一种可拆卸式筒仓的制作方法

本实用新型涉及仓储装置技术领域，具体为一种可拆卸式筒仓。

背景技术：

目前常用的筒仓多采用整体式现场浇筑的钢筋混凝土结构，由于筒仓体积太大，导致施工质量难以保证，且建成后的筒仓不可拆卸，无法移动，不能重复利用，不能根据需求变换筒仓的大小，为了避免混料，有时很大的筒仓只存储，小部分物料，造成资源浪费。为此，我们推出一种可拆卸式筒仓。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式筒仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式筒仓，包括底座，所述底座上端设有支撑座，所述支撑座的下端四角均设有第一安装板，所述第一安装板表面设有第一安装孔，所述支撑座的上端设有固定筒仓，所述固定筒仓的上端设有中部筒仓，所述固定筒仓的上端设有凸圈，所述中部筒仓的上端和下端分别设有凸圈和凹槽，所述中部筒仓的上端设有筒仓盖，所述筒仓盖的下端设有凹槽，所述固定筒仓的下端设有出料斗，所述中部筒仓的外侧上下两端、筒仓盖的外侧下端和固定筒仓的外侧上端均设有第二安装板，所述第二安装板的表面设有第二安装孔。

优选的，所述底座表面设有与第一安装孔相匹配的第三安装孔，所述支撑座通过第一螺钉穿过第一安装孔和第三安装孔与底座固定。

优选的，所述筒仓盖与中部筒仓之间、中部筒仓与中部筒仓之间和中部筒仓与固定筒仓之间均通过第二螺钉穿过第二安装孔紧固。

优选的，所述筒仓盖和中部筒仓左右两侧均设有吊耳。

优选的，所述凸圈与凹槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一螺钉穿过第一安装孔和第三安装孔，可将支撑座固定在底座上，将中部筒仓放置在支撑座上，可根据需要选择中部筒仓的数量，通过凸圈和凹槽相匹配，可使得中部筒仓之间相互卡接，筒仓盖也可通过下端的凹槽卡接于中部筒仓上端的凸圈固定，通过第二螺钉穿过第二安装孔将筒仓盖与中部筒仓、中部筒仓与中部筒仓和中部筒仓与固定筒仓紧固，通过吊耳的设置，可方便将中部筒仓和筒仓盖吊起，方便安装拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中部筒仓上端结构示意图；

图4为本实用新型中部筒仓下端结构示意图。

图中：1底座、2支撑座、3第一安装板、4第一安装孔、5中部筒仓、6 凸圈、7凹槽、8筒仓盖、9第二安装板、10第二安装孔、11第三安装孔、12 第一螺钉、13第二螺钉、14吊耳、15固定筒仓、16出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸式筒仓，包括底座1，所述底座1上端设有支撑座2，所述支撑座2的下端四角均设有第一安装板3，所述第一安装板3表面设有第一安装孔4，所述支撑座2的上端设有固定筒仓15，所述固定筒仓15的上端设有中部筒仓5，所述固定筒仓15 的上端设有凸圈6，所述中部筒仓5的上端和下端分别设有凸圈6和凹槽7，所述中部筒仓5的上端设有筒仓盖8，所述筒仓盖8的下端设有凹槽7，所述固定筒仓15的下端设有出料斗16，所述中部筒仓5的外侧上下两端、筒仓盖 8的外侧下端和固定筒仓15的外侧上端均设有第二安装板9，所述第二安装板9的表面设有第二安装孔10。

具体的，所述底座1表面设有与第一安装孔4相匹配的第三安装孔11，所述支撑座2通过第一螺钉12穿过第一安装孔4和第三安装孔11与底座1 固定。

具体的，所述筒仓盖8与中部筒仓5之间、中部筒仓5与中部筒仓5之间和中部筒仓5与固定筒仓15之间均通过第二螺钉13穿过第二安装孔10紧固。

具体的，所述筒仓盖8和中部筒仓5左右两侧均设有吊耳14。

具体的，所述凸圈6与凹槽7相匹配。

具体的，使用时，通过第一螺钉12穿过第一安装孔4和第三安装孔11，可将支撑座2固定在底座1上，将中部筒仓5放置在支撑座2上，可根据需要选择中部筒仓5的数量，通过凸圈6和凹槽7相匹配，可使得中部筒仓5 之间相互卡接，筒仓盖8也可通过下端的凹槽7卡接于中部筒仓5上端的凸圈6固定，通过第二螺钉13穿过第二安装孔10将筒仓盖8与中部筒仓5、中部筒仓5与中部筒仓5和中部筒仓5与固定筒仓5紧固，通过吊耳14的设置，可方便将中部筒仓5和筒仓盖8吊起，方便安装拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。