一种高强度铝板组件的制作方法

本申请涉及建材技术领域，特别涉及一种高强度铝板组件。

背景技术：

随着建筑幕墙的广泛使用，铝单板已成为公认的豪华楼宇内、外装饰材料，它具有质轻、抗风压、抗弯曲、强度高、防水、防火、防污、抗腐蚀、造型美观、色彩丰富、加工性能好、安装维护方便、施工周期短、使用寿命长、可回收和有利于环保等优点，深受市场青睐。

当铝单板达到一定的分格尺寸，为了增强铝单板的抗风压能力，确保铝单板长期使用的平面度和强度，需安装加强筋，使之成为抗风压、高强度、高平面度的金属幕墙用铝单板。目前，普遍采用的铝板与加强筋的固定方法为螺栓紧固，即在加强筋四角设置螺纹孔，然后分别将螺栓穿入各螺纹孔内，然后由工人手持螺母，将螺母套在螺杆上旋入，并利用工具将螺母拧紧以实现固定。

然而，这种安装方式需要进行多次螺纹安装，比较耗时费力，且对于不同尺寸规格的加强筋，往往需要选用不同型号的螺栓以适配，从而给安装过程带来不便。另外，现有技术中，铝板通常都是设置为单层结构，在使用时如果受到撞击或重击，即便设置了加强筋，但冲击力仍会有余波传播到铝板中，致使铝板发生变形甚至损坏，可见，现有铝板加强结构普遍存在安装不便且强度不足的问题。

技术实现要素：

本申请提供一种高强度铝板组件，以解决现有铝板加强结构安装不便且强度不足的问题。

为此，本申请提供一种高强度铝板组件，包括铝板、加强筋和滑动压板，所述加强筋位于所述铝板的顶部，所述加强筋包括第一加强筋单元和第二加强筋单元，所述第一加强筋单元和第二加强筋单元的固定端铰连接，则所述第一加强筋单元和第二加强筋单元的活动端对接后，所述加强筋的中央形成圆形通孔；

所述铝板的顶部中央设有滑柱，所述滑柱的顶端贯穿所述圆形通孔，所述滑柱沿长度方向设有滑道；所述滑动压板包括定位压板和滑动螺杆，所述滑动螺杆的末端依次贯穿定位压板和滑道，所述滑动螺杆与所述滑柱垂直，所述滑动螺杆的末端设置有旋动螺母，所述定位压板紧贴所述加强筋的上端面，所述滑柱顶端设有限位塞；

所述铝板由上至下依次包括缓冲垫、上铝基板、功能层和下铝基板，所述功能层的两端和中央分别设有缓冲梁，所述缓冲梁与所述功能层等高。

可选地，所述功能层中设有隔板，所述隔板将所述功能层分为上夹层和下夹层。

可选地，所述上夹层内设有玻璃棉保温层。

可选地，所述下夹层内设有棉毡吸声层。

可选地，所述缓冲梁为矩形空心结构。

可选地，所述缓冲梁的空心内部设有活性炭层。

可选地，所述铝板包覆有防火涂层。

可选地，所述第一加强筋单元的活动端设有卡槽，所述第二加强筋单元的固定端设有锁扣，所述卡槽与所述锁扣对应匹配。

可选地，所述限位塞的塞体部可采用升降杆结构。

本申请提供的一种高强度铝板组件，第一方面，安装时，首先微微松动旋动螺母，将滑动压板沿滑道上移，将加强筋套设在滑柱外部，并将第一加强筋单元和第二加强筋单元的活动端对接，则滑柱贯穿加强筋的圆形通孔，然后将滑动螺杆沿滑道下移，使定位压板紧贴加强筋的上端面，之后再紧固旋动螺母，使用限位塞将滑柱顶端的滑道堵住，从而将铝板和加强筋紧紧固定在一起，提高铝板的抗风压能力，保证铝板的平面度和强度，本申请中利用加强筋的外部构件来提高铝板强度，安装方法方便快捷，可以适用于更多铝板应用场所；第二方面，本申请在铝板顶层设置缓冲垫，然后在上、下铝基板之间设置功能层，功能层中设置缓冲梁，当受到外力冲击时，首先经过加强筋提供抗力，冲击力余波依次经过缓冲垫和缓冲梁，从而有效防震，进一步从铝板本体上提高其强度，避免铝板发生变形或损坏，提高铝板的使用寿命。可见，本申请提供的组件既安装方便快捷，又可以从两方面有效提高铝板结构的使用强度。

附图说明

图1为本申请实施例示出的一种高强度铝板组件的结构示意图；

图2为本申请实施例示出的高强度铝板组件的俯视图；

图3(a)为本申请实施例示出的加强筋的结构示意图；

图3(b)为本申请实施例示出的第一加强筋单元和第二加强筋单元的活动端对接闭合后的结构示意图。

图例说明：

1-铝板，101-缓冲垫，102-上铝基板，103-功能层，104-下铝基板，105-缓冲梁， 106-隔板，107-上夹层，108-下夹层，109-棉毡吸声层，110-玻璃棉保温层，111-活性炭层，112-防火涂层；2-加强筋，201-第一加强筋单元，2011-卡槽，202-第二加强筋单元，2021-锁扣，203-圆形通孔；3-滑动压板，301-定位压板，302-滑动螺杆，303-旋动螺母；4-滑柱，401-滑道，402-限位塞，4021-塞体部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本申请实施例提供一种高强度铝板组件，包括铝板1、加强筋2和滑动压板3，加强筋2位于铝板1的顶部，加强筋2用于对铝板1进行抗风压，提高铝板1的平面度和强度。

具体地，参照图3，加强筋2包括第一加强筋单元201和第二加强筋单元202，第一加强筋单元201和第二加强筋单元202的固定端铰连接，如图3(a)所示，使得第一加强筋单元201和第二加强筋单元202可以分别沿其固定端转动，实现加强筋2的闭合和断开。第一加强筋单元201和第二加强筋单元202的活动端对接闭合后，加强筋2的中央形成圆形通孔203，以便滑柱4的插入，如图3(b)所示。对于第一加强筋单元201 和第二加强筋单元202，其各自中央部分应包括半空心圆结构，这样在对接闭合时，可以在加强筋2的中央形成圆形通孔203。当需要安装时，先使第一加强筋单元201和第二加强筋单元202的活动端断开，转动第一加强筋单元201和第二加强筋单元202，使加强筋2套设在滑柱4的外部，圆形通孔203的直径应与滑柱4匹配。

可选地，第一加强筋单元201的活动端设有卡槽2011，第二加强筋单元202的固定端设有锁扣2021，卡槽2011与锁扣2021对应匹配。当需要闭合加强筋2时，转动第一加强筋单元201和第二加强筋单元202，然后将锁扣2021卡接在卡槽2011中，从而快速定位加强筋2在铝板1上的安装位置，并保证第一加强筋单元201和第二加强筋单元 202连接的牢固性。

铝板1的顶部中央设有滑柱4，滑柱4的顶端贯穿圆形通孔203，滑柱4沿长度方向设有滑道401；滑动压板3包括定位压板301和滑动螺杆302，滑动螺杆302的末端依次贯穿定位压板301和滑道401，滑动螺杆302与滑柱4垂直，滑动螺杆302的末端设置有旋动螺母303，定位压板301紧贴加强筋2的上端面，滑柱4顶端设有限位塞402。滑动螺杆302的端头固定在定位压板301的侧面上，滑动螺杆302的杆身穿入定位压板301 内部，并贯穿滑道401，滑动螺杆302的末端从定位压板301的对侧面中贯穿而出，即定位压板301与滑动螺杆302可以看成是一体结构，不存在相对位移，滑动螺杆302可以沿滑道401进行竖直方向的位移，滑动螺杆302的移动同时带动定位压板301移动，当移动到最终位置时，定位压板301紧贴加强筋2的上端面，此时定位压板301定位完毕，将旋动螺母303旋紧即可，通过旋紧旋动螺母303，可以限制滑动压板3在滑道401 产生位移，并使定位压板301与加强筋2的上端面保持压紧状态。

由于滑道401具有一定的长度，以适配不同尺寸、规格的加强筋2，当定位压板301 定位后，滑道401上方可能会空出部分长度，如果外界异物进入滑道401，则将会导致滑道401发生堵塞，影响滑动螺杆302的正常移动，为此，本实施例中，滑柱4顶端设有限位塞402，限位塞402呈T形结构，限位塞402的上部卡在滑柱4顶端，限位塞402 的塞体部4021伸入滑道401内，从而实现对滑柱4的密封保护。可选地，限位塞402的塞体部4021可采用升降杆结构，即塞体部4021的长度是可调节的，可以根据滑动螺杆 302到滑柱4顶端的距离，获取滑道401的空留长度，使塞体部4021的长度匹配滑道401 的空留长度，这样塞体部4021就可以充分填充滑道401的空隙，使塞体部4021的底端与滑动螺杆302抵接，这样塞体部4021的作用就相当于旋动螺母303，限制滑动压板3 在滑道401产生位移，即便旋动螺母303没有完全旋紧，也可以保证定位压板301与加强筋2的上端面始终保持压紧状态。

安装时，首先微微松动旋动螺母303，将滑动螺杆302沿滑道401上移，将加强筋2 套设在滑柱4的外部，并将第一加强筋单元201和第二加强筋单元202的活动端对接闭合，则滑柱4贯穿加强筋2的圆形通孔203，然后将滑动螺杆302沿滑道401下移，使定位压板301紧贴加强筋2的上端面，之后再紧固旋动螺母303，使用限位塞402将滑柱4顶端的滑道401堵住，从而将铝板1和加强筋2紧紧固定在一起，提高铝板的抗风压能力，保证铝板的平面度和强度，即可利用加强筋2的外部构件来提高铝板1的强度，安装方法方便快捷，有利于提高工人的安装效率，且本申请可以适用于不同尺寸、规格的加强筋2，便于加强筋2的更换。

前述技术方案是利用加强筋2这种外部构件，从外部提高铝板1的强度，然后当受到2外力冲击或重击作用时，加强筋2只提高部分抗力，即加强筋只会消除部分冲击力，冲击力的余波仍会透过加强筋2作用到铝板1，进而可能导致铝板1发生变形或损坏，因此有必要在外部加强筋的结构基础上，对铝板1的自身强度进一步改善。

对此，铝板1由上至下依次包括缓冲垫101、上铝基板102、功能层103和下铝基板 104，功能层103的两端和中央分别设有缓冲梁105，缓冲梁105与功能层103等高。冲击力经过加强筋2后，其余波经过缓冲垫101被消除大部分，缓冲梁105支撑于上铝基板102和下铝基板104之间，可以对传导过来的剩余力波进行有效抵消，避免铝板1发生变形和损坏，提高了铝板1自身的抗力和强度，有利于提高铝板1的使用寿命。缓冲垫101和缓冲梁105可采用具有防震、缓冲功能的材料，本申请对此不做限定。可选地，缓冲梁105为矩形空心结构，采用矩形结构可以增加缓冲梁105与上铝基板102、下铝基板104的受力接触面积，从而有利于快速充分地消除剩余力波，采用空心结构有利于减轻铝板1的重量，以及减少对功能层103空间的占用。

作为本申请的可选方案，在其他可能的实现方式中，功能层103中设有隔板106，隔板106将功能层103分为上夹层107和下夹层108，上夹层107内设有棉毡吸声层109，有利于消除周围环境噪声，下夹层108内设有玻璃棉保温层110，使铝板1具有良好的保温效果。保温层和吸声层可根据实际应用需要选用不同的材料，不应限于本申请所述的棉毡和玻璃棉。

缓冲梁105的空心内部设有活性炭层111，活性炭层111具有很强的吸附能力，可以吸附铝板1的细菌、异味，还可吸收如甲醛能有害气体，从而为铝板1的应用场所提供一个洁净、清新且安全的环境。铝板1包覆有防火涂层112，通过在铝板1的外表面包覆一层防火涂层112，可以提高铝板1的防火等级，确保应用场所的公共安全。

由以上技术方案可知，本申请提供的一种高强度铝板组件，第一方面，安装时，首先微微松动旋动螺母，将滑动压板沿滑道上移，将加强筋套设在滑柱外部，并将第一加强筋单元和第二加强筋单元的活动端对接，则滑柱贯穿加强筋的圆形通孔，然后将滑动螺杆沿滑道下移，使定位压板紧贴加强筋的上端面，之后再紧固旋动螺母，使用限位塞将滑柱顶端的滑道堵住，从而将铝板和加强筋紧紧固定在一起，提高铝板的抗风压能力，保证铝板的平面度和强度，本申请中利用加强筋的外部构件来提高铝板强度，安装方法方便快捷；第二方面，本申请在铝板顶层设置缓冲垫，然后在上、下铝基板之间设置功能层，功能层中设置缓冲梁，当受到外力冲击时，首先经过加强筋提供抗力，冲击力余波依次经过缓冲垫和缓冲梁，从而有效防震，进一步从铝板本体上提高其强度，避免铝板发生变形或损坏，提高铝板的使用寿命。此外，通过设定功能层，还可以使铝板具有吸声、保温、消除异味、细菌和有害气体等功能，从而提供了一个内外高强度提升且多功能的铝板，可以适用于更多应用场所。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。