一种振动式去除金属纽扣成型边料的装置的制作方法

本实用新型涉及金属纽扣加工技术领域，尤其涉及一种振动式去除金属纽扣成型边料的装置。

背景技术：

金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等。金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。

金属纽扣在生产时，通过打钮机成型，在进行钻孔，打磨，抛光等工艺，使得金属纽扣与成型边料混合在一起，后续工艺中需要将金属纽扣与成型边料进行分离，然而现有的分离装置大多结构简单，分离效果差，使得分离后的金属纽扣还是含有一些边料，需要人工进行再次分离，无法满足使用者的使用需求，为此我们设计出一种振动式去除金属纽扣成型边料的装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种振动式去除金属纽扣成型边料的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种振动式去除金属纽扣成型边料的装置，包括机架、第一筛料装置、第二筛料装置和收集装置，所述机架的底部安装有振动弹簧，所述收集装置的底部安装有振动电机，所述机架自上而下依次固定安装有第一筛料装置、第二筛料装置和收集装置，所述第一筛料装置、第二筛料装置和收集装置形成倾斜的“Z”字形结构，所述第一筛料装置高度高的一端安装有落料斗，另一端活动连接有水平振动装置，所述水平振动装置的一端与第一筛料装置滑动连接，且水平振动装置远离第一筛料装置的一端底部与第二筛料装置活动连接，所述水平振动装置远离第一筛料装置的一端安装有第一出料口，所述第二筛料装置远离水平振动装置的一端安装有第二出料口，所述收集装置远离第二出料口的一端安装有第三出料口，所述第一筛料装置的底板开设有槽口，且槽口内安装有第一筛板，所述水平振动装置底板开设有槽口，且槽口内安装有第二筛板，所述第二筛料装置的底板开设有槽口，且槽口内安装有第三筛板，所述第一筛板和第三筛板上均等距离安装有沿其宽度设置的减速凸条，所述收集装置远离第三出料口的一端设置为开口，且开口的一侧安装有风机。

优选的，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口的正下方均设置有集料箱。

优选的，所述第一筛板和第二筛板的孔目相等，且孔目的大小大于金属纽扣的大小。

优选的，所述第三筛板的孔目大小小于金属纽扣的大小。

优选的，所述水平振动装置一侧的机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘上转动安装有连杆，所述连杆的另一端转动连接在水平振动装置的外壁上。

优选的，所述第一筛料装置的宽度小于水平振动装置的宽度，第一筛料装置与水平振动装置连接的一端底部设置有T字形滑动凸块，且水平振动装置上与T字形滑动凸块相对应的位置开设有T字形滑槽，且T字形滑动凸块活动连接在T字形滑槽中，所述第一筛料装置与水平振动装置连接的一端的两侧壁均转动连接有活动挡板，两块所述活动挡板的另一端通过转动滑块滑动连接在水平振动装置的两侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可将金属纽扣中混合的大颗粒杂质和小颗粒杂质进行振动去除，通过第一筛料装置、水平振动装置、第二筛料装置和收集装置去除效率高，且去除彻底，满足了使用者的使用需求，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种振动式去除金属纽扣成型边料的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种振动式去除金属纽扣成型边料的装置的水平振动装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种振动式去除金属纽扣成型边料的装置的第一出料口处的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种振动式去除金属纽扣成型边料的装置，包括机架1、第一筛料装置3、第二筛料装置4和收集装置5，机架1的底部安装有振动弹簧2，收集装置5的底部安装有振动电机6，机架1自上而下依次固定安装有第一筛料装置3、第二筛料装置4和收集装置5，第一筛料装置3、第二筛料装置4和收集装置5形成倾斜的“Z”字形结构，第一筛料装置3高度高的一端安装有落料斗7，另一端活动连接有水平振动装置8，第一筛料装置3的宽度小于水平振动装置8的宽度，第一筛料装置3与水平振动装置8连接的一端底部设置有T字形滑动凸块，且水平振动装置8上与T字形滑动凸块相对应的位置开设有T字形滑槽，且T字形滑动凸块活动连接在T字形滑槽中，第一筛料装置3与水平振动装置8连接的一端的两侧壁均转动连接有活动挡板21，两块活动挡板21的另一端通过转动滑块滑动连接在水平振动装置8的两侧内壁上，水平振动装置8一侧的机架1上安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴上固定安装有驱动盘19，驱动盘19上转动安装有连杆20，连杆20的另一端转动连接在水平振动装置8的外壁上，水平振动装置8的一端与第一筛料装置3滑动连接，且水平振动装置8远离第一筛料装置3的一端底部与第二筛料装置4活动连接，水平振动装置8远离第一筛料装置3的一端安装有第一出料口9，第二筛料装置4远离水平振动装置8的一端安装有第二出料口13，收集装置5远离第二出料口13的一端安装有第三出料口15，第一出料口9、第二出料口13和第三出料口15的正下方均设置有集料箱16，第一筛料装置3的底板开设有槽口，且槽口内安装有第一筛板10，第一筛板10和第二筛板11的孔目相等，且孔目的大小大于金属纽扣的大小，水平振动装置8底板开设有槽口，且槽口内安装有第二筛板11，第二筛料装置4的底板开设有槽口，且槽口内安装有第三筛板12，第三筛板12的孔目大小小于金属纽扣的大小，第一筛板10和第三筛板12上均等距离安装有沿其宽度设置的减速凸条14，收集装置5远离第三出料口15的一端设置为开口，且开口的一侧安装有风机17。

本实用新型在使用时，金属纽扣及成型边料的混合物通过落料斗7落向第一筛料装置3，收集装置5底部的振动电机6产生振动，第一筛料装置3、第二筛料装置4和收集装置5均跟随一同振动，金属纽扣在第一筛料装置3内移动，一部分金属纽扣滑落至水平振动装置8处时，驱动电机18通过连杆20带动水平振动装置8进行水平方向的振动，对其内部金属纽扣晃动分离，由于第一筛板10和第二筛板11的孔目略大于金属纽扣的大小，因此金属纽扣落入下方的第二筛料装置4中，而第二筛料装置4的第三筛板12的孔目大小小于金属纽扣的大小，因此比金属纽扣小的边料落入下方的收集装置5中，第一筛板10和第三筛板12上的减速凸条14减缓金属纽扣在其上的移动速度，使得金属纽扣能够有充分的时间接受振动分离，提高振动除杂的效率，大颗粒杂质通过第一出料口9排出，并落入在集料箱16中，小颗粒杂质通过第三出料口15排出，并落入在该处的集料箱16中，金属纽扣通过第二出料口13排出，并落入该处的集料箱16中，在进入纽扣落入集料箱16的过程中，风机17朝向收集装置5一端的开口吹风，流动的空气产生轻微的推动力，在金属纽扣下落过程中，将其中蕴含的灰尘的细小杂质吹向收集装置，进一步对金属纽扣进行除杂，本装置去除效率高，且去除彻底，满足了使用者的使用需求，适宜推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。