挡块式偏心卸料门装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站，具体涉及混凝土搅拌站卸料斗的挡块式偏心卸料门装置。

背景技术：

混凝土搅拌站中，物料斗的出口设有卸料门，控制着物料斗内物料的外卸。物料斗的卸料门为偏心，当计量完成时，偏心卸料门关闭，此时物料斗可能存在大粒径骨料，当骨料粒径超过物料斗斗体与卸料门之间的间隙时，卸料门将无法关闭，影响设备正常使用以及导致计量精度降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决混凝土搅拌站物料斗卸料门不能正常关闭、影响计量精度的问题，本实用新型提供了一种挡块式偏心卸料门装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挡块式偏心卸料门装置，包括斗体、偏心卸料门、驱动气缸、挡块，所述偏心卸料门通过转轴设置在斗体上，与斗体上的驱动气缸连接，偏心卸料门可绕斗体出料口旋转，其行程从出料口一端至其另一端；所述偏心卸料门与斗体之间的间隙大于斗体内骨料最大的粒径；所述挡块通过转轴可旋转地固定在斗体外壁上，挡块位于卸料门与斗体之间的间隙处。

进一步地，所述挡块在自然垂落状态时位于偏心卸料门与斗体之间的间隙处。

进一步地，所述偏心卸料门与斗体之间的间隙为60mm。

使用本实用新型所述挡块式偏心卸料门装置时，当下达物料计量指令时，驱动气缸收回，偏心卸料门打开，斗体内的物料开始下落，挡块处于自然垂落状态；当计量完成时，驱动气缸伸出，偏心卸料门关闭，由于偏心卸料门与斗体之间的间隙为60毫米，远大于常规骨料粒径，彻底避免卡门现象发生，但由于斗体与偏心卸料门之间的间隙较大，会出现偏心卸料门已经完全关闭到位时，仍然有骨料泄漏，通过挡块的自重来实现防止骨料泄漏，达到计量精度。本实用新型所述挡块可防止粗骨料泄漏，实现轻松开关门，完全避免卡门现象发生，增加设备整体运行稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所述挡块式偏心卸料门装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图

图中标记为：

1-驱动气缸；2-偏心卸料门；3-斗体；4-挡块。

具体实施方式

下面结合图1和图2，对本实用新型所述挡块式偏心卸料门装置做进一步描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种挡块式偏心卸料门装置，包括斗体3、偏心卸料门2、驱动气缸1、挡块4。

所述斗体3上设置偏心卸料门2和驱动气缸1，偏心卸料门2通过转轴可旋转的安装在斗体3上，驱动气缸1与偏心卸料门2连接，在驱动气缸的作用下，偏心卸料门2在斗体3上绕斗体3的卸料口旋转，其行程从出料口一端至其另一端，从而使偏心卸料门2将卸料口处于完全打开和关闭的状态。

所述挡块4通过转轴可旋转地固定在斗体外壁上，挡块4在自然垂落状态时，位于偏心卸料门与斗体3之间的间隙处。

所述卸料门2与斗体之间的间隙为60mm，大于斗体内粗骨料最大的粒径。

使用本实用新型所述挡块式偏心卸料门装置时，当下达物料计量指令时，驱动气缸1收回，偏心卸料门2打开，斗体3内的物料开始下落，挡块4处于自然垂落状态；当计量完成时，驱动气缸1伸出，偏心卸料门2关闭，由于偏心卸料门2与斗体3之间的间隙为60毫米，远大于常规骨料粒径，彻底避免卡门现象发生，但由于斗体与偏心卸料门2之间的间隙较大，会出现偏心卸料门2已经完全关闭到位时，仍然有骨料泄漏，通过挡块4的自重来实现防止骨料泄漏，达到计量精度。本实用新型所述挡块可防止粗骨料泄漏，实现轻松开关门，完全避免卡门现象发生，增加设备整体运行稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。