一种房建用的石膏板手动切割装置的制作方法

本实用新型涉及房建技术领域，具体为一种房建用的石膏板手动切割装置。

背景技术：

房建，是指在完成基础设施建设的土地上建设房屋等建筑物，包括住宅楼、工业厂房、商业楼宇、写字楼以及其他专用房屋，在房屋等建筑物的建设过中，需要使用到石膏板，石膏板一般以标准板售卖，而在使用过程中需要根据使用区域的面积尺寸进行配对，从而需要进行切裁，建筑工地常用的切割方式是对石膏板进行测量划线，再使用墙纸刀对石膏板进行切割，这种方式既降低了对石膏板的切割效率，又容易造成切割后的石膏板尺寸出现偏差，而且石膏板切割后产生的粉尘不能收集起来，对工作环境造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种房建用的石膏板手动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种房建用的石膏板手动切割装置，包括底座，所述底座的底端四角均焊接有支腿，所述底座的上表面后侧开设有通孔，所述底座的底端焊接有与通孔的位置相对应的收集箱，所述收集箱的右侧前端通过合页与箱门的一侧相连，所述收集箱的右侧后端通过弹簧搭扣与箱门的另一侧相连，所述底座的顶端左右两侧分别螺钉连接有第一矩形板和第二矩形板，所述第一矩形板的右侧前端插接有螺杆的一端，所述螺杆的另一端延伸出第二矩形板的右侧外壁与摇柄螺钉连接，所述第一矩形板的右侧后端插接有圆杆的一端，所述圆杆的另一端与第二矩形板的左侧后端插接，所述第一矩形板和第二矩形板的前侧螺钉连接有刻度板，所述螺杆的外壁螺纹连接有凹形板的一端，所述圆杆的外壁与凹形板的另一端相插接，所述凹形板的左侧前端焊接有指针，所述凹形板的上表面凹槽内螺钉连接有电机，所述电机的输出端焊接有圆板，所述圆板的左侧中心位置焊接有连接杆，所述连接杆的外壁右侧插接有切刀，且切刀的外壁延伸至通孔内，所述连接杆的外壁左侧螺纹连接有螺母。

优选的，所述切刀的外壁延伸至通孔内2cm。

优选的，所述切刀的中心线与指针的尖端在同一直线上。

优选的，所述切刀的中心线、通孔的中心线和收集箱的中心线在同一直线上。

优选的，所述连接杆的一侧纵截面的形状为圆形，所述连接杆的另一侧纵截面的形状为正方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该房建用的石膏板手动切割装置，1、使用时，根据石膏板需要切割的宽度，顺时针或逆时针转动摇柄，摇柄带动螺杆顺时针或逆时针转动，通过螺杆与凹形板的螺纹连接，圆杆与凹形板的插接，凹形板沿着螺杆的外壁向左或向右移动，与此同时凹形板沿着圆杆的外壁向左或向右滑动，直至指针移动到石膏板需要切割的宽度，此时通过外设电源启动电机，电机的输出端依次通过圆板和连接杆带动切刀逆时针转动，将石膏板的一端放在第一矩形板和第二矩形板之间，使石膏板的底端与底座的顶端接触，向后侧推动石膏板，对石膏板进行切割，从而既提高了对石膏板的切割效率，又避免了切割后的石膏板尺寸出现偏差；

2、对石膏板切割时产生的石膏板粉尘，在切刀的离心力作用下，石膏板粉尘穿过通孔的内部落入收集箱内，对石膏板粉尘进行收集，避免对工作环境造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底座剖视图；

图3为本实用新型的切刀剖视图；

图4为本实用新型的连接杆结构示意图。

图中：1、底座，2、支腿，3、通孔，4、收集箱，5、箱门，6、第一矩形板，7、第二矩形板，8、螺杆，9、刻度板，10、摇柄，11、圆杆，12、凹形板，13、指针，14、电机，15、圆板，16、切刀，17、连接杆，18、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种房建用的石膏板手动切割装置，包括底座1，底座1的底端四角均焊接有支腿2，底座1的上表面后侧开设有通孔3，底座1的底端焊接有与通孔3的位置相对应的收集箱4，通过收集箱4对石膏板切割后产生的粉尘进行收集，收集箱4的右侧前端通过合页与箱门5的一侧相连，收集箱4的右侧后端通过弹簧搭扣与箱门5的另一侧相连，底座1的顶端左右两侧分别螺钉连接有第一矩形板6和第二矩形板7，通过第一矩形板6和第二矩形板7对螺杆8和圆杆11进行固定，第一矩形板6的右侧前端插接有螺杆8的一端，螺杆8的另一端延伸出第二矩形板7的右侧外壁与摇柄10螺钉连接，第一矩形板6的右侧后端插接有圆杆11的一端，圆杆11的另一端与第二矩形板7的左侧后端插接，第一矩形板6和第二矩形板7的前侧螺钉连接有刻度板9，通过刻度板9与指针13的配合，对需要切割的石膏板宽度进行调节，螺杆8的外壁螺纹连接有凹形板12的一端，圆杆11的外壁与凹形板12的另一端相插接，通过顺时针或逆时针转动摇柄10，使凹形板12沿着螺杆8和圆杆11的外壁向左或向右移动，凹形板12的左侧前端焊接有指针13，凹形板12的上表面凹槽内螺钉连接有电机14，电机14的输出端焊接有圆板15，圆板15的左侧中心位置焊接有连接杆17，连接杆17的外壁右侧插接有切刀16，且切刀16的外壁延伸至通孔3内，连接杆17的外壁左侧螺纹连接有螺母18，切刀16的外壁延伸至通孔3内2cm，使被切割的石膏板能一次性切断，切刀16的中心线与指针13的尖端在同一直线上，切刀16的中心线、通孔3的中心线和收集箱4的中心线在同一直线上，对切割后产生的石膏板粉尘进行收集，连接杆17的一侧纵截面的形状为圆形，连接杆17的另一侧纵截面的形状为正方形，避免切刀16在连接杆17在转动，通过连接杆17与螺母18的螺纹连接，对切刀16进行固定。

该房建用的石膏板手动切割装置，1、使用时，根据需要切割的宽度，首先顺时针或逆时针转动摇柄10，摇柄10带动螺杆8顺时针或逆时针转动，凹形板12沿着螺杆8的外壁向左或向右移动，与此同时凹形板12沿着圆杆11的外壁向左或向右滑动，直至指针13的尖端移动到与刻度板9上的刻度相对应，使指针13的尖端到第二矩形板7的左侧距离与需要切割的石膏板宽度相等，然后通过外设电源启动电机14，电机14的输出端带动圆板15逆时针转动，圆板15通过连接杆17带动切刀16逆时针转动，其次将石膏板的一端放在第一矩形板6和第二矩形板7之间，使石膏板的底端与底座1的顶端接触，最后向后侧推动石膏板，对石膏板进行切割，从而既提高了对石膏板的切割效率，又避免了切割后的石膏板尺寸出现偏差；

2、对石膏板切割时产生的石膏板粉尘，在切刀16的离心力作用下，石膏板粉尘穿过通孔3的内部落入收集箱4内，对石膏板粉尘进行收集，避免对工作环境造成破坏。