一种GMP洁净车间专用自洁净表层防火保温夹芯板的制作方法

本实用新型涉及夹芯板技术领域，具体是一种GMP洁净车间专用自洁净表层防火保温夹芯板。

背景技术：

夹芯板产品是由两层成型金属夹芯板(或其他材料夹芯板)和直接在夹芯板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要，其中彩钢岩棉夹芯板芯材是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤维，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。是同类(夹芯板系列)中耐火性能较好的一种防火板材，但是传统的彩钢岩棉夹芯板防火保温性能不足，板材稳定性差、强度低、抗压能力弱。

因此，本领域技术人员提供了一种GMP洁净车间专用自洁净表层防火保温夹芯板，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种GMP洁净车间专用自洁净表层防火保温夹芯板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种GMP洁净车间专用自洁净表层防火保温夹芯板，包括上基板、下基板和缓冲层；所述上基板的上表面设有反光板，上基板的下侧设有上粘结层，上粘结层的下侧设有隔热腔，隔热腔的下侧设有第二隔热层，且隔热腔的内部设有若干个第一隔热层；上基板的下端设有下基板，下基板的上侧设有下粘结层，下粘结层的上侧设有防火块，防火块上嵌设有支撑基板；上基板和下基板之间设有岩棉板，且岩棉板的横向设有若干个有序排列的缓冲层，缓冲层的内部设有缓冲弹簧，岩棉板的纵向设有若干个有序排列的支撑柱，支撑柱上设有通孔，上基板和下基板的一端设有对接块，且上基板和下基板远离对接块的一端设有对接槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述反光板由一种聚酰亚胺材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上粘结层和下粘结层的结构一致，且上粘结层由粘结砂浆制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一隔热层的横截面为圆孔状结构，且支撑柱从圆孔状通孔处伸入上粘结层的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上基板和下基板的相邻之间的对接块和对接槽对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置适用于多种保温夹芯板场合，由于上基板和下基板的相邻之间的对接块和对接槽对应设置，所以将相邻之间的对接块和对接槽进行对接，使夹芯板之间固定后；反光板首先对夹芯板外界的热量进行反射，防止热量从夹芯板进入建筑内部，这时候第一隔热层的圆孔状设计，使第一隔热层内部形成空腔，有效的阻止热量的传递，同时支撑柱以及圆孔状设计的第一隔热层和支撑基板，保障夹芯板整体强度，提高夹芯板的保温效果和隔热性能，提高了夹芯板整体的强度，提高夹芯板的抗压能力，提高夹芯板的防火性能，在防火保温的基础上，缓冲层和缓冲弹簧能够缓冲夹芯板之间的力，提高夹芯板的稳定性，使用起来操作方便快捷，实用性很高。

附图说明

图1为一种GMP洁净车间专用自洁净表层防火保温夹芯板的结构示意图。

图2为一种GMP洁净车间专用自洁净表层防火保温夹芯板第二隔热层的结构示意图。

图中：1-反光板、2-上基板、3-上粘结层、4-第一隔热层、5-支撑柱、6-第二隔热层、 7-岩棉板、8-对接槽、9-对接块、10-隔热腔、11-缓冲层、12-通孔、13-缓冲弹簧、14- 防火块、15-下粘结层、16-支撑基板、17-下基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2本实用新型实施例中，一种GMP洁净车间专用自洁净表层防火保温夹芯板，包括上基板2、下基板17和缓冲层11；所述上基板2的上表面设有反光板1，上基板2的下侧设有上粘结层3，上粘结层3的下侧设有隔热腔10，隔热腔10的下侧设有第二隔热层6，且隔热腔10的内部设有若干个第一隔热层4；上基板2的下端设有下基板17，下基板17的上侧设有下粘结层15，下粘结层15的上侧设有防火块14，防火块14上嵌设有支撑基板16；上基板2和下基板17之间设有岩棉板7，且岩棉板7的横向设有若干个有序排列的缓冲层11，缓冲层11的内部设有缓冲弹簧13，岩棉板7的纵向设有若干个有序排列的支撑柱5，支撑柱5上设有通孔12，上基板2和下基板17的一端设有对接块9，且上基板2和下基板17远离对接块9的一端设有对接槽8。

所述反光板1由一种聚酰亚胺材料制成。

所述上粘结层3和下粘结层15的结构一致，且上粘结层3由粘结砂浆制成。

所述第一隔热层4的横截面为圆孔状结构，且支撑柱5从圆孔状通孔处伸入上粘结层 3的内部。

所述上基板2和下基板17的相邻之间的对接块9和对接槽8对应设置。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种GMP洁净车间专用自洁净表层防火保温夹芯板，本装置适用于多种保温夹芯板场合，由于上基板2和下基板17的相邻之间的对接块9和对接槽8对应设置，所以将相邻之间的对接块9和对接槽8进行对接，使夹芯板之间固定后；反光板1首先对夹芯板外界的热量进行反射，防止热量从夹芯板进入建筑内部，这时候第一隔热层4 的圆孔状设计，使第一隔热层4内部形成空腔，有效的阻止热量的传递，同时支撑柱5以及圆孔状设计的第一隔热层4和支撑基板16，保障夹芯板整体强度，提高夹芯板的保温效果和隔热性能，提高了夹芯板整体的强度，提高夹芯板的抗压能力，提高夹芯板的防火性能，在防火保温的基础上，缓冲层11和缓冲弹簧13能够缓冲夹芯板之间的力，提高夹芯板的稳定性，使用起来操作方便快捷，实用性很高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。