一种具有自动上料功能的水泥混合机的制作方法

本实用新型涉及水泥混合机机械领域，具体为一种具有自动上料功能的水泥混合机。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，但现有的混合机混合物料时，物料中体积较大的杂质不能去除，导致水泥质量不高，且物料的混合比例一般通过人工经验搭配，无法准确控制混合料的各个比例，进而影响物料质量，同时，现有混合机一般是通过将物料从料斗直接倾倒入混合机内部再进行混合动作，物料堆积在一起直接倒入，导致混合时间加长，工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的水泥混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的水泥混合机，包括混合机主体、支撑架、固定架、料斗、观察窗、刻度尺、挡板、安装座、卡槽、液压缸、伸缩杆、铰接座、筛座、筛板、落料板、振动电机、传动杆和送料装置，所述混合机主体一侧设置有支撑架，所述支撑架上端设置有固定架，所述固定架上端设置有料斗，所述料斗一侧端设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有刻度尺，所述料斗内部下端两侧均安装有挡板，所述挡板与料斗铰接，所述料斗外部一侧设置有安装座，所述安装座上端中部开设有卡槽，所述卡槽内部安装有液压缸，所述液压缸一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与挡板下端中部通过铰接座铰接，目伸缩杆贯穿料斗下部，所述挡板下侧相对于料斗内部下端两侧设置有筛座，所述筛座一端卡接有筛板，所述料斗下端焊接有落料板，所述固定架内侧设置有振动电机，所述振动电机上端设置有传动杆，所述传动杆一端与振动电机连接，所述传动杆另一端与筛板连接，所述支撑架内侧设置有送料装置，所述送料装置包括送料电机、送料筒、进料口、出料口、转动轴和螺旋叶片，所述送料装置一端设置有送料电机，所述送料电机一端设置有送料筒，所述送料筒上端一侧开设有进料口，所述送料筒下端一侧开设有出料口，且进料口和出料口分别位于落料板下侧和混合机主体上侧，所述送料筒内部设置有转动轴，所述转动轴外端焊接有螺旋叶片。

优选的，所述送料电机与转动轴通过联轴器连接。

优选的，所述进料口上端焊接有接料漏斗。

优选的，所述混合机主体上侧开设有入料口。

优选的，所述送料装置下端设置有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过观察窗的设置，能够直观的看清料斗内部物料的多少，同时，借助刻度尺的数字标示，能够在混合物料时，直接倒出一定比例的物料，有效的防止倒多或倒少，从而影响物料的质量；

2、通过液压缸伸出或缩回伸缩杆，进而挡板打开或闭合，从而实现物料的流出与截断，控制物料的下落流量，不需人工开合阀门，节省人力；

3、通过设置振动电机与筛板，当物料落下时，振动电机将振动从传动杆传输到筛板，使筛板发生振动，进而将物料中较大颗粒杂质进行筛除，从而有效的保证了物料的质；

4、通过设置送料装置，送料电机转动带动转动轴旋转，进而螺旋叶片发生旋转将物料螺旋输送至混合机主体内部进行混合，通过螺旋输送动作，能够初步对物料进行混合，减少混合机的混合时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型振动电机结构示意图；

图3是本实用新型筛座结构示意图；

图中标号：1、混合机主体；2、支撑架；3、固定架；4、料斗；5、观察窗；6、刻度尺；7、挡板；8、安装座；9、卡槽；10、液压缸；11、伸缩杆；12、铰接座；13、筛座；14、筛板；15、落料板；16、振动电机；17、传动杆；18、送料装置；19、送料电机；20、送料筒；21、进料口；22、出料口；23、转动轴；24、螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种具有自动上料功能的水泥混合机，包括混合机主体1、支撑架2、固定架3、料斗4、观察窗5、刻度尺6、挡板7、安装座8、卡槽9、液压缸10、伸缩杆11、铰接座12、筛座13、筛板14、落料板15、振动电机16、传动杆17和送料装置18，混合机主体1一侧设置有支撑架2，支撑架2上端设置有固定架3，固定架3上端设置有料斗4，料斗4一侧端设置有观察窗5，观察窗5一侧设置有刻度尺6，料斗4内部下端两侧均安装有挡板7，挡板7与料斗4铰接，料斗4外部一侧设置有安装座8，安装座8上端中部开设有卡槽9，卡槽9内部安装有液压缸10，液压缸10一端设置有伸缩杆11，伸缩杆11一端与挡板7下端中部通过铰接座12铰接，且伸缩杆11贯穿料斗4下部，挡板7下侧相对于料斗4内部下端两侧设置有筛座13，筛座13一端卡接有筛板14，料斗4下端焊接有落料板15，固定架3内侧设置有振动电机16，振动电机16上端设置有传动杆17，传动杆17一端与振动电机16连接，传动杆17另一端与筛板14连接，支撑架2内侧设置有送料装置18，送料装置18包括送料电机19、送料筒20、进料口21、出料口22、转动轴23和螺旋叶片24，送料装置18一端设置有送料电机19，送料电机19一端设置有送料筒20，送料筒20上端一侧开设有进料口21，送料筒20下端一侧开设有出料口22，且进料口21和出料口22分别位于落料板15下侧和混合机主体1上侧，送料筒20内部设置有转动轴23，转动轴23外端焊接有螺旋叶片24。

优选的，送料电机19与转动轴23通过联轴器连接，便于增加承载力。

优选的，进料口21上端焊接有接料漏斗，能够防止物料散落。

优选的，混合机主体1上侧开设有入料口，便于物料进入混合机主体1内部进行混合。

优选的，送料装置18下端设置有支撑座，便于将送料装置18支撑固定。

本实用新型的工作原理：混合机主体1一侧设置有支撑架2，支撑架2上端设置有固定架3，固定架3上端设置有料斗4，料斗4一侧端设置有观察窗5，观察窗5一侧设置有刻度尺6，通过观察窗5的设置，能够直观的看清料斗4内部物料的多少，同时，借助刻度尺6的数字标示，能够在混合物料时，直接倒出一定比例的物料，有效的防止倒多或倒少，从而影响物料的质量，料斗4内部下端两侧均安装有挡板7，挡板7与料斗4铰接，料斗4外部一侧设置有安装座8，安装座8上端中部开设有卡槽9，卡槽9内部安装有液压缸10，液压缸10一端设置有伸缩杆11，伸缩杆11一端与挡板7下端中部通过铰接座12铰接，且伸缩杆11贯穿料斗4下部，通过液压缸10伸出或缩回伸缩杆11，进而挡板7打开或闭合，从而实现物料的流出与截断，控制物料的下落流量，不需人工开合阀门，节省人力，挡板7下侧相对于料斗4内部下端两侧设置有筛座13，筛座13一端卡接有筛板14，料斗4下端焊接有落料板15，固定架3内侧设置有振动电机16，振动电机16上端设置有传动杆17，传动杆17一端与振动电机16连接，传动杆17另一端与筛板14连接，当物料向下流出时，通过振动电机16将振动从传动杆17传输到筛板14，使筛板14发生振动，进而将物料中较大颗粒杂质进行筛除，从而有效的保证了物料的质，支撑架2内侧设置有送料装置18，送料装置18的进料口21和出料口21分别位于料斗4下端的落料板15下侧和混合机主体1上侧入料口，当物料落入进料口20，通过送料电机19转动带动转动轴23旋转，进而螺旋叶片24发生旋转将物料螺旋输送至混合机主体1内部进行混合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。