一种简易拆装的单元式玻璃幕墙的制作方法

本实用新型涉及室内装修设计领域，尤其涉及一种简易拆装的单元式玻璃幕墙。

背景技术：

玻璃幕墙是由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，现有技术中为了方便安装，通常采用单元式玻璃幕墙，单元式玻璃幕墙的各种部件与支承框架在工厂加工成完整的幕墙结构基本单位，现场直接安装在主体结构上即可。

现有技术中，单元式幕墙玻璃与框架之间采用结构胶直接连接，使用过程中，当玻璃破损或需要更换新比例时，需要将整个整块单元式幕墙玻璃直接拆卸，采用繁琐的工序进行拆卸玻璃，更换玻璃时间较久，效率低、导致后期更换破损玻璃难度较大，甚至更换玻璃的过程中导致二次污染严重，同时玻璃粘结强度安全存在隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易拆装的单元式玻璃幕墙，其具有能够在玻璃损坏后对玻璃迅速替换的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种简易拆装的单元式玻璃幕墙，包括固定在墙体上的预埋件及玻璃板，所述玻璃板上设有与所述预埋件连接设置的连接件，所述预埋件上指向所述玻璃板一侧设有位于所述连接件外侧的两个竖直设置的固定板，所述固定板上设有固定所述连接件的固定装置。

通过采用上述技术方案，通过两侧竖直设置的固定板及固定板上的固定装置，在对玻璃板进行拆除时，通过将固定装置拆除使得连接件能够在固定板内侧上下及前后进行滑移，从而使得需要拆除的玻璃板能够与其他玻璃板脱节，方便了玻璃板的拆除。

优选的，所述固定装置包括螺纹连接在所述连接件上的固定螺栓，两侧所述固定板上下两侧分别设有指向相对的定位板，底面两侧所述定位板之间间距大于所述连接件设置，所述固定螺栓上下两端分别螺纹连接有抵接在定位板相背离一面的固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓上下两侧抵接在定位板上的固定螺母对连接件的位置进行固定，避免安装完成后，连接件的晃动，造成玻璃板之间连接不稳的情况出现。

优选的，顶面所述定位板上沿所述连接件水平滑动方向设有截面为L形的贯穿槽，两侧所述贯穿槽水平方向侧壁之间的距离与所述固定螺母上其中两个相互平行的侧壁之间距离相等。

通过采用上述技术方案，上端固定螺母抵接在贯穿槽相对的两侧侧面上从而使得上端固定螺母进行稳定的固定，避免安装完成后，上端螺母转动，导致连接件在固定板之间滑移的现象产生。

优选的，上下两侧所述定位板之间远离所述预埋件一侧连接设有挡板，所述固定板靠近所述预埋件一侧设有固定块，所述固定块上向所述预埋件一侧设有水平设置的第一腰形孔，所述预埋件滑移设置在所述第一腰形孔内。

通过采用上述技术方案，通过挡板的设置，在进行使用过程中，通过挡板对连接件的滑移距离进行阻隔，从而避免了滑移过程中，连接件滑出固定板的固定范围；且通过预埋件滑移设置在第一腰形孔内，使得固定块在水平方向上的距离可以进行调节。

优选的，所述固定块上设有竖直设置的第二腰形孔，所述第二腰形孔与所述第一腰形孔连通设置，所述第二腰形孔内设有螺纹连接在所述预埋件上的定位螺栓，所述定位螺栓两端分别设有抵接在所述固定块上的定位螺母及定位螺帽。

通过采用上述技术方案，通过分别抵接在固定块上下两侧的定位螺母及定位螺帽对定位螺栓进行固定，从而保证了对固定块与连接件之间的相对位置的固定。

优选的，所述连接件上远离所述玻璃板一端的两侧设有定位杆，两侧定位杆共线设置且分别抵接在两侧固定板上，底面所述定位板上还设有竖直设置的让位部，所述让位部及所述定位杆竖直方向投影尺寸一致，所述让位部位于所述定位板中心及所述预埋件之间。

通过采用上述技术方案，通过定位杆的设置使得连接件两端能够与固定板之间相互抵接，从而对连接件在固定板内水平方向的位置能够进行稳定地进行固定，且通过让位部的设置，在需要拆除时，将定位杆滑移至让位部处，从而使得定位杆及连接件能够通过让位部及对定位板之间的缝隙之间中滑移出去，从而完成了拆卸。

优选的，所述固定块上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓其中一端抵接设置在所述连接件远离所述玻璃板一侧侧面。

通过采用上述技术方案，通过固定块上螺纹连接的第二螺栓对连接件进行抵接，对连接件垂直与玻璃板一侧的指向上保持位置的固定。

优选的，所述第二螺栓与所述连接件相互抵接一侧侧面设有竖直设置的延伸板。

通过采用上述技术方案，通过延伸板与连接件之间相互抵接，保证了连接件位置的稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过两侧竖直设置的固定板及固定板上的固定装置，在对玻璃板进行拆除时，通过将固定装置拆除使得连接件能够在固定板内侧上下及前后进行滑移，从而使得需要拆除的玻璃板能够与其他玻璃板脱节，方便了玻璃板的拆除；

2、通过定位杆及第二螺栓的设置，在安装完成后，连接件两端能够与固定板之间相互抵接，从而对连接件在固定板内水平方向的位置能够进行稳定地进行固定。

附图说明

图1是一种简易拆装的单元式玻璃幕墙的整体示意图；

图2是图1中A-A方向的部分截面示意图；

图3是图1中B-B方向的部分截面示意图。

图中，1、预埋件；11、固定块；111、第一腰形孔；112、第二腰形孔；113、定位螺栓；1131、定位螺母；1132、定位螺帽；114、第二螺栓；1141、延伸板；2、玻璃板；21、连接件；211、定位杆；3、固定板；31、固定螺栓；32、定位板；321、贯穿槽；322、挡板；323、让位部；33、固定螺母；4、墙体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种简易拆装的单元式玻璃幕墙，如图1所示，包括固定在墙体4上的预埋件1及用于与预埋件1连接的玻璃板2，如图2所示，玻璃板2上设有与预埋件1连接设置的连接件21，这里，预埋件1上指向玻璃板2一侧设有位于连接件21外侧的两个竖直设置的固定板3，且固定板3上设有固定连接件21的固定装置。这样，安装时，将连接件21固定在两侧的固定板3之间，并通过固定装置对连接件21进行固定，从而实现了对玻璃板2的固定，当需要拆卸时，先将固定装置拆除，使得连接件21能够在固定板3内侧上下及前后进行滑移，从而使得需要拆除的玻璃板2能够与其他玻璃板2脱节，方便了玻璃板2的拆除。

为了对连接件21进行固定，如图2所示，固定装置包括螺纹连接在连接件21上的固定螺栓31，且固定板3上下两侧分别设有指向相对的定位板32，这里，底面两侧定位板32之间间距大于连接件21设置，且顶面定位板32上下两侧分别抵接有螺纹连接在固定螺栓31上的固定螺母33；且为了防止固定螺母33的转动，如图1所示，在顶面定位板32上沿连接件21水平滑动方向设有截面为L形的贯穿槽321，且这里，两侧贯穿槽321水平方向侧壁之间的距离与固定螺母33上其中两个相互平行的侧壁之间距离相等。这样，通过顶面定位板32上下两侧分别设置的固定螺母33对固定螺栓31的位置进行固定，且可以通过转动固定螺母33对连接件21竖直方向的位置进行调节，使玻璃板2在替换后能够方便地进行安装。

连接件21在固定板3之间进行滑移，为了防止连接件21滑出固定板3，如图2所示，本实施例中，上下两侧定位板32之间远离预埋件1一侧连接设有挡板322，且固定板3靠近预埋件1一侧设有固定块11，这里，如图3所示，固定块11上向预埋件1一侧设有水平设置的第一腰形孔111，预埋件1滑移设置在第一腰形孔111内。这样，通过挡板322的设置，拆卸过程中，通过挡板322对连接件21的滑移距离进行阻隔，从而避免了滑移过程中，连接件21滑出固定板3的固定范围；且通过预埋件1滑移设置在第一腰形孔111内，使得固定块11在水平方向上的距离可以进行调节。

为了将预埋件1固定在固定块11上，如图2所示，本实施例中，在固定块11上设有竖直设置的第二腰形孔112，这里，如图3所示，第二腰形孔112与第一腰形孔111连通设置，第二腰形孔112内设有螺纹连接在预埋件1上的定位螺栓113，定位螺栓113两端分别设有抵接在固定块11上的定位螺母1131及定位螺帽1132。这样，通过分别抵接在固定块11上下两侧的定位螺母1131及定位螺帽1132对定位螺栓113进行固定，实现了对固定块11与预埋件1之间相对位置的固定。

连接件21安装完成后，由于连接件21两侧未能抵接到固定板3上，连接件21在固定板3内容易晃动，如图3所示，本实施例中，在连接件21上远离玻璃板2一端的两侧设有定位杆211，且这里，两侧定位杆211共线设置，定位杆211相背离两端抵接在固定板3上；在底面定位板32上还设有竖直设置的让位部323，这里，让位部323在竖直方向的投影与定位杆211尺寸一致，且让位部323位于定位板32中心及预埋件1之间。这样，通过定位杆211的设置使得连接件21两端能够与固定板3之间相互抵接，从而对连接件21在固定板3内水平方向的位置能够进行稳定地进行固定，且通过让位部323的设置，在需要拆除时，将定位杆211滑移至让位部323处，从而使得定位杆211及连接件21能够通过让位部323及对定位板32之间的缝隙之间中滑移出去，完成玻璃板2的拆卸。

为了对连接件21进一步进行固定，如图3所示，固定块11上螺纹连接有第二螺栓114，第二螺栓114其中一端抵接设置在连接件21远离玻璃板2一侧侧面，这里，第二螺栓114与连接件21相互抵接一侧侧面设有竖直设置的延伸板1141。这样，通过延伸板1141与连接件21之间的相互抵接，对连接件21水平方向进行稳定地固定，避免连接件21的晃动。

工作原理：

先将预埋件1固定在墙体上，将固定块11与预埋件1之间相互固定，将连接件21放置在两侧固定板3之间并通过固定螺栓31进行固定；当需要拆卸时，松开固定螺栓31，使连接件21在固定板3之间滑移，当定位杆211滑移至让位部323时，向下滑移，完成玻璃板2的拆卸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。