混凝土浇筑用模板的制作方法

本实用新型属于混凝土施工领域，具体的是混凝土浇筑用模板。

背景技术：

在利用模板台车进行管廊施工时，为了提高工作效率，通常采用钢制大面积模板。而钢制模板具有以下弊端：

首先，钢制模板制作过程中的对接焊缝处理不当，或者钢制模板使用后表面锈蚀、残留杂质等因素会直接导致混凝土外观质量无法满足要求。

其二，钢制模板使用前，需要进行模板表面清理并涂刷脱模剂等，然而由于空间限制，在管廊内进行上述操作难度较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土浇筑用模板，以保证浇筑混凝土的外观质量，并提高模板的易脱模性。

本实用新型采用的技术方案是：混凝土浇筑用模板，包括模板支架、支撑板和面板，所述面板为由高分子材料制成的高分子材料板，其一表面为连接面，另一表面为工作面；所述支撑板平铺于模板支架，并与模板支架固定连接，所述面板设置于支撑板与模板支架相连接的另一面，且面板的连接面与支撑板相连接。

进一步的，所述面板的连接面与支撑板相粘结。

进一步的，所述支撑板为钢板。

进一步的，所述模板支架为由型钢焊接而成的框架。

进一步的，所述模板支架包括由槽钢首尾焊接而成的外框和一组位于外框内的背楞槽钢，组内各背楞槽钢沿着外框长度方向均匀分布，且两端均与外框固定连接。

进一步的，在外框上设置有用于与其它模板拼接的安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过模板支架对支撑板起到支撑作用，通过支撑板支撑面板，对面板构成面支撑，首先，增大了对面板支撑的支撑面积，从而保证面板的平整度，从而保证浇筑混凝土平整度；接着，面接触，还利于增大连接面板的连接面，从而提高面板安装的牢固性；最后，设置支撑板后，支撑板与面板共同构成模板板块，与仅设置面板相比，面板的厚度可以更薄，面板的重量更轻，更利于面板的安装。

而面板为由高分子材料制成的高分子材料板，整体性好，性价比高；其表面耐摩擦，易清洗；且其适应的施工温度范围大，具有耐热耐寒、抗老化和承受各种施工负荷等特点。高分子材料制成的面板，脱模容易，与混凝土接触的工作面无需刷涂脱模剂便可实现轻松脱模。并且高分子材料制成的工作面，表面平整度、光洁度高，混凝土浇筑表面光滑美观，满足并超越现有清水混凝土模板的技术要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B剖视图。

图中，模板支架1、外框11、背楞槽钢12、面板2、连接面21、工作面22、支撑板3、安装孔4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

如图1、图2和图3所示，混凝土浇筑用模板，包括模板支架1、支撑板3和面板2，所述面板2为由高分子材料制成的高分子材料板，其一表面为连接面21，另一表面为工作面22；所述支撑板3平铺于模板支架1，并与模板支架1固定连接，所述面板2设置于支撑板3与模板支架1相连接的另一面，且面板2的连接面21与支撑板3相连接。

通过模板支架1对支撑板3起到支撑作用，通过支撑板3支撑面板2，对面板2构成面支撑，首先，增大了对面板2支撑的支撑面积，从而保证面板2的平整度，从而保证浇筑混凝土平整度；接着，面接触，还利于增大连接面板2的连接面，从而提高面板2安装的牢固性；最后，设置支撑板3后，支撑板3与面板2共同构成模板板块，与仅设置面板2相比，面板2的厚度可以更薄，面板2的重量更轻，更利于面板2的安装。

而面板2为由高分子材料制成的高分子材料板，整体性好，性价比高；其表面耐摩擦，易清洗；且其适应的施工温度范围大，具有耐热耐寒、抗老化和承受各种施工负荷等特点。高分子材料制成的面板2，脱模容易，与混凝土接触的工作面22无需刷涂脱模剂便可实现轻松脱模。并且高分子材料制成的工作面22，表面平整度、光洁度高，混凝土浇筑表面光滑美观，满足并超越现有清水混凝土模板的技术要求。

其中，面板2可以为聚乙烯板、聚丙烯板、聚氯乙烯板、聚苯乙烯板及FR-4玻纤板等。

面板2与支撑板3可以采用螺钉或者卡件等连接在一起，但是，为了使面板2与支撑板3密实连接，进一步提高面板2的抗变形性能，优选的，所述面板2的连接面21与支撑板3相粘结。

面板2与支撑板3之间可以采用环氧树脂等胶粘剂粘结。

支撑板3可以为铝板、高分子材料板等，但是，为了保证支撑板3的强度与刚度，最优的，所述支撑板3为钢板。

模板支架1主要对支撑板3构成支撑，使支撑板3的刚度满足要求，且可以为木质框架，为了提高模板支架1的强度，增多其周转利用次数，优选的，所述模板支架1为由型钢焊接而成的框架。

模板支架1可以有角钢焊接而成，模板支架1可以为中空的方形框架，或者中空的框架内布置米字形支撑条等。但是，为了进一步增强该混凝土浇筑用模板的整体刚性，优选的，如图2和图3所示，所述模板支架1包括由槽钢首尾焊接而成的外框11和一组位于外框11内的背楞槽钢12，组内各背楞槽钢12沿着外框11长度方向均匀分布，且两端均与外框11固定连接。

槽钢强度及刚度高，抗破坏及抗变形能力强。而外框11内的背楞槽钢12首先对外框起到加强作用，其次，对支撑板3以及面板2起到多处支撑的作用，提高了支撑板3以及面板2的抗变形能力。

为了便于与其他模板拼装，优选的，如图1和图2所示，在外框11上设置有用于与其它模板拼接的安装孔4。

由于使用时，需要多块该混凝土浇筑用模板拼装成与混凝土浇筑段适应的整块浇筑面，而安装孔4的设置便于通过对拉螺栓将相邻两块该混凝土浇筑用模板进行拼装。