钢管柱施工喷雾吸尘装置的制作方法

本实用新型属于建筑防尘设备技术领域，具体涉及钢管柱施工喷雾吸尘装置。

背景技术：

随着现代建筑行业的发展，采用钢管混凝土代替钢筋混凝土和结构钢，可大幅度地节省钢材、木材、水泥等结构自重，理论分析和实践表明，钢管混凝土与钢结构相比，在保持自重相近和承载能力相同的条件下，可节省钢材约50％，焊接工作量可大大减少。钢管柱填充施工是在主体混凝土结构施工完成后进行的，施工过程中，由于受到各种不利因素的影响，常常形成混凝土填充出现孔洞和蜂窝、钢管柱内混凝土因填塞不密实出现较大缝隙等质量通病，削弱了钢管柱与主体结构的连接强度和抗震能力。尤其是在施工过程中，产生的粉尘飞扬现象严重，对操作工人的形成一定的安全隐患。建筑行业施工过程能耗大，对环境影响大，施工扬尘是大气中悬浮的微小颗粒的重要来源，是形成雾霾天气的主要源头之一，随着人们环境保护意识的提高，人们对建筑施工的防尘要求也越来越高。因此，如何研发一种钢管柱施工喷雾吸尘装置，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的钢管柱施工过程中存在粉尘飞扬的技术问题，本实用新型的目的在于提供钢管柱施工喷雾吸尘装置。

本实用新型采取的技术方案为：

钢管柱施工喷雾吸尘装置，包括钢管柱、提升装置、配重块、吸尘装置，提升装置包括电机、转轴、转轮和吊绳，转轴横置架设在钢管柱上方，转轴和电机连接，转轴上设置有转轮，吊绳盘绕在转轮上，吊绳的自由端部自上而下间隔一定距离吊设有配重块和吸尘装置；吸尘装置自上而下依次包括上吸附棉和下吸附棉，上吸附棉和下吸附棉的中间夹设吸附空腔连接形成中空圆台体结构，吸附空腔内嵌设有一对喷雾喷头，下吸附棉和喷雾喷头之间架设有弹簧，喷雾喷头通过水管和加压泵连接。

进一步的，所述配重块设置为实心圆柱体结构，其重量大于吸尘装置的重量。

进一步的，所述上吸附棉和配重块相对的位置设置为限位开关，配重块触碰限位开关后控制电机反向旋转。

进一步的，所述上吸附棉的下端面依次循环排布向内凹陷设置有数个弧形凹槽。

进一步的，所述下吸附棉沿纵向等间距开设有吸附通孔。

进一步的，所述一对喷雾喷头相对排布设置为弧形结构。

进一步的，所述配重块和吸尘装置之间的间距小于钢管柱的高度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的提升装置通过电机和转轴协同配合，运行稳定，再加上钢管柱的限位作用，可保证吸尘装置沿着钢管柱上下移动稳定，配重块对吸尘装置起到一定的按压作用，使吸尘空腔受到一定的弹力伸缩，提高吸附效果；吸尘装置的双重结构，形成足够的吸附空间，通过喷雾喷头的协同配合实现了快速高效的吸尘效果，大大降低了施工现场粉尘飞扬的现象，提高了施工环境的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中吸尘装置的内部结构示意图。

其中，1、电机；2、转轴；3、转轮；4、吊绳；5、配重块；6、上吸附棉；7、吸附空腔；8、下吸附棉；9、钢管柱；10、喷雾喷头；11、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，钢管柱施工喷雾吸尘装置，包括钢管柱9、提升装置、配重块5、吸尘装置，提升装置包括电机1、转轴2、转轮3和吊绳4，转轴2横置架设在钢管柱9上方，转轴2和电机1连接，转轴2上设置有转轮3，吊绳4盘绕在转轮3上，吊绳4的自由端部自上而下间隔一定距离吊设有配重块5和吸尘装置；吸尘装置自上而下依次包括上吸附棉6和下吸附棉8，上吸附棉6和下吸附棉8的中间夹设吸附空腔7连接形成中空圆台体结构，吸附空腔7内嵌设有一对喷雾喷头10，下吸附棉8和喷雾喷头10之间架设有弹簧11，喷雾喷头10通过水管和加压泵连接。

配重块5设置为实心圆柱体结构，其重量大于吸尘装置的重量。配重块5下降至吸尘装置上端面时，对吸尘装置起到一定的压力作用，充分提高吸尘装置的防尘吸附效果。

上吸附棉6和配重块5相对的位置设置为限位开关，配重块5触碰限位开关后控制电机1反向旋转。配重块5和吸尘装置之间的间距小于钢管柱9的高度。

配重块5通过自身的重力对吸尘装置起到了一定的压力，同时防止转轮3上的吊绳4过多的向下送放。

上吸附棉6的下端面依次循环排布向内凹陷设置有数个弧形凹槽。上吸附棉6的特殊结构，可增大其与粉尘的接触面积，更高效的起到吸附粉尘的作用。

下吸附棉8沿纵向等间距开设有吸附通孔。钢管柱9内的粉尘与下吸附棉8接触后，沿着吸附通孔被吸附至吸附空腔7内，可提高粉尘吸附效果。

一对喷雾喷头10相对排布设置为弧形结构。其相对的弧形结构，形成的喷雾呈弧形交错状态，便于快速吸附吸附空腔7内的浮尘，使浮尘快速下落。

具体运行过程为：

初始位置时，配重块5和吸尘装置均悬设在待施工的钢管柱9的上方，此时沿着钢管柱9的上端口向中空钢管柱9内投放浆料，投放完成后，开启电机1，电机1旋转带动转轴2旋转，转轴2上的转轮3旋转，转轮3上盘绕的吊绳4向下送放，吸尘装置的圆台体结构的外径小于钢管柱9的内径，此时吸尘装置沿着钢管柱9的上端口缓慢投放至钢管柱9内，沿着钢管柱9的内壁向下移动，钢管柱9内物料上方的空腔中的粉尘优先与下吸附棉8接触，且沿着下吸附棉8的吸附通孔进入到吸附空腔7内，根据吸附粉尘的干湿度要求，通过加压泵向水管内充水并通过喷雾喷头10实现喷雾，通过水雾的辅助作用对吸附空腔7内的粉尘进行吸附；吸附空腔7内部分粉尘和上吸附棉6的下底面相互接触，接触面积较大，吸附效果好；当吸尘装置下落至钢管柱9内的物料上方时，停止下落，配重块5继续下落直至和吸尘装置相接触，对吸尘装置形成一定的压力，与下吸附棉8相连的弹簧11被压缩，吸尘装置的吸附空腔7在一定幅度范围内形成弹力收缩，便于提高粉尘的吸附效果；由于配重块5接触到上吸附棉6上的限位开关，电机1反向旋转，转轮3反向旋转，带动吊绳4和配重块5缓慢上移，进而带动吸尘装置向上移动，当上升至初始位置时，完成吸尘作用。可根据现场粉尘量的多少，重复上述过程多次，实现快速吸尘。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。