一种石膏墙板的生产系统的制作方法

本实用新型涉及建筑材料生产设备领域，具体而言，涉及一种石膏墙板的生产系统。

背景技术：

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。

现有技术中，石膏墙板的制备过程中需要经过浇筑、压制、养护等环节。目前的石膏墙板缺乏完整的机械化生产系统，能耗高、生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石膏墙板的生产系统，其结构简单，降低工人的劳动强度，可以降低生产成本、提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种石膏墙板的生产系统，其包括：

石膏墙板模具，石膏墙板模具包括壳体，以及位于壳体内的成型腔；壳体包括分别位于其长度方向上的两侧的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均与壳体滑动配合，并可沿壳体的宽度方向相互靠近或远离；石膏墙板模具的顶部设置有浇筑口和用于将浇筑口覆盖的盖板，浇筑口管贯穿壳体的顶壁与成型腔连通；盖板与壳体可拆卸连接；

传送组件，传送组件包括用于传输输送石膏墙板模具的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带均包括相对的起始端和终止端，第一传送带的终止端与第二传送带的起始端连接，使第一传送带可将石膏墙板模具传送至第二传送带；

合模组件，合模组件位于所述第一传送带的一侧，合模组件用于驱动盖板将浇筑口覆盖；

压力组件，压力组件包括分别位于第二传送带两侧的推动装置，推动装置可由石膏墙板模具的两侧分别推动第一侧壁和第二侧壁，使第一侧壁和第二侧壁相互靠近。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，成型腔内设置有多个隔离板，多个隔离板间隔设置且均与第一侧壁平行，多个隔离板将成型腔分隔成多个子成型腔。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，多个隔离板均与壳体滑动配合，并可沿壳体的宽度方向在第一侧壁和第二侧壁之间滑动。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第一传送带和第二传送带上均设有两条用于限定石膏墙板模具位置的限位凸棱，两条限位凸棱均沿第一传送带和第二传送带的长度方向设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，两条限位凸棱之间的间距略大于石膏墙板模具的宽度。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，传送带的上方布置有底部具有给料管的加料仓。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第一侧壁和第二侧壁的上方均设置有贯穿的插接口，盖板穿过插接口与壳体连接。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，合模组件包括用于对盖板进行支撑的支撑臂，以及用于推动盖板平移的推动件；支撑臂的上表面与插接口的下缘平齐。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，推动装置包括液压缸和推板，液压缸的液压杆与推板连接。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，推板的尺寸与第一侧壁和/或第二侧壁相同。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种石膏墙板的生产系统，其包括石膏墙板模具、传送组件、合模组件、以及压力组件。其中，石膏墙板模具包括壳体，以及位于壳体内的成型腔；壳体具有可拆卸连接的盖体，合模组件用于控制盖体的闭合，使成型腔形成一个相对封闭的环境。壳体包括分别位于其长度方向上的两侧的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均与壳体滑动配合，并可沿壳体的宽度方向相互靠近或远离。传送组件由首尾相连的第一传送带和第二传送带构成，压力组件包括分别位于第二传送带两侧的推动装置，推动装置可由石膏墙板模具的两侧分别推动第一侧壁和第二侧壁，使第一侧壁和第二侧壁相互靠近，以对成型腔内的物料进行压制。该石膏墙板的生产系统可以在传送过程中对石膏墙板模具内的物料施压，实现浇筑、输送、合模和压制的完整操作，实现石膏墙板的快速高效生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种石膏墙板的生产系统的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种石膏墙板的生产系统的石膏墙板模具的示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种石膏墙板的生产系统的合模组件的示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种石膏墙板的生产系统的推动装置的示意图。

图标：100-石膏墙板的生产系统；110-石膏墙板模具；111-壳体；112-成型腔；1121-子成型腔；113-浇筑口；114-盖板；115-第一侧壁；116-插接口；117-隔离板；120-传送组件；121-传送带；1211-第一传送带；1212-第二传送带；122-限位凸棱；130-压力组件；131-推动装置；1311-液压缸；1312-液压杆；1313-推板；140-合模组件；141-支撑臂；142-推动件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种石膏墙板的生产系统100，参照图1所示，其包括石膏墙板模具110、传送组件120、压力组件130、以及合模组件140。

如图1和图2所示，石膏墙板模具110包括壳体111，以及位于壳体111内的成型腔112。石膏墙板模具110的顶部设置有浇筑口113和用于将浇筑口113覆盖的盖板114，浇筑口113管贯穿壳体111的顶壁与成型腔112连通。在实际生产过程中，通过将混凝土等物料由浇筑口113浇筑至成型腔112内，再盖上盖板114即可完成对物料的定型。

进一步地，壳体111包括分别位于其长度方向上的两侧的第一侧壁115和第二侧壁(图未示)，第一侧壁115和第二侧壁均与壳体111滑动配合，并可沿壳体111的宽度方向相互靠近或远离。通过推动第一侧壁115和第二侧壁，可以对成型腔112内的物料进行压实，进一步促进物料的成型。

在本实施例中，盖板114与壳体111为可拆卸连接。具体地，在第一侧壁115和第二侧壁的上方均设置有贯穿的插接口116，在完成浇筑作业之后，可以将盖板114插入两个插接口116进行固定，使成型腔112形成一个相对封闭的空间，以便后续的加压作业。

如图2所示，成型腔112内设置有多个隔离板117，多个隔离板117间隔设置且均与第一侧壁115平行，多个隔离板117将成型腔112分隔成多个子成型腔1121。多个隔离板117均与壳体111滑动配合，并可沿壳体111的宽度方向在第一侧壁115和第二侧壁之间滑动。多个子成型腔1121的设置方式，使得在成型过程中，可以实现一批次多板的同时生产，大大地提升生产效率。值得注意的是，隔离板117的上缘与盖板114的下缘平齐，使得盖上盖板114之后，每个子成型腔1121均能形成相对独立的空间，完成独立的压制。

进一步地，如图1和图2所示，该石膏墙板的生产系统100还包括传送组件120，传送组件120包括用于传送石膏墙板模具110的传送带121。该石膏墙板的生产系统100还包括加料仓(图未示)和压力组件130，加料仓位于传送带121的上方，用于通过浇筑口113向石膏墙板模具110浇筑物料。压力组件130包括分别位于传送带121两侧的推动装置131，推动装置131可由石膏墙板模具110的两侧分别推动第一侧壁115和第二侧壁，使第一侧壁115和第二侧壁相互靠近。

进一步地，如图1和图3所示，该石膏墙板的生产系统100还包括传送组件120，传送组件120包括用于传送石膏墙板模具110的第一传送带1211和第二传送带1212。第一传送带1211和第二传送带1212均包括相对的起始端和终止端，第一传送带1211的终止端与第二传送带1212的起始端连接，使第一传送带1211可将石膏墙板模具110传送至第二传送带1212。该石膏墙板的生产系统100还包括加料仓(图未示)、合模组件140、以及压力组件130，加料仓位于第一传送带1211的上方，用于通过浇筑口113向石膏墙板模具110浇筑物料；合模组件140位于第一传送带1211的一侧，相对于加料仓来说，其更加靠近第二传送带1212。具体地，如图3所示，合模组件140包括支撑臂141以及推动件142，支撑臂141的上表面与插接口116的下缘平齐。支撑臂141用于对盖板114进行支撑。当石膏墙板模具110完成浇筑左右之后，由第一传送带1211传送至合模组件140处，由推动件142将盖板114推入插接口116中，完成对浇筑口113的覆盖，使成型腔112形成相对封闭的空间，利于后续的压制作业。压力组件130包括分别位于第二传送带1212两侧的推动装置131，推动装置131可由石膏墙板模具110的两侧分别推动第一侧壁115和第二侧壁，使第一侧壁115和第二侧壁相互靠近。将加料工序和加压工序分别设置在第一传送带1211和第二传送带1212的传送过程中，便于根据不同工序的时间需求来设置第一传送带1211和第二传送带1212的传送速度。例如，第二传送带1212的运行可以由控制系统控制设置成间歇式传送的模式，在石膏墙板模具110传送到压力组件130的位置时，第二传送带1212停止运转，给予压力组件130更为充足的压制时间。同时，第一传送带1211也可以设置为间歇式传送，当石膏墙板模具110到达加料仓和合模组件140的位置时，可以保证石膏墙板模具110能够浇入足够的物料，并有足够的时间完成盖体的安装。

如图4所示，推动装置131包括液压缸1311和推板1313，液压缸1311的液压杆1312与推板1313连接。推板1313的尺寸与第一侧壁115和/或第二侧壁相同。液压缸1311通过液压杆1312施加的推动力可以通过推板1313均匀地分散至第一侧壁115和第二侧壁，使成型腔112内的物料可以更为均匀地受压。在本实施例中，每个液压缸1311均具有两个液压杆1312，两个液压杆1312分别与推板1313的两端连接，利于推动力的进一步分散。

进一步地，第一传送带1211和第二传送带1212上均设有两条用于限定石膏墙板模具110位置的限位凸棱122，两条限位凸棱122均沿第一传送带1211和第二传送带1212的长度方向设置。两条限位凸棱122之间的间距略大于石膏墙板模具110的宽度，以防止石膏墙板模具110在传送过程中产生左右晃动，从而偏离第一传送带1211和第二传送带1212的传送方向，影响浇筑和压制过程。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种石膏墙板的生产系统，其包括石膏墙板模具、传送组件、合模组件、以及压力组件。其中，石膏墙板模具包括壳体，以及位于壳体内的成型腔；壳体具有可拆卸连接的盖体，合模组件用于控制盖体的闭合，使成型腔形成一个相对封闭的环境。壳体包括分别位于其长度方向上的两侧的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均与壳体滑动配合，并可沿壳体的宽度方向相互靠近或远离。传送组件由首尾相连的第一传送带和第二传送带构成，压力组件包括分别位于第二传送带两侧的推动装置，推动装置可由石膏墙板模具的两侧分别推动第一侧壁和第二侧壁，使第一侧壁和第二侧壁相互靠近，以对成型腔内的物料进行压制。该石膏墙板的生产系统可以在传送过程中对石膏墙板模具内的物料施压，实现浇筑、输送、合模和压制的完整操作，实现石膏墙板的快速高效生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。