一种智能制浆设备的制作方法

本发明涉及一种智能制浆装置，特别涉及一种能够自动加水、加料的浆液搅拌装置。

背景技术：

稠度仪是用来测定流动性(稠度)的一种仪器，常用于水泥浆、砂浆、泥浆、沥青等浆液的稠度测定。稠度测定原理一般用圆锥体落入浆液中，根据沉入深度测定稠度值；

多数砂浆搅拌机一般都只具备浆液搅拌制备的功能，配料时人工将水、和骨料放入筒内，搅拌均匀后倒出浆液，需专门取样用稠度仪测定稠度检验是否满足要求，若不合格需重新补充材料调整稠度；

目前，浆液制备需要人工计算配料的需求量，再按确定的比例倒入搅拌机，搅拌均匀后取样，用专用稠度仪测量稠度，检验稠度是否达标，制备过程复杂，具有人力耗费大、人员误差大、浆液倾倒残留多、筒体清洗困难等缺点。专利cn207007645u公开了一种砂浆稠度测试装置，本实用新型砂浆稠度测试装置，通过左槽和右槽实现了安置支撑板，且砂浆倒出时通过槽不会外漏，通过转盘和搅拌棒实现了砂浆在装置内固液均匀，且再往装置内投料时可以搅拌混合，通过圆锥块实现了稠度的测试，通过测杆实现了砂浆稠度的大小显示，通过固定杆和固定板实现了测试时装置固定，通过把手实现了测杆不会脱离纤维块，该砂浆稠度测试装置结构简单，可以边配制边测试稠度。该设备稠度的测试原理与稠度仪相同，停止搅拌后放下测杆，通过观察口人工读数，稠度的调节需要人工补料，人员误差大；浆液倒出从左槽和右槽，倾倒困难，机械化程度低。浆液倒出从左槽和右槽，筒身及浆液总重量大，倾倒困难；稠度检测人工读数，稠度调整人工配料、补料，人员误差大，机械化程度低；装置不具备自动清洗功能，人工清洗困难。

专利cn107471445a公开了一种智能砂浆搅拌机，包括内筒体、外筒体、设置在外筒体顶部的盖板，盖板上设有进料口，盖板上端设有电机，电机下端连接减速机，减速机下端连接转轴，转轴穿过盖板延伸入内筒体内，转轴上可拆卸连接若干根搅拌棒，所述内筒体内壁上设有压力传感器、稠度传感器、喷淋管，所述外筒体外壁上设有第一控制器、警报装置、第二控制器、水箱，所述喷淋管通过连接管与水箱连接，连接管上设有电控制阀，所述压力传感器、警报装置分别与第一控制器连接，所述稠度传感器、电控制阀分别与第二控制器连接，所述内筒体底部设有出料口，内筒体与外筒体之间留有间隙，间隙内设有加热装置。该智能砂浆搅拌装置采用稠度传感器测量浆液稠度，稠度传感器置于筒底端，筒内外壁设有加热装置。稠度传感器设置于筒体底部，也正是浆液易于沉淀部位，搅拌棒的搅拌范围难以覆盖，导致稠度测试不准，或者较稠浆液覆盖住稠度传感器，而导致稠度误差大；该装置解决了人工加水的问题，但是骨架添加仍然需要人工进行；装置不具备自动清洗功能，尤其是搅拌棒人工清洗困难；出料口设置于装置底端，但是对于稠度较大的浆液存在出料速度慢、筒内残留多等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计了一种智能制浆设备，该设备能够实现自动加水、自动加料，浆液稠度通过微补水、补充骨料来调节；改变稠度测量方式，实现稠度数字显示，实时监测；浆液倒出时通过空压机在筒内施加压力，加速出浆、减少浆液残留；该设备还能够克服搅拌筒清洗困难，尤其是搅拌棒等犄角旮旯的位置。

本实用新型的技术方案在于设计了一种智能制浆设备，包括筒体、筒盖和控制板16。筒体的底端设有出浆口3，筒体由筒体支架2支撑，筒体的内壁上设置稠度传感器4、稠度显示器5和浆液体积传感装置6；筒体与筒盖之间设置有密封圈13，筒盖上设有固定卡扣1和固定手柄7；筒盖上设置带有压力传感控制器9的进水口8、带有质量传感器15和控制器的进料口14和带减速功能的搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴穿过筒盖后伸入筒体内，并与搅拌叶片12通过螺纹丝扣18连接，方便拆卸；进气口10设置在进水口8的一侧；筒盖内侧设置有与进水口8相连的均匀密布的喷淋孔17，通过压力传感控制器9调节喷淋孔17的喷水压力，通过质量传感器15和控制器控制进料口14的加料量。

稠度传感器4、浆液体积传感装置6、压力传感控制器9和质量传感器15均与控制板16连接。

控制板16与制浆设备通过电线相连，控制板16用于输入浆液参数、控制浆液稠度、传感器设定参数，能够显示各类输入参数以及传感器和稠度的实时数据，存储以往配浆例参数信息。

进水口8带有压力传感控制器9，用于拌浆水量控制；

进料口14带有质量传感器15和控制器，用于控制拌和浆液骨料添加量；

喷淋孔17与进水口8相连，实现均匀加水；

电子稠度测量仪器包括稠度传感器和稠度显示器，稠度传感器设置在筒内，稠度显示器设置在与稠度传感器位置相对的筒外侧，用于实施显示稠度，且稠度传感器与控制板相连，将稠度信息传递给控制板。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果。

1、实现自动加水、自动加料，浆液稠度自动调节；

2、设置稠度传感器、电子显示器，实现稠度量测和监控；

3、改进浆液倾倒方法，加速出浆、减少浆液残留；

4、通过高压喷水实现搅拌筒的自清结功能。

附图说明

图1是本实用新型的筒体和筒盖结构示意图。

图2是筒体和筒盖连接构件的示意图。

图3是喷淋孔的结构示意图。

图中：1.固定卡扣；2.筒体支架；3.出浆口；4.稠度传感器；5.稠度显示器；6.浆液体积传感装置；7.固定手柄；8.进水口；9.压力传感控制器；10.进气口；11.搅拌电机；12.搅拌叶片；13.密封圈；14.进料口；15.质量传感器；16.控制板；17.喷淋孔；18.螺纹丝扣。

具体实施方式

如图1-3所示，一种智能制浆设备，包括筒体、筒盖和控制板16。筒体的底端设有出浆口3，筒体由筒体支架2支撑，筒体的内壁上设置稠度传感器4、稠度显示器5和浆液体积传感装置6；筒体与筒盖之间设置有密封圈13，筒盖上设有固定卡扣1和固定手柄7；筒盖上设置带有压力传感控制器9的进水口8、带有质量传感器15和控制器的进料口14和带减速功能的搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴穿过筒盖后伸入筒体内，并与搅拌叶片12通过螺纹丝扣18连接，方便拆卸；进气口10设置在进水口8的一侧；筒盖内侧设置有与进水口8相连的均匀密布的喷淋孔17，通过压力传感控制器9调节喷淋孔17的喷水压力，通过质量传感器15和控制器控制进料口14的加料量。

稠度传感器4、浆液体积传感装置6、压力传感控制器9和质量传感器15均与控制板16连接。

控制板16与制浆设备通过电线相连，控制板16用于输入浆液参数、控制浆液稠度、传感器设定参数，能够显示各类输入参数以及传感器和稠度的实时数据，存储以往配浆例参数信息。

进水口8带有压力传感控制器9，用于拌浆水量控制；

进料口14带有质量传感器15和控制器，用于控制拌和浆液骨料添加量；

喷淋孔17与进水口8相连，实现均匀加水；

电子稠度测量仪器包括稠度传感器和稠度显示器，稠度传感器设置在筒内，稠度显示器设置在与稠度传感器位置相对的筒外侧，用于实施显示稠度，且稠度传感器与控制板相连，将稠度信息传递给控制板。

制浆浆液的稠度由稠度传感器测得，设浆液稠度s表达式s＝f(x)，稠度为s时，水、料质量比为1：x；设浆液密度ρ＝g(x)；制浆设备中浆液体积v1由浆液体积传感装置6测得，制浆设备浆液最大存储量为v0。

目标稠度为s0，则x0＝f^-1(s0)；当前稠度s1，则x1＝f^-1(s1)；

当x0＞x1时，需加料：

加料质量由质量传感器15控制。

当x0＜x1时，需加水：

加水质量由压力传感控制器9控制，所需水的位移量为δ水/(ρw·a1)，式中a1为进水口截面积。

当x0＝x1时，浆液无需调配。

制浆设备浆液最大存储量为v0，因此需调配浆液体积调配后不得超过v0，初次倒入制浆设备浆液最大体积需要反算，满足v1＜vmax

当x0＞x1时，

当x0＜x1时，

1、在操作终端输入浆液参数，实现自动加水、自动加料，浆液稠度误差通过微补水、补充骨料来调节；

2、改变稠度测量方式，通过稠度传感器测量稠度，稠度参数更精确实现实时监测，避免浆液制备与稠度测量分开进行的麻烦，通过显示器稠度数字显示，稠度信息传递给控制板实现稠度自动调节；

3.在搅拌筒顶部设置空压机，出浆时在筒内施加压力，加速出浆速度、减少浆液残留；

4.自动加水孔设置压力传感器，调节出水压力，通过高压喷水实现筒内自清洁。