绳索拉紧装置的制作方法

本实用新型涉及拉紧装置，具体涉及一种绳索拉紧装置。

背景技术：

灰缝大多是指墙体砌筑时两块砖间的砂浆层，即砌墙时砖与砖之间用灰浆黏结后抹出的缝线。灰缝分为水平灰缝和竖直灰缝，块材上下皮之间的灰缝称为水平缝，块材相邻之间的缝称为竖缝，它影响砌体的强度、保温、隔热、抗渗、抗冻等性能。砖砌体中，灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。缝厚度增加时，一方面能使砂浆层铺得比较均匀，减少砌体内的局部受压，特别对外形存在较明显翘曲变形的砖，其效果更明显，因而可提高砌体的抗压强度；但是另一方面，水平灰缝厚度的增加，对砂浆层的压缩也随之增加，从而也相应加大砌体截面内的拉力，会对砌体抗压强度带来十分不利的影响。灰缝厚度的减小，在节约材料用量的同时，对墙体力学性能具有较大提高，还使墙体传热性能也有下降，减小了因热桥造成的墙体热负荷，对节约资源和能源意义重大。但随着砌筑灰缝的减小，要保证砌筑时施工性能、灰缝饱满度、保水性能和粘结强度等要求达标，在改性方面仍要进行大量深入的研究。

在具体施工的过程中，砌块灰缝尺寸控制通常是在待砌墙体长度方向的两端各自安装一根皮数杆，根据不同的施工要求，相应的皮数杆的长度也不同。通常为了提高皮数杆的适用性，将皮数杆做成多段的形式，每段杆体的两端各自设置螺纹孔和相应的螺纹杆，根据需要选取相应的杆体，每段杆体之间采用螺纹连接的方式进行固定，这样不管是安装还是拆卸，都较为繁琐。

为了解决上述技术问题，发明人发明了一种拼接式皮数杆，包括底板和杆体，杆体包括多段首尾依次连接在一起的空心连接管，空心连接管的一端沿其轴线方向向外延续设置有插管，插管的外径小于空心连接管的外径，插管能够插入空心连接管内且沿空心连接管长度方向与其滑动配合，底板上表面的中心位置固定连接有垂直于底板所在平面的套筒，套筒的长度大于插管的长度，套筒的内径与空心连接管的内径一致，套筒的筒身且靠近于底板的位置开设有与套筒内孔连通的开孔，杆体通过其一端的插管插入于套筒内，杆体远离套筒的一端设置有限位挡块，限位挡块上可拆卸式连接有拉紧绳，拉紧绳远离限位挡块的一端穿过杆体且通过开孔伸出于套筒外，拉紧绳远离限位挡块的一端拉紧固定连接在底板上以能够使限位挡块将杆体压紧在底板上。但是其中拉紧绳位于套筒外的部分需要操作人员在拉紧绳拉紧状态下对其进行固定，通常是直接将其绑扎在底板上。在绑扎的过程中难免会造成拉紧绳的松动，进而造成整个杆体的松动，影响对灰缝的尺寸精度控制。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种操作简单方便，能够对绳索进行拉紧固定的绳索拉紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种绳索拉紧装置，包括底板和固定连接在底板上表面的卡座，卡座的上表面凹设有圆形凹槽，圆形凹槽槽底的中心位置固定连接有一根垂直于圆形凹槽槽底所在平面的插杆，插杆上设置有与圆形凹槽形状相配合的圆形卡盘，圆形卡盘的上表面固定连接有用于缠绕绳索的绞盘，圆形卡盘的中心线与绞盘的中心线为同轴设置，圆形卡盘和绞盘上沿其中心线方向设置有穿过于其的插孔且通过插孔套设在插杆上以能够沿插杆轴线方向与其滑动配合，插杆的长度大于插孔的长度，圆形凹槽的槽壁以圆形凹槽的中心线为圆心均匀环设有若干卡槽，圆形卡盘的周面上凸起形成有与若干卡槽相配合的卡块。

在本实用新型中，在使用的时候，先向上提起绞盘，使圆形卡盘从圆形凹槽内脱出，接着转动绞盘，将绳索拉紧后，再向下推动绞盘，使圆形卡盘重新嵌入到圆形凹槽内，并且通过相应卡槽与卡块的配合，避免绞盘继续转动，进而完成对绳索的拉紧固定。绳索缠绕在绞盘上，转动绞盘可以进行收放相应拉紧绳的长度。其结构简单，使用方便可靠，不仅在固定绳索的同时还能够对绳索进行拉紧，避免了松动后影响皮数杆的施工精度。

作为优化，所述圆形凹槽槽底的中心位置凹设有与所述圆形凹槽同轴设置的安装槽，所述插杆的下端固定在安装槽的槽底上，所述插杆伸出于安装槽的长度大于所述插孔的长度，所述插杆上且位于安装槽槽底与所述圆形卡盘之间套设有能够将所述圆形卡盘顶出所述圆形凹槽外提供弹簧力的弹簧，安装槽的深度大于弹簧压缩状态下的最小长度，所述插杆上设置有能够将所述圆形卡盘压装在所述圆形凹槽内的限位装置。圆形卡盘在弹簧弹簧力的作用下能够自动弹出圆形凹槽内，便于转动绞盘。当拉紧绳拉紧后，圆形卡盘嵌入圆形凹槽后，再利用限位装置对圆形卡盘进行限位，避免其弹出，这样更加便于操作者进行操作。

作为优化，所述限位装置包括插销，插销的一端固定有连接绳，连接绳的另一端固定在所述插杆的顶端，所述插杆上沿所述插杆径向方向设置有插销孔Ⅰ，当所述圆形卡盘位于所述圆形凹槽内时，插销远离连接绳的一端能够插入于插销孔Ⅰ内以对所述绞盘进行限位。通过插销来对绞盘进行限位，进而对圆形卡盘进行限位，连接绳能够避免插销丢失。

作为优化，所述绞盘的顶面上且远离所述绞盘中心线的位置沿平行于所述插杆轴线方向设置有插销孔Ⅱ，所述插杆的顶端沿其轴线方向转动连接有转套，所述连接绳固定连接在转套上，当所述圆形卡盘弹出于所述圆形凹槽外时，所述插销远离所述连接绳的一端能够插入于插销孔Ⅱ内以能够便于转动所述绞盘。插销除了能够对绞盘进行限位，在转动绞盘的时候，还能够插入插销孔Ⅱ内，便于操作者手持以当做把柄对绞盘进行转动，转套能够避免连接绳缠绕在插杆上。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，在拉紧状态下对绳索进行固定，避免了其松动。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为拼接式皮数杆的结构示意图；

图2为拼接式皮数杆中拉紧装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对采用了本实用新型结构的拼接式皮数杆对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的拼接式皮数杆，包括底板1和杆体，杆体包括多段首尾依次连接在一起的空心连接管2，空心连接管2的一端沿其轴线方向向外延续设置有插管，插管的外径小于空心连接管2的外径，插管能够插入空心连接管2内且沿空心连接管2长度方向与其滑动配合，底板1上表面的中心位置固定连接有垂直于底板1所在平面的套筒3，套筒3的长度大于插管的长度，套筒3的内径与空心连接管2的内径一致，套筒3的筒身且靠近于底板1的位置开设有与套筒3内孔连通的开孔，杆体通过其一端的插管插入于套筒3内，杆体远离套筒3的一端设置有限位挡块4，限位挡块4上可拆卸式连接有拉紧绳5，拉紧绳5远离限位挡块4的一端穿过杆体且通过开孔伸出于套3筒外，拉紧绳5远离限位挡块3的一端拉紧固定连接在底板1上以能够使限位挡块4将杆体压紧在底板1上。

本具体实施方式中，所述底板1的上表面上还设置有拉紧装置，拉紧装置包括固定连接在所述底板1上的卡座6，卡座6的上表面凹设有圆形凹槽7，圆形凹槽7槽底的中心位置固定连接有一根垂直于圆形凹槽7槽底所在平面的插杆8，插杆8上设置有与圆形凹槽7形状相配合的圆形卡盘9，圆形卡盘9的上表面固定连接有绞盘10，圆形卡盘9的中心线与绞盘10的中心线为同轴设置，圆形卡盘9和绞盘10上沿其中心线方向设置有穿过于其的插孔且通过插孔套设在插杆8上以能够沿插杆8轴线方向与其滑动配合，插杆8的长度大于插孔的长度，圆形凹槽7的槽壁以圆形凹槽7的中心线为圆心均匀环设有若干卡槽11，圆形卡盘9的周面上凸起形成有与若干卡槽11相配合的卡块12，所述拉紧绳5且位于所述套筒3外的部分缠绕于绞盘10上且其远离所述限位挡块4的一端固定连接在绞盘10上。

本具体实施方式中，所述圆形凹槽7槽底的中心位置凹设有与所述圆形凹槽7同轴设置的安装槽13，所述插杆8的下端固定在安装槽13的槽底上，所述插杆8伸出于安装槽13的长度大于所述插孔的长度，所述插杆8上且位于安装槽13槽底与所述圆形卡盘9之间套设有能够将所述圆形卡盘9顶出所述圆形凹槽7外提供弹簧力的弹簧14，安装槽13的深度大于弹簧14压缩状态下的最小长度，所述插杆8上设置有能够将所述圆形卡盘9压装在所述圆形凹槽7内的限位装置。

本具体实施方式中，所述限位装置包括插销15，插销15的一端固定有连接绳16，连接绳16的另一端固定在所述插杆8的顶端，所述插杆8上沿所述插杆8径向方向设置有插销孔Ⅰ，当所述圆形卡盘9位于所述圆形凹槽7内时，插销15远离连接绳16的一端能够插入于插销孔Ⅰ内以对所述绞盘10进行限位。

本具体实施方式中，所述绞盘10的顶面上且远离所述绞盘10中心线的位置沿平行于所述插杆8轴线方向设置有插销孔Ⅱ，所述插杆8的顶端沿其轴线方向转动连接有转套17，所述连接绳16固定连接在转套17上，当所述圆形卡盘9弹出于所述圆形凹槽7外时，所述插销15远离所述连接绳16的一端能够插入于插销孔Ⅱ内以能够便于转动所述绞盘10。

在具体实施的过程中，所述拉紧绳为具有弹性变形能力的绳体，这样能够其弹性变形的能力将空心连接管固定更加牢固。所述拉紧绳远离限位挡块的一端设置有连接螺钉且固定在其头部上，连接螺钉螺纹连接在所述绞盘上，便于拆卸维护。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。