一种新型线轨模组自动推送机构的制作方法

本实用新型涉及陶瓷坯成型设备领域，更具体地说，它涉及一种新型线轨模组自动推送机构。

背景技术：

老式的陶瓷坯成型工艺流程：首先，将准备好的模具合模完成后放入辊压机中间位置石膏模桶上，将适量的陶泥放入准备好的模具中，推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆，当推杆偏心轮转动到最小值时，石膏模顶杆在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶内部，此时启动主轴电机转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶转动，此时模具已经由重力作用下降至石膏模桶内随之一起旋转，此时辊压机主轴电机旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头开始转动，此时辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10mm左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴电机停止，在推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆升高到行程最大值，在人工取出模具放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

老式的陶瓷坯成型工艺存在以下缺陷：

1、不稳定，速度慢，效率低。

2、投入人工成多又本高。

3、效率低。

4、不便于维修保养。

5、噪音大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型线轨模组自动推送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型线轨模组自动推送机构，包括伺服电机、联轴器、电机固定座、丝杆、固定座、滑台、线轨模组主体、线轨模组、模具输送机构和推送机构，所述线轨模组主体上固定丝杆，线轨模组主体末端固定电机固定座，伺服电机通过螺杆固定在电机固定座侧面；

所述线轨模组固定在模具输送机构的骨架上，线轨模组的前端与推送机构通过螺杆螺母链接锁紧，线轨模组是固定在模具输送机构上，线轨模组的前端与推送机构通过螺杆螺母链接。

作为本实用新型进一步的方案，所述伺服电机通过联轴器连接丝杆，滑台穿设在丝杆上，固定座通过螺杆锁在滑台上。

作为本实用新型进一步的方案，当伺服电机通电转动时，由联轴器带动丝杆转动，滑台随丝杆的转动而相对平行位移，固定座随着滑台的移动而移动。

作为本实用新型进一步的方案，当线轨模组工作时，随着线轨模组主体的伸长、缩短带动推送机构前后往复移动。

作为本实用新型进一步的方案，推送机构的前进后推是通过线性模组驱动的结构。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、上下移动往复精准稳定，不存在水平位移的弊端。

2、线轨模组且平行排列，保证上下移动往复时与轨道运行方向同一轴线内。

3、线轨模组时通过伺服电机来驱动的，可以微调同步，且有力。

4、线轨模组的顶出速度快。

5、送模机构的往复移动是通过线轨模组的伺服电机移动来实现的，优越于老式的靠偏心轮驱动的，安全稳定可靠。

6、线轨模组取替老式偏心轮和连杆的硬拉的机械结构，是应用的创新。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的线轨模组的爆炸示意图。

图2为本实用新型中线轨模组的组装示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型中线轨模组的主视图。

图6为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-伺服电机、2-联轴器、3-电机固定座、4-丝杆、5-固定座、6-滑台、7-线轨模组主体、10-线轨模组、11-模具输送机构、12-推送机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1-图6，一种新型线轨模组自动推送机构，包括伺服电机1、联轴器2、电机固定座3、丝杆4、固定座5、滑台6、线轨模组主体7、线轨模组10、模具输送机构11和推送机构12，所述线轨模组主体7上固定丝杆4，线轨模组主体7末端固定电机固定座3，伺服电机1通过螺杆固定在电机固定座3侧面，伺服电机1通电开始转动，经联轴器2带动丝杆4转动，滑台6穿过丝杆4，通过丝杆4的转动而相对平行位移，固定座5通过螺杆锁在滑台6上，随着滑台6的移动而移动。

所述线轨模组10固定在模具输送机构11的骨架上，线轨模组10的前端与推送机构12通过螺杆螺母链接锁紧，在伺服电机1通电工作的状态下带动联轴器2带动丝杆4转动，滑台6穿过丝杆4，通过丝杆4的转动而相对平行位移，固定座5通过螺杆锁在滑台6上，随着滑台6的移动而移动，由于线轨模组10是固定在模具输送机构11上，线轨模组10的前端与推送机构12通过螺杆螺母链接，当线轨模组10工作时，随着线轨模组主体7的伸长缩短带动推送机构12前后往复移动。

所述新型线轨模组自动推送机构的前进后推是通过线性模组驱动的结构。

本实用新型是通过模组，利用伺服电机带动螺杆转动以此来推动滑台位移来实现的，该实用新型有如下优点：

1、上下移动往复精准稳定，不存在水平位移的弊端。

2、线轨模组且平行排列，保证上下移动往复时与轨道运行方向同一轴线内。

3、线轨模组时通过伺服电机来驱动的，可以微调同步，且有力。

4、线轨模组的顶出速度快。

5、送模机构的往复移动是通过线轨模组的伺服电机移动来实现的，优越于老式的靠偏心轮驱动的，安全稳定可靠。

6、线轨模组取替老式偏心轮和连杆的硬拉的机械结构，是应用的创新。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。