一种墙体内撑块的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种墙体内撑块。

背景技术：

在剪力墙施工过程中，为了让钢筋在浇筑混泥土后具有一定的保护层厚度，从而防止钢筋裸露造成锈蚀的情况，提高钢筋的使用寿命；在现有技术中常采用钢筋内撑，在进行钢筋内撑安装时，通过工人的手感去紧固夹紧螺杆，容易出现用力过度造成钢筋内撑顶穿模板或者造成浇筑后墙面凹凸不平、厚度不标准以及钢筋头裸露在墙面外的现象，而且使用钢筋内撑需要工人在剪力墙成型后再次切断裸头，对墙面进行修复的重复工作，切断后的钢筋内撑强度不高，在进行浇筑过程中也容易发生变形的现象，也会造成墙面不平整的情况产生。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种墙体内撑块，解决了现有的剪力墙体采用钢筋内撑造成墙面不平，容易造成钢筋保护层厚度不达标准的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种墙体内撑块，包括长方体结构的预制水泥块，所述预制水泥块的前侧面上开设有两个相对于纵向中心面对称的钢筋限位槽，钢筋限位槽的横截面为梯形结构，钢筋限位槽开口最大位置处的间隔距离为d；所述预制水泥块的底面上设有两个相对于纵向中心面对称的定位机构，所述定位机构包括固接在预制水泥块上定位块以及滑动设在预制水泥块上的限位块，所述预制水泥块上开设有与限位块滑动配合的滑动槽，所述预制水泥块上设有用于调节限位块位置的调节组件。

在进行墙体钢筋架搭设时，通过预制水泥块上的两个钢筋限位槽对竖向方向的两根钢筋进行限位，从而保证钢筋与预制水泥块的侧面具有保护层厚度，而且让预制水泥块的长度方向直接抵靠在模板上；通过两个定位机构对横向方向上的两根钢筋进行限位，利用调节组件对限位块的位置进行移动使得定位块与限位块夹紧钢筋，在两个钢筋限位槽以及两个定位机构的限位作用下，从而使得钢筋架在架设后的位置基本保持在预制水泥块的长度范围内，从而使得整个钢筋架在混凝土浇筑后被完全覆盖在混凝土中，有效避免钢筋裸露造成的锈蚀问题，提高整个浇筑墙体的稳定性。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、将若干个墙体内撑块放置到钢筋架中，通过两个钢筋限位槽对竖向钢筋进行限位以及两个定位机构对横向钢筋进行限位，使得竖向钢筋与横向钢筋的位置均位于墙体内支撑块的长度范围内，进行墙体浇筑后能够使得钢筋完全嵌入在混凝土中，保证符合要求的钢筋保护层厚度，从而有效保证钢筋不会发生裸露而锈蚀的情况；

2、通过调节组件对限位块的位置进行调节，两个定位机构对横向钢筋进行卡紧时能够尽量让整个墙体内撑块限位在钢筋上，避免浇筑混凝土的过程中发生移动。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型预制水泥块的剖视结构示意图；

图4为本实用新型限位块的结构示意图。

图中，预制水泥块1、钢筋限位槽11、滑动槽12、移动槽121、避让槽122、定位机构2、定位块21、限位块22、滑动部221、限位部222、调节组件23、转动座231、调节杆232、调节孔2320、锁紧螺母233。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图4所示，本实用新型所述的一种墙体内撑块，包括长方体结构的预制水泥块1，预制水泥块1的长度按照墙体的厚度进行制作，在后期放置到钢筋架中后直接被混凝土浇筑在其中，由于预制水凝快的体积宽大，还能节约混凝土的使用量。在预制水泥块1的前侧面上开设有两个相对于纵向中心面对称的钢筋限位槽11，钢筋限位槽11的横截面为梯形结构，钢筋限位槽11开口最大位置处的间隔距离为d，通过两个钢筋限位槽11对竖向方向的钢筋进行限位，而且梯形结构的钢筋限位槽11能够加大混凝土进入的截面，在浇筑后能够使得限定在钢筋限位槽11中的竖向钢筋被紧固，d的数值范围为10mm～20mm，使得梯形结构的开口较大，便于将整个预制水泥块1卡入到竖向钢筋上时具有一定的偏移值，促使竖向钢筋更容易卡紧钢筋限位槽11中。为了对横向钢筋也同时起到限位作用，在预制水泥块1的底面上设有两个相对于纵向中心面对称的定位机构2，定位机构2包括固接在预制水泥块1上定位块21以及滑动设在预制水泥块1上的限位块22，其中定位块21在制作时与预制水泥块1同时预制成型，在预制水泥块1上开设有与限位块22滑动配合的滑动槽12，为了便于对限位块22进行滑动并具有一定的限位作用，滑动槽12包括截面呈“T”字形结构的移动槽121以及与移动槽121连通的避让槽122，避让槽122的宽度大于移动槽121的宽度，避让槽122的深度大于移动槽121的深度，从而便于将限位块22安装到移动槽121中时，能够先通过将限位块22插入到避让槽122中然后在滑动到移动槽121中；相应的，限位块22包括与移动槽121滑动配合的滑动部221，滑动部221的小端固接有限位部222，由于移动槽121在预制水泥块1上开设，导致移动槽121的内表面比较粗糙，为了保证限位块22的滑动部221能够在移动槽121中进行滑动，滑动部221与移动槽121之间的配合间隙要大于3mm。

在预制水泥块1上设有用于调节限位块22位置的调节组件23，调节组件23包括固接在预制水泥块1上的转动座231，转动座231上转动设有调节杆232，调节杆232与转动座231螺纹配合，调节杆232的一端与限位板固接，调节杆232的另一端伸出转动座231设有锁紧螺母233；调节杆232的末端开设有贯通的调节孔2320，在进行调节时，将锁紧螺母233松开，把杆件插入到调节孔2320中对调节杆232的转动进行扳动，从而使得调节杆232在转动座231上横向移动，从而改变并对限位块22的位置进行限定。通过调节组件23对限位块22的位置进行移动，从而使得限位块22能够对横向钢筋进行卡紧。通过两个钢筋限位槽11对竖向钢筋进行限位，通过两个定位机构2对横向钢筋进行限位，从而使得整个钢筋架在混凝土浇筑过程中被完全覆盖，而且具有钢筋保护层厚度，防止钢筋容易从混凝土中裸露出来造成锈蚀的情况，保证钢筋的结构稳定性以及整个墙体的安全性。

为了保证对横向钢筋进行卡接时能够快速插入，具有导向作用，定位块21的下端面与限位块22的下端面为向内倾斜的斜面结构，提高放置在横向钢筋上的效率。

采用整个墙体内撑块代替现有的钢筋内撑，不仅能够将腔体内撑块直接嵌入到混凝土中，从而节约混凝土的使用量，而且能够保证墙面的平整性，避免了再次修复墙面的重复工作，制作墙体内撑块的一致性好于钢筋内撑，能够提高墙体的承载载荷强度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。