预埋扎丝混凝土垫块的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋保护层垫块，具体涉及一种预埋扎丝混凝土垫块。

背景技术：

混凝土垫块又叫钢筋保护层垫块，是在砖混结构里以及框架结构里，放在钢筋和模板之间，固定钢筋位置，用以防止钢筋外露而被腐蚀的辅助混凝土结构，它是解决钢筋固定问题最常用的方法，钢筋的混凝土保护层关系到结构的承载力、耐久性、防火等性能。

现有技术的混凝土垫块结构在现场施工中存在以下问题：基础建设施工工程量每年不断增加、混凝土垫块制作使用不规范、安装效率不高；大多结构形式复杂、结构不稳定、钢筋或垫块安放不平整，且没有预设捆绑扎丝，垫块固定不牢固。如发明CN104086127B公开的一种混凝土垫块及其制备工艺，主要解决现有材料制作周期长、垫块强度低的问题，此结构没有预设捆绑扎丝，在实际施工当中，由于某些施工位置的特殊性，如钢结构的侧面、斜下面或斜上面等，混凝土垫块垫好之后，一直到混凝土浇筑完毕整个施工过程，受到外力的因素，垫块会出现不同的位移，从而导致钢筋结构位置出现位移，影响整个混凝土结构的质量。

在混凝土垫块结构形式中也有一些在垫块中设置通孔，通过捆绑扎丝穿过通孔拧紧来固定钢筋，这种方法虽解决了固定不牢固的问题，但同时也给施工操作带来很多不便，由于捆绑扎丝直径很小，通孔相对也小，且捆绑扎丝需穿孔再拧紧，若拧紧力太大也易导致混凝土结构破裂，此结构延长了工作时间，降低工作效率。又如实用新型CN206957068U公开的一种混凝土保护层垫块，该结构将四面环绕的线槽设置在结构的两端，用于缠绕捆绑扎丝，该结构使得捆绑扎丝不易滑动，但所需捆绑扎丝长度明显增多，且同样存在施工中不易捆绑的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种预埋扎丝混凝土垫块，提高混凝土垫块施工的便捷性，保证垫块在施工过程中与钢筋的稳定性，确保钢筋的保护层厚度及混凝土结构质量。

本实用新型的技术方案是：一种预埋扎丝混凝土垫块，包括垫块本体，所述垫块本体为长方体结构，所述垫块本体的上端面中心线上设置有钢筋槽，所述钢筋槽为半圆柱凹槽且表面压制有钢筋印痕；所述钢筋槽的中间开设有钢筋中心槽，所述钢筋中心槽为倒三角凹槽；所述钢筋槽的两侧均埋设有捆绑扎丝，所述捆绑扎丝包括左侧的捆绑扎丝a、捆绑扎丝b和右侧的捆绑扎丝c、捆绑扎丝d，四个所述捆绑扎丝到所述垫块本体的上端面中心点的距离相同；所述垫块本体的下端面中心线上设置有底面通槽，所述底面通槽为长方体通槽且在空间位置上与所述钢筋槽垂直。

四个所述捆绑扎丝分别位于以上端面中心点为中心的正方形四个顶点上，所述捆绑扎丝通过所述垫块本体分为裸露部分和埋设部分，所述裸露部分扎结钢筋，所述埋设部分固定所述捆绑扎丝；所述捆绑扎丝a和所述捆绑扎丝c一起扎结固定钢筋，所述捆绑扎丝b和所述捆绑扎丝d一起扎结固定钢筋。

所述垫块本体的外型尺寸为：长度80mm、宽度80mm、高度45mm；所述钢筋槽的内型尺寸为：深度7.3mm、圆弧半径11mm、开口宽度20.8mm；所述捆绑扎丝的埋设深度为30mm，所述以上端面中心点为中心的正方形的边长为30mm；所述钢筋中心槽的内型尺寸为：倒三角顶点深度10mm、长度25mm、底面宽度20.8mm；所述底面通槽的内型尺寸为：高度10mm、宽度20mm。

所述垫块本体采用水泥砂浆制作，所述钢筋槽的深度为待施工钢筋直径的1/3，所述捆绑扎丝采用22#Q195低碳捆绑扎丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢筋槽采用钢筋压制印痕，使垫块与钢筋更好的配合平整；由于压制的钢筋印痕表面粗糙，在钢筋槽中间开设钢筋中心槽，防止压制钢筋槽时力度不均衡导致的中间凸起；捆绑扎丝采用双扎丝十字交叉捆绑，增加垫块的牢固度，减少垫块的使用量，从而节约材料成本，提高施工效率；基面上不平整可晃动垫块本体利用底面通槽来消除。

本实用新型制作简单、使用方便，且高效牢固，利用材料站既有物资即可制作；提高混凝土垫块施工的便捷性，保证垫块在施工过程中与钢筋的稳定性，确保钢筋的保护层厚度及混凝土结构质量。

附图说明

图1为常规混凝土垫块的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-2，图中，1-垫块本体，2-钢筋槽，3-捆绑扎丝，4-钢筋中心槽，5-底面通槽，图中竖直虚线长度为捆绑扎丝的预埋深度。

实施例：一种预埋扎丝混凝土垫块，包括垫块本体1，垫块本体1为长方体结构，垫块本体1的上端面中心线上设置有钢筋槽2，钢筋槽2为半圆柱凹槽且表面压制有钢筋印痕；钢筋槽2的中间开设有钢筋中心槽4，钢筋中心槽4为倒三角凹槽；钢筋槽2的两侧均埋设有捆绑扎丝3，捆绑扎丝3包括左侧的捆绑扎丝a、捆绑扎丝b和右侧的捆绑扎丝c、捆绑扎丝d，四个捆绑扎丝3到垫块本体1的上端面中心点的距离相同；垫块本体1的下端面中心线上设置有底面通槽5，底面通槽5为长方体通槽且在空间位置上与钢筋槽2垂直。

四个捆绑扎丝3分别位于以上端面中心点为中心的正方形四个顶点上，捆绑扎丝3通过垫块本体1分为裸露部分和埋设部分，裸露部分扎结钢筋，埋设部分固定捆绑扎丝3；捆绑扎丝a和捆绑扎丝c一起扎结固定钢筋，捆绑扎丝b和捆绑扎丝d一起扎结固定钢筋。

垫块本体1的外型尺寸为：长度80mm、宽度80mm、高度45mm；钢筋槽2的内型尺寸为：深度7.3mm、圆弧半径11mm、开口宽度20.8mm；捆绑扎丝3的埋设深度为30mm，以上端面中心点为中心的正方形的边长为30mm；钢筋中心槽4的内型尺寸为：倒三角顶点深度10mm、长度25mm、底面宽度20.8mm；底面通槽5的内型尺寸为：高度10mm、宽度20mm。

垫块本体1采用水泥砂浆制作，钢筋槽2的深度为待施工钢筋直径的1/3，捆绑扎丝3采用22#Q195低碳捆绑扎丝，钢筋中心槽4采用压制方法。

垫块的制作方法：在材料站利用模板做底面，在模板上面利用薄铁皮制作成长宽各80mm，高45mm的立方体格巢，然后采用水泥砂浆将格巢填满，在砂浆凝固之前,以垫块中心向对角线方向各21.21mm插入两组22#Q195低碳捆绑扎丝，扎丝的露出长度一般为扎丝钩拧2—3转后，再留10毫米左右；同时用和现场需要保护的混凝土结构主筋，同型号的钢筋在垫块的上平面通过垫块的中心，压制出深度约三分之一钢筋直径的印痕，等垫块到养护期，直接把垫块取出来，混凝土垫块制作完成后，再使用材料站现有模板薄铁皮等物资设备来改装成加工磨具打磨外观，进行批量生产。

使用时：按照设计需要的垫块数量及安装位置，提前在主筋上做出标记，安装时使预留的钢筋印痕对准需要保护的钢筋结构主筋，然后用预埋的两组扎丝对保护主筋进行十字交叉捆绑即可。

本实用新型制作简单、使用方便，且高效牢固，混凝土垫块厚度尺寸精确、外观精美光洁、生产率高，极大方便现场施工、节约原材料、降低建筑成本，本实用新型解决了混凝土结构在施工过程当中，特殊位置钢筋保护层在施工过程中不能准确控制的问题，保证垫块在施工过程中与钢筋的稳定性，确保钢筋的保护层厚度及混凝土结构质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。