置放置在合适位置，使承重块与支撑架紧贴地面，手握把手打开箱盖及箱门，检查内部零件是否损坏，按下按键，启动控制器，则电源开始供电，切割电机带动电机齿轮转动，连杆传动轮同时使第二间歇齿轮与动力齿盘转动，进而第一间歇齿轮使输送带转动，将水泥块往右端送入，此时顶杆上下滑动，由于轴承固定块固定不动，第二V型连杆顶部连同切割滑块紧贴切割滑槽左右滑动，第一V型连杆上下伸缩，进而使刀头固定架连同刀头上下伸缩就爱年个水泥块按照比例切开，水泥块滑入支撑板，此时电磁铁通电使牵引伸缩杆连同压力齿条往右伸展，使感应齿轮逆时针转动，此时压力计量器将根据感应齿轮旋转角度将数据传输到显示屏，旋杆连同油压杆往右滑动，使油压管内部的油受力流经连接管、进油阀门进入油箱，此时活塞受力使压杆连同压板往下滑动，对水泥块进行预压量测量，挤压的同时缓冲滑块紧贴滑槽固定架缓缓滑动，缓冲连杆与缓冲伸缩杆伸展开，分散压杆承受的压力，使其挤压更为稳定，同时不易受损变形，在切割时，可以将活动翘杆往上抬起，此时右齿条受力紧贴右滑槽下滑，直齿轮顺时针转动，使左齿条紧贴左滑槽往上滑动，进而使固定连接块与活动连接块接触，电池为开关电机供电，开关齿轮通过辅助齿盘使连杆直齿轮转动，进而传动旋块通过传动转轮带动旋杆齿轮转动，使T型连板连同转盘左右滑动，由于固定座固定不动，钢绳拉扯吸尘滑块连同吸尘活塞克服弹簧紧贴滑槽基座左右滑动，右滑时，控制球受力下降，阀门打开，吸尘管将切割粉尘吸入；左滑时，控制球受力上升，阀门闭合，切割粉尘受力，由排污管排出，装置集切割测压为一体，在均匀切割过程中，可以将粉尘吸走排出，使装置内部不易堆积粉尘，保护装置不易受损，同时测压时，缓冲零件，极大地分散了压杆的受压力，使压杆运行更稳定，测量数据更为准确，同时使压杆不易变形，延长使用寿命。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。