一种立柱浇筑用模板支撑结构的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种立柱浇筑用模板支撑结构。

背景技术：

在传统建筑工程的立柱模板施工中，往往采用“双钢管加拉杆”的方式进行支撑，存在利用率低，施工工艺相对复杂，对工人的技术要求较高，支撑强度不易控制，支撑质量不易把握等不足。所以亟待开发一种方便、快捷的立柱模板的搭接结构，以提高劳动生产率和支撑的结构强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种立柱浇筑用模板支撑结构，具有操作方便，适应于各种尺寸方形立柱的浇筑，能循环多次使用，装卸简单、方便，支撑质量容易控制等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种立柱浇筑用模板支撑结构，在拟浇筑的方形立柱四周从内而外搭接有主模板、竖向梁和横向梁，所述竖向梁周向均匀间隔的紧贴主模板，以加强支撑主模板；横向梁沿着立柱的纵向均匀间隔的布置有若干层，并紧贴竖向梁；每层设置有四根相同结构的横向梁，并首位相连固定。

本实用新型所述的立柱浇筑用模板支撑结构，所述横向梁为金属材质，在其首端设置有向内弯曲的弯折段，弯折段与横向梁主体的夹角小于90度，并可勾住邻近横向梁的尾端。

本实用新型所述的立柱浇筑用模板支撑结构，所述弯折段与横向梁的主体平行，并且间隔的距离不小于横向梁的厚度。

本实用新型所述的立柱浇筑用模板支撑结构，所述横向梁的尾端设置有纵向的腰型孔，当横向梁的尾端被夹在邻近横向梁主体和弯折段之间后，可通过在腰型孔的外侧向下打入一根楔形板，以实现锁紧的目的。

本实用新型所述的立柱浇筑用模板支撑结构，共设置有两列横向间隔的腰型孔，两列腰型孔在纵向形成连续错落的布置结构。

本实用新型所述的立柱浇筑用模板支撑结构，每列腰型孔均在纵向均匀间隔，且间隔距离小于腰型孔的长度，且本列相邻两个腰型孔间隔的中心都可与另一列内的腰型孔中心横向重叠。

本实用新型所述的立柱浇筑用模板支撑结构，所述竖向梁在布置时，在立柱每个立面的主模板的两个侧端处设置有侧端竖向梁。

本实用新型的有益效果是：所述立柱浇筑用模板支撑结构可整体都采用合金模板搭接，也可单独将竖向梁和横向梁采用合金制作，特别是对横向梁的首端和尾端采用了特殊的结构设计，使得横向梁首位搭接更加方便，快捷，降低了工人的劳动强度，大幅度提高了施工效率。本模板支撑结构整体上也具有操作方便，适应于各种尺寸方形立柱的浇筑，能循环多次使用，装卸简单、方便，支撑质量容易控制等优点。

附图说明

图1为本实用新型立柱浇筑用模板支撑结构的俯视图；

图2为本实用新型立柱浇筑用模板支撑结构的主视图；

图3为本实用新型横向梁的主视图；

图4为本实用新型横向梁的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，立柱浇筑用模板支撑结构，在拟浇筑的方形立柱四周从内而外搭接有主模板1、竖向梁2和横向梁3，所述竖向梁2周向均匀间隔的紧贴主模板1，以加强支撑主模板1；横向梁3沿着立柱的纵向均匀间隔的布置有若干层，并紧贴竖向梁2；每层设置有四根相同结构的横向梁1，并首位相连固定。竖向梁2在布置时，必须保证在立柱每个立面的两个侧端处设置有侧端竖向梁21，这样在两个立面的交接处，有两根侧端竖向梁21作为支撑，避免了从连个主模板1之间的连接缝处出现爆模的可能。

所述横向梁3为金属材质，在其首端设置有向内弯曲的弯折段31，弯折段31与横向梁主体32的夹角小于90度，并可勾住邻近横向梁3的尾端。为了连接固定更加牢固，所述弯折段31与横向梁主体32平行，并且间隔的距离不小于横向梁3的厚度，这样使得连接更加稳固，避免出现滑脱的可能。

所述横向梁3的尾端设置有纵向的腰型孔33，当横向梁3的尾端被夹在邻近横向梁主体32和弯折段31之间后，可通过在腰型孔33的外侧向下打入一根楔形板4，以实现相互锁紧的目的。具体的，本实施例共设置有两列横向间隔的腰型孔33，两列腰型孔33在纵向形成连续错落的布置结构；每列腰型孔33均在纵向均匀间隔，且间隔距离小于腰型孔33的长度，且本列相邻两个腰型孔33间隔的中心都可有另一列内的腰型孔33的中心与之横向重叠。这样的目的主要是为了适应于不同尺寸的立柱的浇筑，避免了只设置一个腰型孔33，必然会造成楔形板4的尺寸很大，耗费材料多，并且较大尺寸的楔形板4在不断使用中会出现变形，影响后续的使用，并且还会造成支撑强度不够等问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。