一种适用于光学膜片切割机的辊轮压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动化设备，特别是涉及一种适用于光学膜片切割机的辊轮压紧装置。

背景技术：

随着光电产业的蓬勃发展，产业的分工合作也逐渐细化。液晶屏幕由玻璃面板、液晶材料、导光板、反射片、偏光板、滤光片及光学膜片组成。其中，光学膜片加工过程中，需要在无尘的环境中对胶材进行切割，并在胶材上贴设柔性电路，以及对多层胶材进行黏黏。光学膜片的加工技术发展至今已是较为成熟，流水线的各工序自动化程度逐渐提高，成品率也日渐提高。

现有的光学膜片切割机1在进料的过程中，在进料口11宽度方向两侧设置压板3，并在光学膜片开始输送前将压板3按压在光学膜片表面，使压板3与光学膜片之间的正压力保证光学膜片能沿切割机的进料方向输送，且能拉紧光学膜片，保证表面不出现褶皱或弯曲。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供了一种适用于光学膜片切割机的辊轮压紧装置，改善了切割机进料口的压料结构，压紧效果更为均匀，且不易对光学膜片表面造成损害，更加适合切割机的使用需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于光学膜片切割机的辊轮压紧装置，光学膜片切割机设有输送辊轮，并将连续的光学膜片通过该输送辊轮带动通过光学膜片切割机，包括压紧辊轮和驱动机构；所述压紧辊轮沿光学膜片切割机进料口的宽度方向设置；所述驱动机构带动压紧辊轮下压，使该压紧辊轮按压与光学膜片的表面。

作为一种优选，所述进料口设有若干沿宽度方向设置的横杆，该若干横杆沿光学膜片的进料方向平行设置，所述压紧辊轮的位置与两相邻横杆的间隙相对。

作为一种优选，所述驱动机构为驱动电机。

作为一种优选，所述压紧辊轮设有横向调节旋钮，该横向调节旋钮用于调节压紧辊轮沿进料口宽度方向的位置。

本实用新型的有益效果是：

使用压紧辊轮结构取代原有的压板结构对光学膜片进行按压固定，将原有的两侧固定点改为沿宽度方向的线性按压固定，受力更为均衡合理。使光学膜片表面被压平，使光学膜片能以正确的状态进入光学膜片切割机。压紧辊轮的压紧效果较之压板的压紧效果更为均匀，且不易对光学膜片表面造成损害，更加适合切割机的使用需求。

压紧辊轮对应卡置于相邻两横杆的间隙中，使得光学膜片通过使形成U形弯曲，保证光学膜片得到充分展开。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种适用于光学膜片切割机的辊轮压紧装置不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参见图2所示，本实用新型的一种适用于光学膜片切割机1的辊轮压紧装置，光学膜片切割机1设有输送辊轮，并将连续的光学膜片4通过该输送辊轮带动通过光学膜片切割机1，包括压紧辊轮2和驱动机构；所述压紧辊轮2沿光学膜片切割机1进料口11的宽度方向设置；所述驱动机构带动压紧辊轮2下压，使该压紧辊轮2按压与光学膜片的表面。

所述进料口11设有若干沿宽度方向设置的横杆，该若干横杆沿光学膜片的进料方向平行设置，所述压紧辊轮2的位置与两相邻横杆的间隙相对。

所述驱动机构为驱动电机。由于光学膜片4均在无尘环境下加工，使用气缸等设备进行加工，容易引入不确定的粉尘，使用电动机驱动可直接使用设备本身的电源进行驱动。除本申请所使用的电动机驱动的方式外，也可以使用其他具有弹性的机械结构实现压紧。

所述压紧辊轮2设有横向调节旋钮，该横向调节旋钮用于调节压紧辊轮2沿进料口11宽度方向的位置。通过调整横向位置可防止压紧辊轮2的水平偏移。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种适用于光学膜片切割机的辊轮压紧装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。