预制混凝土箱梁用模具结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制混凝土箱梁用模具结构。

背景技术：

在建筑施工过程中，尤其在桥梁、公路等大型建筑的施工过程中，大量采用混凝土箱梁结构，由于市政及公路混凝土箱梁施工环境的复杂性、功能要求的多样性、大跨度等特点，给混凝土箱梁的制作、安装施工带来了很多技术难题；为此，人们开始大量采用预制结构的混凝土箱梁。

目前，在混凝土箱梁的预制过程中，需要先进行模具的搭设，主要是模板的吊装并固定；然后铺设钢筋，再进行混凝土灌注；最后等待混凝土固化成型。箱梁模具通常由外模和内模构成，其中，外模包括底模版和侧模板，但由于底模版和侧模板都为刚性结构，因此在安装后，侧模板和底模版的连接处，容易因贴合不紧或者变形而造成漏浆，从而影响箱梁结构稳定性和成型质量；同时，由于底模版两侧的侧模板都是分别分段进行吊装，因此，在安装过程中，侧模板的高度调节非常麻烦，不容易将所有侧模板的高度调节到一致，从而从而造成外模的搭设较慢，效率较低，并且也容易影响箱梁的成型质量。

另外，在内模的固定过程中，目前主要通过整个模具上方的压紧板配合压紧杆进行压紧固定，但是，在灌注混凝土后，其所产生的浮力会导致内模上浮或倾斜，现有的压紧结构无法保证内模的位置，并且，由于压紧杆与内模为点接触，也容易因受力不均与而造成内模变形等，不仅影响脱模，也使得混凝土箱梁的成型质量较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土箱梁用模具结构，能够快速完成模具的搭设，提高模具的搭设效率，且模具的密封性、稳定性更好，搭设质量更高，从而能够提高箱梁的结构稳定性以及成型质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种预制混凝土箱梁用模具结构，包括台座、侧模板以及内模，所述侧模板外侧具有立柱；其特征在于：在台座上侧面靠近两端处分别设有横向贯穿台座两侧的开口槽，且该开口槽的槽口呈台阶状；在开口槽的槽口处安装有钢垫板，该钢垫板的上侧面与台座的上侧面平齐；在台座上侧面靠近两侧处分别沿其长度设有一阶梯槽；在阶梯槽内设有槽钢，所述槽钢将阶梯槽填满，其上侧面与台座的上侧面平齐，且台座两侧的槽钢的槽口方向相背离，并分别朝向台座的两侧；在槽钢内沿其长度方向设置有密封胶棒，且该密封胶棒凸出于槽钢的槽口，所述侧模板的内侧靠近下边缘处与密封胶棒紧贴在一起；

在侧模板外侧的立柱的下端设有调节工具，所述调节工具包括套管、托碗、调节丝杆以及承载板；所述承载板水平设置，调节丝杆竖直设置于承载板上，其下端与承载板固定连接，所述托碗与调节丝杆螺纹配合相连，套管的下端套入调节丝杆，并与托碗紧贴，其一侧与立柱的下端焊接固定；台座两侧的侧模板外侧的立柱的下部通过穿过台座的下关模螺杆相连，立柱的上部通过上关模螺杆将相连；

所述内模位于台座及其两侧的侧模板围成的外模内；在台座上预埋若干螺纹丝杆，所述螺纹丝杆整体呈L型，其水平段预埋于台座内；该螺纹丝杆的上端穿过内模的底板后，通过锁紧螺栓将内模锁紧固定。

进一步地，在内模的底板上侧面，靠近其两侧边缘处分别沿其长度方向设有一纵向压板，在两纵向压板上方设有若干横向压板，所述横向压板的两端分别压在两纵向压板上；螺纹丝杆的上端穿过横向压板后与锁紧螺母相连。

进一步地，在台座内还预埋有若干关模PVC管，所述关模PVC管横向贯穿台座的两侧，且所述关模PVC管位于同一水平面；立柱下部的下关模螺杆穿过关模PVC管后将台座两侧的立柱相连。

进一步地，所述立柱下部，对应下关模螺杆的位置竖直设有条形孔，所述下关模螺杆位于该条形孔内。

进一步地，在外模上方沿其长度方向还分布有若干压杆，所述压杆的长度方向与外模的宽度方向一致，且压杆与立柱的一侧紧贴，在压杆上侧的两端分别竖直设有一限位杆；在立柱上还水平设有一定位板，所述定位板与压杆位于立柱的同一侧；该压杆的两端分别通过一拉紧装置与限位板相连，其中，所述拉紧装置包括套环和拉紧丝杆，所述套环套在压杆上，并由限位杆限位；拉紧丝杆的一端与套环固定连接，另一端穿过定位板上的通孔后与一锁紧螺母相连。

进一步地，所述内模由顶板、底板以及两侧板通过高强螺栓相连形成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、施工方便，将台座作为外模的底模板，直接在台座两侧吊装侧模板即可形成外模，从而使外模的搭设更加方便、快速，能够有效减少外模搭设时间，提高外模搭设效率；通过密封胶棒将侧模板与台座之间的间隙进行密封，能够有效防止侧模板与台座之间因贴合不紧以及侧模板变形而造成的漏浆，密封效果好。

2、在立柱下端设置调节工具，从而能够方便地对侧模板的高度进行调节，使所有侧模板的高度一致，从而使侧模板的安装、调节更加方便、快捷，能有效减少模具的搭设时间，提高模具的搭设效率，搭设质量更高，从而能够有效保证箱梁的成型质量。

3、通过台座上预埋的螺纹丝杆与内模的底板相连，以进行内模的定位，不仅施工方便，并且定位效果好，能有效防止浇注混凝土过程中内模上浮或倾斜等，从而保证箱梁的成型质量；并能够提高箱梁的结构稳定性以及成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为调节工具的结构示意图。

图3为内模的压紧结构示意图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为拉紧装置的结构示意图。

图中：1—台座，2—侧模板，3—内模，4—立柱，5—槽钢，6—密封胶棒，7—调节工具，71—套管，72—托碗，73—调节丝杆，74—承载板，8—下关模螺杆，9—上关模螺杆，10—螺纹丝杆，11—纵向压板，12—横向压板，13—压杆，14—限位杆，15—定位板，16—拉紧装置，161—套环，162—拉紧丝杆。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1至图5，一种预制混凝土箱梁用模具结构，包括台座1、侧模板2以及内模3，所述侧模板2外侧具有立柱4。在台座1上侧面靠近两端处分别设有横向贯穿台座1两侧的开口槽，且该开口槽的槽口呈台阶状；在开口槽的槽口处安装有钢垫板，该钢垫板的上侧面与台座1的上侧面平齐；在混凝土箱梁预制施工过程中，将钢绞线预设于该开口槽内，这样便于在混凝土箱梁成型后对箱梁进行吊装、转运等。在台座1上侧面靠近两侧处分别沿其长度设有一阶梯槽；使台座1两侧的上部呈阶梯状；在阶梯槽内设有槽钢5，所述槽钢5将阶梯槽填满，其上侧面与台座1的上侧面平齐，且台座1两侧的槽钢5的槽口方向相背离，并分别朝向台座1的两侧。在槽钢5内沿其长度方向设置有密封胶棒6，且该密封胶棒6凸出于槽钢5的槽口；所述侧模板2的内侧靠近下边缘处与密封胶棒6紧贴在一起；通过密封胶棒6将侧模板2与台座1之间的间隙进行密封，能够有效防止侧模板2与台座1之间因贴合不紧以及侧模板2变形而造成的漏浆，密封效果好。

在侧模板2外侧的立柱4的下端设有调节工具7，所述调节工具7包括套管71、托碗72、调节丝杆73以及承载板74。所述承载板74水平设置，调节丝杆73竖直设置于承载板74上，其下端与承载板74固定连接；所述托碗72与调节丝杆73螺纹配合相连，套管71的下端套入调节丝杆73，并与托碗72紧贴，其一侧与立柱4的下端焊接固定，其中，托碗72的一侧设有支耳，以便于转动托碗72。施工过程中，承载板74与地面今天，然后通过调节托碗72的位置，就能够调节侧模板2的高度。

台座1两侧的侧模板2外侧的立柱4的下部通过穿过台座1的下关模螺杆8相连；具体实施时，在台座1内还预埋有若干关模PVC管，所述关模PVC管横向贯穿台座1的两侧，且所述关模PVC管位于同一水平面；立柱4下部的下关模螺杆8穿过关模PVC管后将台座1两侧的立柱4相连；这样，施工操作更加方便、快捷。所述立柱4的下部，对应下关模螺杆8的位置竖直设有条形孔，所述下关模螺杆8位于该条形孔内；从而更便于调节侧模板2的高度。

立柱4的上部通过上关模螺杆9将相连；为进一步提高外模的稳定性，在外模上方沿其长度方向还分布有若干压杆13。所述压杆13的长度方向与外模的宽度方向一致，且压杆13与立柱4的一侧紧贴，在压杆13上侧的两端分别竖直设有一限位杆14。在立柱4上还水平设有一定位板15，所述定位板15与压杆13位于立柱4的同一侧。该压杆13的两端分别通过一拉紧装置16与限位板相连，其中，所述拉紧装置16包括套环161和拉紧丝杆162。所述套环161套在压杆13上，并由限位杆14限位（即套环161位于限位杆14内侧）；拉紧丝杆162的一端与套环161固定连接，另一端穿过定位板15上的通孔后与一锁紧螺母相连。通过压杆13、拉紧装置16以及定位板15的配合形成外模拉紧限位结构，从而避免浇注混凝土的过程中，因内部压力过大而造成爆模的情况，使整个施工过程中稳定性、安全性更好；保证箱梁的成型质量与效率。

所述内模3位于台座1及其两侧的侧模板2围成的外模内；其中，所述内模3由顶板、底板以及两侧板通过高强螺栓相连形成，从而使内模3的稳定性更好，防止因混凝土造成的压力而变形、爆模等。在台座1上预埋若干螺纹丝杆10，所述螺纹丝杆10整体呈L型，其水平段预埋于台座1内；该螺纹丝杆10的竖直段的上端穿过内模3的底板后，通过锁紧螺栓将内模3锁紧固定。具体实施时，在内模3的底板上侧面，靠近其两侧边缘处分别沿其长度方向设有一纵向压板11，在两纵向压板11上方设有若干横向压板12，所述横向压板12的两端分别压在两纵向压板11上；螺纹丝杆10的上端穿过横向压板12后与锁紧螺母相连。这样，横向压板12、纵向压板11、螺栓丝杆以及锁紧螺母配合形成内模3压紧结构，通过横向压板12与纵向压板11的配合，能够同时对内模3底板的两侧进行压紧定位，从而能够有效避免内模3发生上浮、倾斜等情况；同时，纵向压板11与内模3底板形成面接触，能够有效避免因压力与浮力的作用造成内模3变形，从而有效提高箱梁成型质量，并提高内模3的使用寿命。混凝土预制施工施工过程中，将箱梁底部的排水管套在螺纹丝杆10上，这样，螺纹丝杆10就不会与混凝土接触，既便于脱模，又不影响箱梁的结构。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。