支承龙骨连接件及幕墙固定系统的制作方法

本实用新型涉及建筑装修领域，尤其是涉及一种支承龙骨连接件及幕墙固定系统。

背景技术：

对于采用铝单板、蜂窝铝板、石材、玻璃等为面板的框架式幕墙且造型较扭曲的大型建筑幕墙及屋面，其板材分格为非直线时，现传统的处理此类幕墙的支承龙骨的方式大多为将支承龙骨进行拉弯，而支承龙骨之间连接方式为焊接。

传统的处理曲面幕墙的方式存在以下不足之处：1、龙骨加工时间长、费用高，施工进度缓慢；2、安装时不能现场对龙骨进行空间的角度调整，特别是在曲面形状幕墙施工中，龙骨角度的调整极为重要；3、支承龙骨之间以焊接的连接方式也存在一定的其安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种可进行空间角度调整的支承龙骨连接件。

本实用新型的第二目的是提供一种具有可进行空间角度调整的支承龙骨连接件的幕墙固定系统。

为实现上述的第一目的，本实用新型提供的支承龙骨连接件包括：

连接杆；

多个转动件，转动件包括圆环片与圆环片连接的转动片，连接杆贯穿圆环片，转动件绕连接杆转动。

由此可见，转动件连接支承龙骨主杆件，当连接杆贯穿转动件的圆环片时，转动片绕连接杆转动，使得可随意调整转动片之间的角度，实现根据施工曲面调整支承龙骨主杆件之间的角度，支承龙骨的轴心转动功能对支承龙骨实现安装平面内自由转动，并且支承龙骨连接件的结构简单，连接方便快捷，可在施工现场快速进行组装并进行转动件之间的角度调节，有效提高施工效率。

进一步的方案是，转动件连接连接杆的一端连接有两个圆环片，圆环片包括两个间隔设置的圆环片，圆环片之间设有间隙部，一个转动件的圆环片位于另一转动件的间隙部内。

由此可见，两个转动件之间的连接方式为四个圆环片交叉共线连接，使得连接两个转动件尽可能在同一水平面上并且两个转动件均可绕连接杆转动。

进一步的方案是，转动片包括第一段与第二段，第二段位于第一段沿转动片的轴向上的下方。

由此可见，转动片的第二段连接支承龙骨主杆件，第二段位于第一段的下方，将支承龙骨主杆件的安装位置下调，为其他部件的安装提供足够的空间。

进一步方案是，连接杆上设有螺母，螺母用于锁定连接杆上的圆环片。

可见，连接杆贯穿圆环片后，通过螺母连接连接杆来锁定圆环片，避免圆环片与连接杆分离。

进一步的方案是，多个转动件的圆环片叠堆。

可见，各转动件上的圆环片相互交叉叠堆后连接杆贯穿圆环片，保证圆环片可绕连接杆转动。

进一步的方案是，连接杆为球头螺杆。

可见，球头螺杆的球头端可实现支承龙骨连接件的摇动，可调整支承龙骨连接件在平面上的角度，为曲面施工提供进一步的适应，使全面施工的效果更好。

为实现第二目的，本实用新型提供一种幕墙固定系统，包括：

支承龙骨连接件，支承龙骨连接件为上述的支承龙骨连接件，转动件远离连接杆的一端连接支承龙骨主杆件；

固定压座，固定压座与连接杆活动连接，连接杆可在固定压座内摇动；

抱箍件，抱箍件包括抱箍底座和与抱箍底座连接的抱箍盖，抱箍底座与抱箍盖用于套在支承龙骨主杆件外，抱箍件用于连接幕墙。

由此可见，转动件连接支承龙骨主杆件，转动件绕连接杆转动调节转动件之间的角度，从而根据施工曲面的倾斜度调节支承龙骨主杆件之间的角度，支承龙骨主杆件的轴心转动功能实现支承龙骨主杆件在安装平面内自由转动，实现适应曲面施工的第一步，连接杆在固定压座内摇动，改变支承连接件在安装平面上的倾斜角度，从而改变支承龙骨主杆件在安装平面上的角度，实现适应曲面施工的第二步，最后使用抱箍件完成幕墙与支承龙骨主杆件之间的连接，并且支承龙骨主杆件被抱箍底座与抱箍盖同时套住，使得抱箍底座与抱箍盖能够有效适应支承龙骨主杆件的大小；本实用新型的幕墙固定系统结构简单，连接方式简便快捷，施工效果显著的同时也能够有效提高施工效率。

进一步的方案是，抱箍底座包括第一抱箍与连接第一抱箍的第二抱箍，第一抱箍、第二抱箍以及抱箍盖用于套在支承龙骨主杆件外。

由此可见，抱箍件包括第一抱箍、第二抱箍以及抱箍盖，三段式的抱箍件更能适应支承龙骨主杆件的大小，保证幕墙与支承龙骨主杆件之间的有效连接。

进一步的方案是，第一抱箍上沿第一抱箍的轴向方向并朝向第一抱箍外设置第一凸起块，第二抱箍沿第二抱箍的轴向方向并朝向第二抱箍外设置有第二凸起块，第一凸起块与第二凸起块平行，第一凸起块与第二凸起块贯穿有螺栓。

可见，平行的第一凸起块与第二凸起块贯穿有螺栓，通过调节第一凸起块与第二凸起块之间的间隔来调节抱箍件的松紧度，使得抱箍件更好地适应支承龙骨主杆件的大小。

进一步的方案是，第一抱箍与第二抱箍朝向抱箍盖的一端均设有第一凹槽，抱箍盖分别朝向第一抱箍与第二抱箍的一端设有第三凸起块，第三凸起块与第一凹槽配合连接。

可见，第三凸起块与第一凹槽之间的配合连接完成抱箍盖与抱箍底座之间的连接。

进一步的方案是，抱箍盖远离抱箍底座的一端设有第二凹槽，第二凹槽用于安装幕墙。

附图说明

图1是本实用新型幕墙固定系统实施例的结构图。

图2是本实用新型支承龙骨连接件实施例的结构图。

图3是本实用新型支承龙骨连接件实施例连接支承龙骨主杆件的结构图。

图4是本实用新型幕墙固定系统实施例中抱箍件的爆炸图。

图5是本实用新型幕墙固定系统实施例应用在金属面板的剖视图。

图6是本实用新型幕墙固定系统实施例应用在玻璃面板的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型的支承龙骨连接件应用幕墙固定系统中，通过支承龙骨连接件中的转动件绕连接杆转动实现调节支承龙骨主杆件之间的角度，适应施工曲面的倾斜度，并且连接杆在固定压座上摇动，改变支承龙骨连接件在安装平面上的倾斜度，进一步适应施工曲面的倾斜度，支承龙骨连接件结构简单，连接便捷快速，曲面施工效果显著的同时有效提高施工效率。

参见图1，本实用新型的幕墙固定系统，包括支承龙骨连接件2、固定压座1以及抱箍件3。固定压座1与支承龙骨连接件2活动连接，支承龙骨连接件2可在固定压座1内摇动，固定压座1还用于将安装好的幕墙固定系统安装在建筑主体9上。支承龙骨连接件2用于连接支承龙骨主杆件4以及调整支承龙骨主杆件4之间的角度。抱箍件3用于完成支承龙骨主杆件4与幕墙5的连接。

参见图2至图3，支承龙骨连接件2包括连接杆21及多个转动件22，转动件22包括圆环片23与圆环片23连接的转动片24，连接杆21贯穿圆环片23，转动件22绕连接杆21转动，转动件22远离连接杆21的一端连接支承龙骨主杆件4。在本实施例中，连接杆21为球头螺杆，固定压座1朝向支承龙骨连接件2的一侧设有凹槽，球头螺杆的球头端与凹槽配合连接，使得球头端可在凹槽内摇动，便于调整支承龙骨连接件2在安装平面上的角度，使连接支承龙骨连接件2的支承龙骨主杆件4更适应施工曲面，通过调整球头螺杆的转动角度后，可对其进行焊接限位固定。

转动片24包括第一段241与第二段242，第二段242位于第一段241沿转动片24的轴向上的下方，转动片24的第二段242连接支承龙骨主杆件4，第二段242位于第一段241的下方，将支承龙骨主杆件4的安装位置下调，为幕墙固定系统中的其他部件的安装提供足够的空间。

在本实施例中，转动片24的第二段242通过螺栓与螺母可连接平板连接件25，平板连接件25连接支承龙骨主杆件4，平板连接件25的设置更方便支承龙骨主杆件4的安装与拆卸。

在本实施例中，转动件22可包括第一转动件221与第二转动件222，转动件22连接连接杆21的一端连接有两个圆环片23，分别为第一圆环片231与第二圆环片232，第一圆环片231与第二圆环片232之间设有间隙部233，第一转动件221的第一圆环片231或第二圆环片232位于第二转动件222的间隙部233内，两个转动件22之间的连接方式为四个圆环片23交叉共线连接，使得连接两个转动件22尽可能在同一水平面上并且两个转动件22均可绕连接杆转动。

多个转动件22上的两个圆环片23相互交叉叠堆后连接杆21贯穿圆环片23，保证圆环片23可绕连接杆21转动。连接杆21贯穿圆环片23后，连接杆21上设有螺母26，通过螺母26锁定连接杆21上的圆环片23，避免圆环片23与连接杆21分离。

参见图4，抱箍件3包括抱箍底座32与抱箍盖31，抱箍底座32与抱箍盖31用于套在支承龙骨主杆件4外，抱箍件3用于作为支撑龙骨主杆件4与幕墙5连接的连接件。

在本实施例中，抱箍底座32包括第一抱箍33与连接第一抱箍33的第二抱箍34，由第一抱箍33、第二抱箍34以及抱箍盖31形成三段式的抱箍件3更能适应支承龙骨主杆件4的大小，保证幕墙5与支承龙骨主杆件4之间的有效连接。

第一抱箍33上沿第一抱箍33的轴向方向并朝向第一抱箍33外设置第一凸起块331，第二抱箍34沿第二抱箍34的轴向方向并朝向第二抱箍34外设置有第二凸起块341，第一凸起块331与第二凸起块341平行，第一凸起块331与第二凸起块341贯穿有螺栓，通过旋转螺栓调节第一凸起块331与第二凸起块341之间的间隔来调节抱箍件3的松紧度，使得抱箍件3更好地适应支承龙骨主杆件4的大小。

第一抱箍33与第二抱箍34朝向抱箍盖31的一端均设有第一凹槽332，抱箍盖31分别朝向第一抱箍33与第二抱箍34的一端设有第三凸起块311，第三凸起块311与第一凹槽332配合连接，完成抱箍盖31与抱箍底座32之间的连接。

抱箍盖31远离抱箍底座32的一端设有第二凹槽312，第二凹槽312用于安装幕墙5。

转动件2连接支承龙骨主杆件4，转动件32绕连接杆21转动调节转动件22之间的角度，从而根据施工曲面的倾斜度调节支承龙骨主杆件4之间的角度，支承龙骨主杆件4的轴心转动功能实现支承龙骨主杆件4在安装平面内的自由转动，实现适应曲面施工的第一步，连接杆21在固定压座1内摇动，改变支承连接件2在安装平面上的倾斜角度，从而改变支承龙骨主杆件4在安装平面上的角度，实现适应曲面施工的第二步；使用抱箍件3完成幕墙5与支承龙骨主杆件4之间的连接，并且支承龙骨主杆件4被抱箍底座32与抱箍盖31同时套住，使得抱箍底座32与抱箍盖31能够有效适应支承龙骨主杆件4的大小。本实用新型的幕墙固定系统结构简单，连接方式简便快捷，施工效果显著的同时也能够有效提高施工效率。

参见图5，幕墙5为金属幕墙，金属幕墙包括金属板材与副框6，金属板材设置在副框6内，金属板材与副框6组合后通过转动角码8固定在抱箍件3上，通过螺钉连接抱箍盖31上的第二凹槽312将转动角码8与副框6固定在抱箍件3上，还可在抱箍件3的上方设置扣盖7，扣盖7设置在两金属板材之间，可隐藏抱箍件3。

参见图6，幕墙5为玻璃幕墙，玻璃幕墙包括中空玻璃与玻璃副框11，中空玻璃与玻璃副框11通过压块10固定在抱箍件3上，安装时，中空玻璃固定在玻璃副框11内，玻璃副框11连接压块10并通过螺钉连接抱箍件3上的第二凹槽312将压块10与玻璃副框11固定在抱箍件3上。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。