一种强度高且便于安装的氟碳铝单板的制作方法

本实用新型涉及氟碳铝单板技术领域，具体为一种强度高且便于安装的氟碳铝单板。

背景技术：

根据现有专利CN205935384U所述的一种便于安装的铝单板，是将主面板中间设有支撑横梁，支撑横梁通过螺丝固定在主面板上；所述角码上设有两个定位柱，定位柱垂直于主面板；主面板与翻边之间设有大于十个的加强筋条。本实用新型在安装过程，通过定位柱就可将铝单板定位固定在铝单板安装架上，此装置通过螺丝对铝单板进行固定，安装时间较长，不便于安装；并且铝单板仅通过中间的支撑梁进行支撑，使铝单板强度不够高。为此，我们提出一种强度高且便于安装的氟碳铝单板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强度高且便于安装的氟碳铝单板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强度高且便于安装的氟碳铝单板，包括铝单板、挡板、横杆、支撑杆、加强块、固定块、限位块、第一滑块、凸块、拉杆、滑杆、转块、第二滑块、弹簧、开关杆、限位杆和龙骨，所述铝单板一侧固定有挡板，所述铝单板靠近挡板的一侧中部固定有横杆，所述铝单板靠近横杆的一侧对称固定有支撑杆，所述铝单板靠近挡板的一侧对称固定有加强块，且加强块靠近挡板的一侧与挡板固定连接，所述挡板远离铝单板的一侧对称固定有固定块，所述固定块远离挡板的一端固定有限位块，所述限位块远离固定块的一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁对称滑动连接有第一滑块，所述第一滑块靠近固定块的一侧均固定有凸块，所述第一滑槽内壁靠近固定块的一侧开设有第一滑道，且凸块与第一滑道滑动连接，所述凸块远离第一滑块的一端均通过铰链转动连接有拉杆，且拉杆均与第一滑道滑动连接，所述第一滑道内的两个拉杆远离凸块的一端通过铰链转动连接有滑杆，所述第一滑道内壁靠近滑杆的一端开设有第二滑槽，且滑杆与滑槽滑动连接，所述滑杆远离拉杆的一端通过铰链转动连接有转块，所述第一滑道内壁远离第一滑块的一端开设有滑腔，所述滑腔内壁滑动连接有第二滑块，且第二滑块一侧呈斜截面设置，所述滑腔内壁安装有弹簧，所述弹簧一端与滑腔内壁固定连接，且弹簧另一端与第二滑块固定连接，所述第二滑块靠近转块的一侧与第二滑块滑动连接，所述滑腔远离弹簧的一端开设有开关槽，所述第二滑块远离弹簧的一端固定有开关杆，且开关杆与开关槽滑动连接，所述开关槽内壁远离第二滑块的一端开设有圆槽，所述开关杆靠近圆槽的一端对称固定有限位杆，且限位杆与圆槽滑动连接，所述圆槽内壁远离第二滑块的一端开设有与限位杆相配合的第二滑道，所述铝单板安装在龙骨上。

优选的，所述龙骨包括第三滑槽和限位槽，所述龙骨靠近铝单板的一侧开设有与限位块相配合的第三滑槽，且第三滑槽与限位块滑动连接，所述第三滑槽靠近第一滑块的一侧对称开设有与第一滑块相配合的限位槽，且第一滑块与限位槽滑动连接。

优选的，所述开关杆远离第二滑块的一端固定有把手。

优选的，所述把手外侧固定有橡胶垫。

优选的，所述第一滑块靠近限位槽的一端呈锥台设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型推动把手，使开关杆推动第二滑块滑动，第二滑块呈斜截面设置，从而使转块在滑动的同时上下移动，使滑杆上下滑动，从而使拉杆带动凸块滑动，从而使第一滑块滑动，使第二滑块完全缩进第一滑槽内，此时限位杆通过第二滑道进去圆槽内，此时转动把手，使限位杆转动，限位杆与圆槽配合，使开关杆限位，此时限位块插进第三滑槽内，限位杆恢复原位，使第一滑块伸入进限位槽内，完成安装，减小了安装的时间成本，提高铝单板的安装效率。

2、本实用新型铝单板中部固定有横杆和支撑杆，使铝单板表面受力均匀，提高铝单板的强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型龙骨结构示意图；

图3为本实用新型固定块结构示意图。

图中：1、铝单板；2、挡板；3、横杆；4、支撑杆；5、加强块；6、固定块；7、限位块；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、凸块；11、第一滑道；12、拉杆；13、滑杆；14、第二滑槽；15、转块；16、滑腔；17、第二滑块；18、弹簧；19、开关槽；20、开关杆；21、圆槽；22、限位杆；23、第二滑道；24、龙骨；25、第三滑槽；26、限位槽；27、把手；28、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种强度高且便于安装的氟碳铝单板，包括铝单板1、挡板2、横杆3、支撑杆4、加强块5、固定块6、限位块7、第一滑块9、凸块10、拉杆12、滑杆13、转块15、第二滑块17、弹簧18、开关杆20、限位杆22和龙骨24，所述铝单板1一侧固定有挡板2，所述铝单板1靠近挡板2的一侧中部固定有横杆3，所述铝单板1靠近横杆3的一侧对称固定有支撑杆4，所述铝单板1靠近挡板2的一侧对称固定有加强块5，且加强块5靠近挡板2的一侧与挡板2固定连接，所述挡板2远离铝单板1的一侧对称固定有固定块6，所述固定块6远离挡板2的一端固定有限位块7，所述限位块7远离固定块6的一端开设有第一滑槽8，所述第一滑槽8内壁对称滑动连接有第一滑块9，所述第一滑块9靠近固定块6的一侧均固定有凸块10，所述第一滑槽8内壁靠近固定块6的一侧开设有第一滑道11，且凸块10与第一滑道11滑动连接，所述凸块10远离第一滑块9的一端均通过铰链转动连接有拉杆12，且拉杆12均与第一滑道11滑动连接，所述第一滑道11内的两个拉杆12远离凸块10的一端通过铰链转动连接有滑杆13，所述第一滑道11内壁靠近滑杆13的一端开设有第二滑槽14，且滑杆13与滑槽滑动连接，所述滑杆13远离拉杆12的一端通过铰链转动连接有转块15，所述第一滑道11内壁远离第一滑块9的一端开设有滑腔16，所述滑腔16内壁滑动连接有第二滑块17，且第二滑块17一侧呈斜截面设置，所述滑腔16内壁安装有弹簧18，所述弹簧18一端与滑腔16内壁固定连接，且弹簧18另一端与第二滑块17固定连接，所述第二滑块17靠近转块15的一侧与第二滑块17滑动连接，所述滑腔16远离弹簧18的一端开设有开关槽19，所述第二滑块17远离弹簧18的一端固定有开关杆20，且开关杆20与开关槽19滑动连接，所述开关槽19内壁远离第二滑块17的一端开设有圆槽21，所述开关杆20靠近圆槽21的一端对称固定有限位杆22，且限位杆22与圆槽21滑动连接，所述圆槽21内壁远离第二滑块17的一端开设有与限位杆22相配合的第二滑道23，所述铝单板1安装在龙骨24上。

所述龙骨24包括第三滑槽25和限位槽26，所述龙骨24靠近铝单板1的一侧开设有与限位块7相配合的第三滑槽25，且第三滑槽25与限位块7滑动连接，所述第三滑槽25靠近第一滑块9的一侧对称开设有与第一滑块9相配合的限位槽26，且第一滑块9与限位槽26滑动连接，便于固定在龙骨24上，使安装更便捷。

所述开关杆20远离第二滑块17的一端固定有把手27，便于开关杆20的转动。

所述把手27外侧固定有橡胶垫28，防止把手27划伤工人。

所述第一滑块9靠近限位槽26的一端呈锥台设置，便于第一滑块9进入限位槽26。

工作原理为：推动把手27，使开关杆20推动第二滑块17滑动，第二滑块17呈斜截面设置，从而使转块15在滑动的同时上下移动，使滑杆13上下滑动，从而使拉杆12带动凸块10滑动，从而使第一滑块9滑动，使第二滑块17完全缩进第一滑槽8内，此时限位杆22通过第二滑道23进去圆槽21内，此时转动把手27，使限位杆22转动，限位杆22与圆槽21配合，使开关杆20限位，此时限位块7插进第三滑槽25内，限位杆22恢复原位，使第一滑块9伸入进限位槽26内，完成安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。