一种蒸压加气砌块生产线的高效浇注发酵系统的制作方法

本实用新型涉及建材生产技术领域，具体涉及一种蒸压加气砌块生产线的高效浇注发酵系统。

背景技术：

蒸压加气砌块作为国家大力推广应用的新型墙体材料之一，具有重量轻、保温隔热、轻度高、抗震好、隔音好等优点，越来越被人们所认知和接受，其以硅质材料和钙质材料为主要原料，通过配料、搅拌、浇注、发酵预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成，浇注的时候采用浇注搅拌机处理，发酵的时候采用发酵箱来进行发酵处理。

为了提高蒸压加气砌块的生产效率，在进行浆料浇注时，通常浇注的料浆质量较大，致使料浆浇注在模框内后不便移到发酵箱内进行发酵，同样的，在蒸压加气砌块发酵完成之后也很难将其从发酵箱内整体搬运出来，搬运的难度大，效率低，且在搬运的时候会磕碰到蒸压加气砌块，降低了蒸压加气砌块的质量，造成蒸压加气砌块生产成本的增加，其次在将料浆注入模框时，由于料浆前期在浇注搅拌机内经过了剧烈的搅拌混合，料浆内部含有大量气泡，在进行注浆倾倒时，也会产生大量气泡，这些气泡如果不及时整理会对后续的发酵预养产生不良影响，造成最终产品的内部气泡大小规格悬殊，不但影响成品美观，还会影响成品的强度。因此，研制开发一种模框搬运方便，发酵效果好，且能均匀料浆中的气泡的蒸压加气砌块生产线的高效浇注发酵系统是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模框搬运方便，发酵效果好，且能均匀料浆中的气泡的蒸压加气砌块生产线的高效浇注发酵系统。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括浇注搅拌机、轨道、模框和发酵箱，发酵箱位于浇注搅拌机的一侧，且浇注搅拌机的安装高度高于发酵箱的安装高度，轨道的一端位于浇注搅拌机的下方，另一端伸入到发酵箱的内部，模框的下端通过滚轮与轨道连接，发酵箱包括箱体和箱门，箱门通过驱动机构与箱体滑动连接，箱体内设置有多个气泡整理机，每个气泡整理机包括伸缩机构和振动棒，伸缩机构安装在箱体的顶板上，振动棒与伸缩机构传动连接。

进一步的，驱动机构包括电机、转轴和齿条，电机安装在箱体的顶部，齿条竖向固定在箱门的内侧，电机的输出轴通过皮带传输机构与转轴连接，转轴上安装有与齿条相啮合的齿轮。

进一步的，齿条和齿轮的数量均为2个。

进一步的，箱门的两侧设置有导轨，与箱门接触的箱体上设置有与导轨相配合的导向槽。

进一步的，导向槽的横截面形状为凸字形。

进一步的，箱门相对的箱体内壁上设置有多块模框限位块。

进一步的，箱体的内壁上设置有温度调节器。

本实用新型在浇注搅拌机和发酵箱之间合理设置了轨道，且将模框置于轨道上，便于料浆注入模框后的搬运，在发酵箱内安装了气泡整理机，可将料浆中存在的较大气泡排出，并使得料浆中剩余的气泡分布均匀，保证成品中的气泡规格大小一致，外形美观，其次，蒸压加气砌块的料浆在发酵过程中，温度不易过低也不易过高，因此，在发酵罐内设置了温度调节器，以便保证料浆的温度在规定的范围内，保证发酵的质量，另外，发酵箱上设置了方便开启和闭合的箱门，保证模框方便的进出发酵箱。本实用新型模框搬运方便，发酵效果好，且能均匀料浆中的气泡，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型发酵箱的俯视结构示意图；

图3为本实用新型导轨15和导向槽16的结构示意图。

图中：1-浇注搅拌机，2-轨道，3-模框，4-滚轮，5-箱体，6-箱门，7-驱动机构，8-伸缩机构，9-振动棒，10-电机，11-转轴，12-齿条，13-皮带传输机构，14-齿轮，15-导轨，16-导向槽，17-模框限位块，18-温度调节器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括浇注搅拌机1、轨道2、模框3和发酵箱，发酵箱位于浇注搅拌机1的一侧，且浇注搅拌机1的安装高度高于发酵箱的安装高度，轨道2的一端位于浇注搅拌机1的下方，另一端伸入到发酵箱的内部，模框3的下端通过滚轮4与轨道2连接，发酵箱包括箱体5和箱门6，箱门6通过驱动机构7与箱体5滑动连接，箱体5内设置有气泡整理机，气泡整理机包括伸缩机构8和振动棒9，伸缩机构8安装在箱体5的顶板上，振动棒9与伸缩机构8传动连接。

驱动机构7包括电机10、转轴11和齿条12，电机10安装在箱体5的顶部，齿条12竖向固定在箱门6的内侧，电机10的输出轴通过皮带传输机构13与转轴11连接，转轴11上安装有与齿条12相啮合的齿轮14，优选的，齿条12和齿轮14的数量均为2个，在使用过程中，启动电机10，电机10通过皮带传输机构13带动转轴11转动，带动齿轮14转动，从而带动箱门6进行上下运动，实现箱门6的开启和关闭。

为了便于箱门6的上下滑动，箱门6的两侧设置有导轨15，与箱门6接触的箱体5上设置有与导轨15相配合的导向槽16，导向槽16的横截面形状为凸字形，将导轨15插入导向槽16内，可有效限制箱门6的运动，这样的设置不仅可以便于箱门6的上下滑动，同时也可保证箱门6在上下滑动的过程中，不会晃动，较为安全可靠。

为了对模框3在发酵箱内的位置进行定位，箱门6相对的箱体5内壁上设置有模框限位块17。

蒸压加气砌块的料浆在发酵过程中，温度不易过低也不易过高，因此在箱体5的内壁上设置温度调节器18，方便调节发酵箱内的温度。

本实用新型的工作过程为：浇注搅拌机1将搅拌均匀的料浆浇注到模框3中，开启发酵箱的箱门6，装有料浆的模框3通过轨道2进入到发酵箱中，关闭箱门6，开启温度调节器18，将发酵箱内温度调节到合适的温度，再开启伸缩机构8，将振动棒9伸入到料浆中，去除料浆中较大的气泡，同时将料浆中的气泡均匀化，并使料浆中的气泡大小一致，收回振动棒9，使料浆在发酵箱中发酵预养，当蒸压加气砌块达到发酵预养的要求时，开启箱门6，模框3将蒸压加气砌块的坯料运出发酵箱进行后续的切割、蒸养等工序。