一种出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒及其连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种预制构件钢筋灌浆套筒，特别是一种出浆口斜向上设置的套筒以及套筒连接结构。

背景技术：

目前，在装配式混凝土结构的节点连接广泛采用钢筋套筒灌浆连接。在实际工程中，钢筋套筒灌浆经常会出现质量问题，主要问题表现在灌浆的饱满度不足。普通套筒的出浆口和出浆延长管在工程项目中均水平放置，施工时出浆口和出浆延长管已经溢出了套筒灌浆料，即使出现了因套筒下部漏浆原因而导致套筒内灌浆饱满度不足的问题，但无法从出浆口和出浆延长管的部位检验到灌浆饱满度是否不足，而且常规的无损检验检测手段很难对灌浆饱满度进行检验，而现场破坏取样的有损检验方法很难对破损部位进行修复，无论是无损检测还是有损检测，即使检验出灌浆的饱满度存在问题也难以进行补浆修复。钢筋灌浆套筒是装配式混凝土结构的连接节点，其灌浆的质量决定着整体结构的质量，因此，能够实时检测灌浆饱满度，可以对灌浆饱满度不足的套筒进行补浆施工，可以整体提升装配式混凝土结构的质量和安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒及其连接结构，要解决现有技术的灌浆钢筋套筒出浆口容易溢出套筒灌浆料，同时施工时无法进行实时检测灌浆饱满度及灌浆料硬化后灌浆饱满度检验的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒，包括筒体，所述筒体的底端部的筒壁上开有注浆口，所述筒体的顶端部的筒壁开有出浆口，其特征在于：所述注浆口垂直底端部的筒壁设置，所述出浆口相对顶端部的筒壁斜向上设置，

所述注浆口和出浆口均为刚性短管，所述刚性短管与预先贯穿筒壁的孔洞焊接连接或者与筒体一体成型。

所述出浆口相对筒壁斜向上倾斜的角度范围为30-60度，所述筒壁的内表面向内凸出形成间隔设置的环形内凸，所述环形内凸沿筒体的长度方向均匀间隔分布或者不均匀间隔分布。

所述环形内凸与筒体一体铸造成型或者钢棒车削成型。

所述环形内凸在筒壁上滚压成型，所述筒壁的外表面经过滚压形成具有一组间隔设置的滚压槽，所述滚压槽在筒壁滚压处的外表面形成环形凹槽，滚压槽在筒壁滚压处的内表面形成与环形凹槽相应的环形内凸。

所述筒体为全灌浆套筒，其两个端部均为装配端，装配端开口处通过胶塞封闭，所述胶塞上开有供连接钢筋穿过的胶塞孔，所述全灌浆套筒的下侧筒壁开有注浆口，全灌浆套筒的上侧筒壁开有出浆口。

所述筒体为一端为装配端、另一端为预制端的半灌浆套筒，装配端开口处通过胶塞封闭，所述胶塞上开有供连接钢筋穿过的胶塞孔，所述装配端的下侧筒壁开有注浆口，装配端的上侧筒壁开有出浆口。

所述预制端为设有内螺纹的螺纹预制端或者与钢筋一起挤压连接的挤压预制端。

所述螺纹预制端与筒体一体成型或者是与筒体分体连接的分体套筒，

所述分体套筒由钢棒或厚钢管整体车削而成，分体套筒的内壁套丝形成内螺纹，所述分体套筒为变截面套筒，分体套筒的前端部筒壁外侧内缩成为插接部，内缩后的筒壁外径与筒体的内径相适应，分体套筒的后端部为非插接部，其外径与筒体的外径相同，所述插接部插入筒体并与筒体焊接连接为一体。

一种出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒的连接结构，还包括上层预制构件和下层预制构件，所述下层预制构件内预埋有伸出下层预制构件顶部的下层钢筋，所述上层预制构件内预埋有上层钢筋，下层钢筋与上层钢筋一一对应设置，所述上层预制构件的底侧面固定连接在下层预制构件的顶侧面上，

所述出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒预埋在上层预制构件的底部、与上层钢筋或下层钢筋的个数一一对应设置，

所述上层钢筋的底端部插入自顶部插入固定在筒体内，所述筒体的底端面与下层预制构件的顶端面平齐，所述下层钢筋伸出下层预制构件的部分自底部插入固定在筒体内，下层钢筋的顶端面伸入位置不超过出浆口的高度，所述筒体内充满有通过注浆口流入、出浆口流出的套筒灌浆料，所述注浆口和出浆口均通过堵头封堵，

所述出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒在上侧预制构件中设有两排，分别为内侧套筒和外侧套筒，所述内侧套筒的出浆口和注浆口均直接连通上层预制构件的外壁，所述外侧套筒的出浆口和注浆口分别通过出浆延长管和注浆延长管连通上层预制构件的外壁，注浆延长管水平设置，出浆延长管沿出浆口的设置方向斜向上设置。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了现有技术中无法实时检测灌浆饱满度的技术问题，将出浆口设计成与筒壁斜向上设置。由于套筒主体侧壁上的出浆口是斜向上的，利用套筒灌浆料流动性大及具有自重的特点，再配合使用深度测量尺就可以在灌浆过程中进行实时监测灌浆饱满度，使得对于饱满度达不到要求即灌浆质量不合格的套筒能够即使进行补浆施工成为可能，甚至在套筒灌浆料硬化后即已经灌浆施工完成的套筒进行灌浆饱满度检验，操作方法简单、快捷准确。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型钢筋灌浆套筒的实施一结构示意图。

图2是本实用新型钢筋灌浆套筒的实施二结构示意图。

图3是本实用新型钢筋灌浆套筒的实施三结构示意图。

图4是本实用新型钢筋灌浆套筒的实施四结构示意图。

图5是本实用新型钢筋灌浆套筒的实施五结构示意图。

图6是本实用新型钢筋灌浆套筒的连接结构示意图。

附图标记：1－筒体、1a－内侧套筒、1b－外侧套筒、2－注浆口、3－出浆口、4－环形内凸、5－滚压槽、6－装配端、7－胶塞、81－螺纹预制端、811－分体套筒、8a－插接部、8b－非插接部、82－挤压预制端、9－上层预制构件、10－下层预制构件、11－上层钢筋、12－下层钢筋、13－套筒灌浆料、14－出浆延长管、15－注浆延长管、16－深度测量尺、17－预制底部、18－现浇顶部、19－混凝土。

具体实施方式

实施例一参见图1所示，这种出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒，包括筒体1，所述筒体的底端部的筒壁上开有注浆口2，所述筒体的顶端部的筒壁开有出浆口3，所述注浆口2垂直底端部的筒壁设置，所述出浆口3相对顶端部的筒壁斜向上设置。

所述注浆口2和出浆口3均为刚性短管，所述刚性短管与预先贯穿筒壁的孔洞焊接连接或者与筒体一体成型。所述出浆口相对筒壁斜向上倾斜的角度范围为30-60度。本实施例中为45度。所述筒壁的内表面向内凸出形成间隔设置的环形内凸4，所述环形内凸4沿筒体1的长度方向均匀间隔分布或者不均匀间隔分布。本实施例中为均匀间隔分布。所述环形内凸4与筒体1一体铸造成型或者钢棒车削成型。本实施例中为一体铸造成型，只设置在筒壁内侧。

所述筒体为全灌浆套筒，其两个端部均为装配端6，装配端6开口处通过胶塞7封闭，所述胶塞上开有供连接钢筋穿过的胶塞孔，所述全灌浆套筒的下侧筒壁开有注浆口2，全灌浆套筒的上侧筒壁开有出浆口3。

实施例二参见图2所示，与实施例一不同的是，所述环形内凸是在筒壁上滚压成型。所述筒壁的外表面经过滚压形成具有一组间隔设置的滚压槽5，所述滚压槽5在筒壁滚压处的外表面形成环形凹槽，滚压槽在筒壁滚压处的内表面形成与环形凹槽相应的环形内凸4。本实施例中环形内凸在筒体端部钢筋插入的位置均匀间隔分布，筒体中部位置不设置。

实施例三参见图3所示，与实施例一不同的是，所述筒体为一端为装配端6、另一端为预制端的半灌浆套筒，装配端6开口处通过胶塞7封闭，所述胶塞上开有供连接钢筋穿过的胶塞孔，所述装配端6的下侧筒壁开有注浆口2，装配端6的上侧筒壁开有出浆口3。所述预制端为设有内螺纹的螺纹预制端81。所述螺纹预制端与筒体一体成型。

实施例四参见图4所示，与实施例三不同的是，所述环形内凸是在筒壁上滚压成型。所述筒壁的外表面经过滚压形成具有一组间隔设置的滚压槽5，所述滚压槽5在筒壁滚压处的外表面形成环形凹槽，滚压槽在筒壁滚压处的内表面形成与环形凹槽相应的环形内凸4。

所述预制端为与钢筋一起挤压连接的挤压预制端82。

实施例五参见图5所示，与实施例三不同的是，所述螺纹预制端是与筒体分体连接的分体套筒811。分体套筒811部分不设置环形内凸。

所述分体套筒811由钢棒或厚钢管整体车削而成，分体套筒811的内壁套丝形成内螺纹，所述分体套筒为变截面套筒，分体套筒的前端部筒壁外侧内缩成为插接部8a，内缩后的筒壁外径与筒体1的内径相适应，分体套筒的后端部为非插接部8b，其外径与筒体1的外径相同，所述插接部8a插入筒体1并与筒体1焊接连接为一体。

参见图6所示，以实施例一的灌浆套筒为例，这种包括出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒的连接结构，还包括上层预制构件9和下层预制构件10，所述下层预制构件10内预埋有伸出下层预制构件顶部的下层钢筋12，所述上层预制构件9内预埋有上层钢筋11，下层钢筋12与上层钢筋11一一对应设置，所述上层预制构件9的底侧面固定连接在下层预制构件10的顶侧面上。

所述出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒预埋在上层预制构件9的底部、与上层钢筋11或下层钢筋12的个数一一对应设置。

所述上层钢筋11的底端部插入自顶部插入固定在筒体1内，所述筒体1的底端面与下层预制构件10的顶端面平齐，所述下层钢筋12伸出下层预制构件10的部分自底部插入固定在筒体1内，下层钢筋12的顶端面伸入位置不超过出浆口3的高度，所述筒体1内充满有通过注浆口流入、出浆口流出的套筒灌浆料13，所述注浆口和出浆口均通过堵头封堵，

所述出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒在上侧预制构件中设有两排，分别为内侧套筒1a和外侧套筒1b，所述内侧套筒1a的出浆口和注浆口均直接连通上层预制构件9的外壁，所述外侧套筒1b的出浆口和注浆口分别通过出浆延长管14和注浆延长管15连通上层预制构件9的外壁，注浆延长管15水平设置，出浆延长管14沿出浆口的设置方向斜向上设置。

这种出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒的连接结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，根据下层钢筋12和上层钢筋11的直径确定钢筋灌浆连接套筒的直径、壁厚和长度，然后在工厂加工成型。

步骤二，按设计要求将下层钢筋12和上层钢筋11分别在下层预制构件10和上层预制构件9中加工绑扎好，然后将一组钢筋灌浆连接套筒及外侧套筒1b相应的延长管14固定到上层预制构件9预设好的位置处，出浆延长管14与出浆口的方向成一条直线斜向上安装，同时使用长度测量钢尺记录出浆口3和出浆延长管14的长度。

步骤三，检查无误后，浇筑预制构件的混凝土并养护至合格。

步骤四，将预制构件运至施工现场，将下层预制构件10中的下层钢筋12的顶部插入上层预制构件9中的钢筋灌浆连接套筒中，并使用胶塞密封。

步骤五，配制套筒灌浆料13，从注浆口2和注浆延长管15分别注入内外两侧的套筒，当套筒内注满套筒灌浆料后，套筒灌浆料从对应套筒的出浆口3和出浆延长管14溢出，然后将出浆口和出浆延长管封闭，注浆结束。

步骤六，注浆结束后10-30分钟，将深度测量尺16逐个插入出浆口3或出浆延长管14中，测量探入深度并记录深度A，如果深度A大于步骤二中对应测量的出浆口或者出浆延长管的长度，应立即重复步骤二进行补浆，补浆后10min重新使用深度测量尺测量并再次记录深度A，直至补浆后10min测量的深度A小于出浆口或者出浆延长管的长度，但注浆总时间不得超过2h，注浆完成。

步骤七，待套筒灌浆料硬化并达到设计强度后，完成此连接结构的施工。

步骤八，待套筒灌浆料硬化后，对套筒内注浆饱满度进行检验。

检验方法为：使深度测量尺16逐个插入出浆口3或出浆延长管14，测量探入深度并记录深度B，如果深度B小于出浆口或者出浆延长管的长度，则证明套筒内注浆饱满，如果深度B大于出浆口或者出浆延长管的长度，则套筒内注浆饱满度存在问题，需要进行后续处理。

本实施例中，所述上层预制构件9和下层预制构件10均为竖向预制构件的柱体或墙体。所述预制构件连接结构还包括水平叠合构件，所述水平叠合构件包括预制底部17和现浇顶部18，所述下层预制构件的顶侧面与预制底部17的底侧面平齐，所述下层预制构件与上层预制构件之间浇筑有与现浇顶部18一体浇筑、顶面平齐的混凝土19。所述下层钢筋12贯穿混凝土19伸入上层预制构件9中。